本发明专利技术涉及余热回收技术领域，具体为水泥回转窑余热回收装置，包括外套于水泥回转窑的箱体，所述箱体内设有同轴的圆柱状的内环形面、外环形面，所述箱体上开设进液口、出液口，所述箱体内两端处转动连接环形块，所述箱体上安装用于驱动各所述环形块转动的第一驱动单元，各所述环形块之间转动连接螺纹杆，各所述螺纹杆与环形块的轴线平行，所述箱体上安装用于驱动各所述螺纹杆转动的第二驱动单元，各所述螺纹杆螺纹连接安装架，形成通过各螺纹杆的旋转使得安装架沿螺纹杆轴向移动的结构，所述安装架上安装除垢刷，各所述除垢刷与内环形面、外环形面滑动连接，本发明专利技术便于清洁水泥回转窑余热回收装置内的水垢。转窑余热回收装置内的水垢。转窑余热回收装置内的水垢。
【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑余热回收装置
[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体为水泥回转窑余热回收装置。
技术介绍
[0002]水泥工业是能耗大户(约占7.65％)，且其热效仅有30～50％，存在巨大能源浪费，其中通过回转窑表面所损失的能量约占总耗能的11.96％。回转窑筒体散热使得其表面温度高达200～400℃，如果将回转窑炉外壁的余热回收并利用，不但可以满足厂区生活用热，还可以提供部分办公设施的采暖负荷，甚至产生低压饱和蒸汽，作为水泥窑纯低温余热发电系统的汽轮机补汽进行发电，进一步提高系统发电能力，降低生产能耗。现有的水泥回转窑余热回收装置，其通道上的受热面水侧金属表面上常常产生水垢，阻碍传热，增加热损失，同时水垢能引起通道的局部过热，严重时造成生产事故。为清除水垢，由于通道内处于封闭状态，常常需要将水泥回转窑以及其余热回收装置停下来，应用化学清洗的方法进行清除水垢，严重影响生产效率，使得余热回收装置非常不便于清除水垢。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本专利技术目的在于提供一种水泥回转窑余热回收装置，解决余热回收装置不便于清除水垢的问题。
[0004]其技术方案是，水泥回转窑余热回收装置，包括外套于水泥回转窑的箱体，所述箱体内设有同轴的圆柱状的内环形面、外环形面，所述箱体上开设进液口、出液口，所述箱体内两端处转动连接环形块，所述箱体上安装用于驱动各所述环形块转动的第一驱动单元，各所述环形块之间转动连接螺纹杆，各所述螺纹杆与环形块的轴线平行，所述箱体上安装用于驱动各所述螺纹杆转动的第二驱动单元，各所述螺纹杆螺纹连接安装架，形成通过各螺纹杆的旋转使得安装架沿螺纹杆轴向移动的结构，所述安装架上安装除垢刷，各所述除垢刷与内环形面、外环形面滑动连接。
[0005]优选地，所述第一驱动单元包括位于箱体外侧的第一电机，各所述第一电机与箱体固定连接，各所述第一电机输出轴伸入箱体内的部分安装第一主动轮，各所述第一主动轮与环形块传动连接。
[0006]优选地，所述第二驱动单元包括第一从动轮，各所述螺纹杆上固定连接第一从动轮，各所述第一从动轮传动连接。
[0007]优选地，各所述环形块之间固定连接固定杆，各所述固定杆与安装架滑动连接，各所述固定杆与螺纹杆平行。
[0008]优选地，所述箱体外两端处设置隔热层，各所述隔热层位于箱体与水泥回转窑之间。
[0009]优选地，所述安装架包括环形架，所述环形架与螺纹杆螺纹连接，所述环形架内外两侧处设置除垢刷，所述环形架与除垢刷之间安装弹性材料制成的连接架。
[0010]优选地，所述第二驱动单元还包括第二从动轮，各所述第二从动轮绕内环形面的
轴线呈环形分布，各所述螺纹杆上固定连接第二从动轮，所述箱体的外侧安装第二电机，所述第二电机输出轴伸入箱体内的部分安装第二主动轮，所述第二主动轮通过环形件与各所述第二从动轮传动连接，所述环形件位于各所述第二从动轮所围成环形结构的外侧，所述箱体在环形结构与第二主动轮之间安装用于调节环形件松紧程度的松紧单元。
[0011]优选地，所述松紧单元包括连杆，各所述连杆一端与箱体滑动连接，各所述连杆另一端转动连接用于与环形件接触配合的松紧轮，各所述连杆另一端与箱体之间安装弹性材料制成的弹性件。
[0012]本专利技术提供了水泥回转窑余热回收装置，与现有技术相比有益效果为：1、通过第一驱动单元的运行，使得环形块相对箱体转动，从而带动各螺纹杆和环形块相对箱体同步转动，便于各除垢刷沿水泥回转窑周向移动，对内环形面、外环形面进行清洁，通过第二驱动单元的运行，使得各螺纹杆相对环形块旋转，各螺纹杆的同步旋转使得安装架沿螺纹杆的轴向移动，从而使得各除垢刷沿水泥回转窑的轴向移动，对内环形面、外环形面进行清洁，清洁时，不影响水泥回转窑运转和余热回收，便于清除余热回收装置内的水垢。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视剖面示意图。
[0014]图2为本专利技术A
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A向处的示意图。
[0015]图3为本专利技术B
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B向处的示意图。
[0016]图4为本专利技术C
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C向处的示意图。
[0017]图5为本专利技术D
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D向处的示意图。
[0018]图中：1 水泥回转窑、2箱体、2.1内环形面、2.2外环形面、3 进液口、4 出液口、5 环形块、6第一驱动单元、6.1第一电机、6.2第一主动轮、7螺纹杆、8第二驱动单元、8.1第一从动轮、8.2第二从动轮、8.3第二电机、8.4第二主动轮、8.5环形件、8.6松紧单元、8.6A连杆、8.6B松紧轮、8.6C弹性件、9安装架、9.1环形架、9.2连接架、10除垢刷、11固定杆、12隔热层、13开口。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：水泥回转窑余热回收装置，包括外套于水泥回转窑1的箱体2，箱体2的两端面向内延伸，使得箱体2卡接固定在水泥回转窑1上，箱体2内设有同轴的圆柱状的内环形面2.1、外环形面2.2，箱体2上开设进液口3、出液口4，通过进液口3、出液口4使得如水等液体在箱体2内流通，使得水泥回转窑1外壁的余热转移到液体中，从而进行余热回收，使用时，内环形面2.1为主要受热面水侧金属表面，箱体2内两端处转动连接环形块5，箱体2上安装用于驱动各环形块5转动的第一驱动单元6，各环形块5之间转动连接螺纹杆7，各螺纹杆7两端与环形块5转动连接，各螺纹杆7与环形块5的轴线平行，箱体2上安装用于驱动各螺纹杆7转动的第二驱动单元8，各螺纹杆7螺纹连接安装架9，形成通过各螺纹杆7的旋转使得安装架9沿螺纹杆7轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：包括外套于水泥回转窑（1）的箱体（2），所述箱体（2）内设有同轴的圆柱状的内环形面（2.1）、外环形面（2.2），所述箱体（2）上开设进液口（3）、出液口（4），所述箱体（2）内两端处转动连接环形块（5），所述箱体（2）上安装用于驱动各所述环形块（5）转动的第一驱动单元（6），各所述环形块（5）之间转动连接螺纹杆（7），各所述螺纹杆（7）与环形块（5）的轴线平行，所述箱体（2）上安装用于驱动各所述螺纹杆（7）转动的第二驱动单元（8），各所述螺纹杆（7）螺纹连接安装架（9），形成通过各螺纹杆（7）的旋转使得安装架（9）沿螺纹杆（7）轴向移动的结构，所述安装架（9）上安装除垢刷（10），各所述除垢刷（10）与内环形面（2.1）、外环形面（2.2）滑动连接。2.根据权利要求 1 所述的水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第一驱动单元（6）包括位于箱体（2）外侧的第一电机（6.1），各所述第一电机（6.1）与箱体（2）固定连接，各所述第一电机（6.1）输出轴伸入箱体（2）内的部分安装第一主动轮（6.2），各所述第一主动轮（6.2）与环形块（5）传动连接。3.根据权利要求 1 所述的水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第二驱动单元（8）包括第一从动轮（8.1），各所述螺纹杆（7）上固定连接第一从动轮（8.1），各所述第一从动轮（8.1）传动连接。4.根据权利要求 1 所述的水泥回转窑余热回收装置，其特征在于：各所述环形块（5）之间固定连接固定杆（11），各所述固定杆（11）与安装架（9）滑动连接，各所述固定杆（11）与螺纹杆（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：景林蛟，
申请(专利权)人：郑州市菁华特种水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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