一种高强度回转窑窑口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度回转窑窑口结构，具体涉及回转窑技术领域，包括在回转窑的窑体顶部开设的环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一环板，所述第一环板内壁表面固定设有钢丝网，所述第一环板顶部固定设有第二环板，所述第二环板底部开设有环形嵌槽，所述窑体顶部设在环形嵌槽内，所述第一环板内部开设有环形散热腔，所述第二环板顶部两侧分别固定设有进气管和出气管。本实用新型专利技术通过将第一环板和第二环板安装在窑体的窑口处使用，钢丝网在第一环板的内壁进行防护，避免第一环板受热后破裂，保护效果好，同时使用两个抽吸组件输送气体到第一环板内的环形散热腔内，实现对第一环板和窑体的降温，增加第一环板和窑口的耐高温性。性。性。

A high strength rotary kiln mouth structure

【技术实现步骤摘要】
一种高强度回转窑窑口结构


[0001]本技术涉及回转窑
，更具体地说是一种高强度回转窑窑口结构。

技术介绍

[0002]水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利以及国防等工程，水泥在烧制时会用到回转窑，水泥回转窑是水泥厂里最重要的设备之一，水泥回转窑的运转率通常决定了整个水泥厂的运转效率。
[0003]现有的回转窑在运行时，由于窑体内温度过高，在水泥回转窑的窑口位置温度较高，经常受到高温熟料的冲刷，时间久了很容易使水泥回转窑筒体的窑口受损，导致窑口出现变形，严重影响窑体的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高强度回转窑窑口结构，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度回转窑窑口结构，包括在回转窑的窑体顶部开设的环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一环板，所述第一环板内壁表面固定设有钢丝网，利用钢丝网在第一环板的内壁起到保护作用，所述第一环板顶部固定设有第二环板，所述第二环板底部开设有环形嵌槽，所述窑体顶部设在环形嵌槽内，使用第二环板卡在窑体上，增加第二环板和第一环板的稳定性，所述第一环板内部开设有环形散热腔，所述第二环板顶部两侧分别固定设有进气管和出气管，所述进气管和出气管内部均设有抽吸组件，所述进气管底部固定设有输气管，所述出气管底部固定设有排气管。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述输气管一端依次贯穿第二环板和第一环板与环形散热腔顶部一侧相连通，所述排气管一端依次贯穿第二环板和第一环板并与环形散热腔顶部另一侧相连通，使用输气管和排气管实现环形散热腔内的气体流通，加快热量的散发。
[0007]在一个优选地实施方式中，每组抽吸组件均包括微型风扇，两个微型风扇通过连接支架分别与进气管内壁、出气管内壁固定连接，使用微型风扇进行抽吸，风力更强，散热速度更快。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述进气管和出气管顶部开口内均固定设有过滤网，过滤网起到过滤外界空气的作用。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一环板底部开设有多个插槽，所述环形凹槽顶部固定设有多个插块，所述插块设在插槽内并与插槽插接，使用插块和插槽增加第一环板在环形凹槽内的稳定性。
[0010]在一个优选地实施方式中，多个插槽在第一环板底部呈环形阵列分布，多个插块在环形凹槽顶部呈环形阵列分布，利用多个插孔对第一环板进行限位，第一环板在使用时
的稳定性更高。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将第一环板和第二环板安装在窑体的窑口处使用，钢丝网在第一环板的内壁进行防护，避免第一环板受热后破裂，保护效果好，同时使用两个抽吸组件输送气体到第一环板内的环形散热腔内，实现对第一环板和窑体的降温，增加第一环板和窑口的耐高温性。
[0013]2、通过使用进气管内的微型风扇抽取外界空气，空气经过输气管流到环形散热腔内，使用出气管内的微型风扇抽吸，环形散热腔内的热量和空气经过排气管流到出气管内，再从出气管排出，实现了环形散热腔内空气的流通，大大加快对第一环板和窑口处的散热效果，进气管和出气管内的过滤网可以过滤掉外界空气中的灰尘杂质，避免灰尘杂质影响微型风扇的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的局部剖视图；
[0017]图4为本技术的微型风扇和过滤网爆炸图；
[0018]图5为本技术的图2的A部放大图。
[0019]附图标记为：1、窑体；2、环形凹槽；3、第一环板；4、钢丝网；5、第二环板；6、环形嵌槽；7、环形散热腔；8、进气管；9、出气管；10、输气管；11、排气管；12、微型风扇；13、过滤网；14、插槽；15、插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种高强度回转窑窑口结构，包括在回转窑的窑体1顶部开设的环形凹槽2，所述环形凹槽2内设有第一环板3，所述环形凹槽2内设有第一环板3，所述第一环板3内壁表面固定设有钢丝网4，利用钢丝网4在第一环板3的内壁起到保护作用，所述第一环板3顶部固定设有第二环板5，所述第二环板5底部开设有环形嵌槽6，所述窑体1顶部设在环形嵌槽6内，使用第二环板5卡在窑体1上，增加第二环板5和第一环板3的稳定性，所述第一环板3内部开设有环形散热腔7，所述第二环板5顶部两侧分别固定设有进气管8和出气管9，所述进气管8和出气管9内部均设有抽吸组件，用于抽吸第一环板3内的热量，起到降温效果，所述第一环板3底部开设有多个插槽14，所述环形凹槽2顶部固定设有多个插块15，所述插块15设在插槽14内并与插槽14插接，使用插块15和插槽14增加第一环板3在环形凹槽2内的稳定性，多个插槽14在第一环板3底部呈环形阵列分布，多个插块15在环形凹槽2顶部呈环形阵列分布，利用多个插孔对第一环板3进行限位，第一环板3在使用时的稳定性更高。
[0022]实施场景具体为：在安装本装置进行使用时，工作人员先将第二环板5和第一环板3抬起，然后将第一环板3对准窑体1上的环形凹槽2插入，使第一环板3牢牢的贴在窑体1的窑口处，第二环板5上的环形嵌槽6插在窑体1顶部，进一步增加第一环板3的稳定性，在第一环板3的内壁安装有一层钢丝网4，钢丝网4可以在第一环板3的内壁起到防护作用，避免第一环板3受热后破裂，同时使用两个抽吸组件输送气体到第一环板3内的环形散热腔7内，实现对第一环板3和窑体1的降温，进一步增加第一环板3和窑口的耐高温性。
[0023]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种高强度回转窑窑口结构，所述进气管8底部固定设有输气管10，所述出气管9底部固定设有排气管11，所述输气管10一端依次贯穿第二环板5和第一环板3与环形散热腔7顶部一侧相连通，所述排气管11一端依次贯穿第二环板5和第一环板3并与环形散热腔7顶部另一侧相连通，使用输气管10和排气管11实现环形散热腔7内的气体流通，加快热量的散发，每组抽吸组件均包括微型风扇12，微型风扇12指热天借以生风取凉的用具，电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，两个微型风扇12通过连接支架分别与进气管8内壁、出气管9内壁固定连接，使用微型风扇12进行抽吸，风力更强，散热速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度回转窑窑口结构，其特征在于：包括在回转窑的窑体（1）顶部开设的环形凹槽（2），所述环形凹槽（2）内设有第一环板（3），所述第一环板（3）内壁表面固定设有钢丝网（4），所述第一环板（3）顶部固定设有第二环板（5），所述第二环板（5）底部开设有环形嵌槽（6），所述窑体（1）顶部设在环形嵌槽（6）内，所述第一环板（3）内部开设有环形散热腔（7），所述第二环板（5）顶部两侧分别固定设有进气管（8）和出气管（9），所述进气管（8）和出气管（9）内部均设有抽吸组件，所述进气管（8）底部固定设有输气管（10），所述出气管（9）底部固定设有排气管（11）。2.根据权利要求1所述的一种高强度回转窑窑口结构，其特征在于：所述输气管（10）一端依次贯穿第二环板（5）和第一环板（3）与环形散热腔（7）顶部一侧相连通，所述排气管（11）一端依次贯穿第二环板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁光，丁瑞良，张夫斗，褚庆发，杨峰，
申请(专利权)人：华沃枣庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：