无须焊接的地连墙锚固件及基坑内支撑安装方法技术

本发明专利技术公开了一种无须焊接的地连墙锚固件及基坑内支撑安装方法，该锚固件由锚固板、锚固套筒、封堵件和连接件组成；锚固板预埋于地连墙的内侧中，锚固板连接于地连墙的钢筋笼的外侧且沿地连墙的墙面方向设置，钢筋笼的外侧安装有定位件，定位件的厚度适配于地连墙的保护层的厚度，锚固板开设有多个穿孔；锚固套筒具有相对的一开口端和一封闭端，开口端连接于穿孔的靠近钢筋笼的一端；封堵件可拆卸地封堵于穿孔的远离钢筋笼的另一端；连接件具有相对的第一端和第二端，在封堵件拆卸后，连接件的第一端可轴向活动地插设于穿孔和锚固套筒中，连接件的第二端伸至地连墙的外部以用于安装基坑内支撑。本发明专利技术解决了现有地连墙上预埋钢板施工繁琐的问题。钢板施工繁琐的问题。钢板施工繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
无须焊接的地连墙锚固件及基坑内支撑安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种无须焊接的地连墙锚固件及基坑内支撑安装方法。

技术介绍

[0002]地下连续墙作为基坑围护结构的重要形式，因其结构刚度大，整体性好，结构变形较小，开挖过程中具有较高的安全性等一系列的重要优点在各类基坑中普遍采用，特别是在深基坑、软土地基、富水地层环境中更是不可替代的一种支护形式。
[0003]由于地连墙是先在地下坑槽中成墙，内支撑是在坑内土开挖到适当深度时逐级添加的。内支撑要与地连墙牢固的连接以承担内支撑的部分自重和沿着地连墙方向的剪力，则必然要在地连墙的钢筋笼下沉坑槽时预埋用于抵抗内支撑的局部压力的钢板。预埋钢板要与后期添加的内支撑之间实现抗剪连接。
[0004]目前普遍的做法是在预埋钢板上留焊接孔，以便与内支撑的钢筋连接件实现抗剪连接。但是，焊接本身也有诸多不足，一则多了一道工序，粗钢筋的焊接要在保证质量的情况下施工则较麻烦，二则拆撑的时候还需要切割。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种无须焊接的地连墙锚固件及基坑内支撑安装方法，以解决现有的地连墙上的预埋钢板施工繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，提供一种无须焊接的地连墙锚固件，由锚固板、锚固套筒、封堵件和连接件组成；
[0008]所述锚固板预埋于所述地连墙的内侧中，所述锚固板连接于所述地连墙的钢筋笼的外侧且沿所述地连墙的墙面方向设置，所述钢筋笼的外侧安装有定位件，所述定位件的厚度适配于所述地连墙的保护层的厚度，所述锚固板开设有多个穿孔；
[0009]所述锚固套筒具有相对的一开口端和一封闭端，所述开口端连接于所述穿孔的靠近所述钢筋笼的一端；
[0010]所述封堵件可拆卸地封堵于所述穿孔的远离所述钢筋笼的另一端；
[0011]所述连接件具有相对的第一端和第二端，在所述封堵件拆卸后，所述连接件的第一端可轴向活动地插设于所述穿孔和所述锚固套筒中，所述连接件的第二端伸至所述地连墙的外部以用于安装基坑内支撑。
[0012]进一步的，所述连接件可活动地容置于所述锚固套筒中。
[0013]进一步的，所述连接件设有外螺纹，所述锚固套筒设有与所述外螺纹相适配有的内螺纹，所述连接件螺合于所述锚固套筒。
[0014]进一步的，所述第二端的端面形成有旋钮部，所述旋钮部的外径小于所述连接件
的外径，所述旋钮部呈多棱柱形。
[0015]进一步的，所述穿孔的远离所述钢筋笼的一端形成有连接翼缘，所述连接翼缘沿所述穿孔的圆周方向设置一圈，所述封堵件的面向所述钢筋笼的一侧形成有连接孔，所述连接孔套设于所述连接翼缘。
[0016]进一步的，所述连接翼缘形成有外螺纹，所述连接孔形成有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述连接孔螺纹连接于所述连接翼缘。
[0017]进一步的，所述封堵件的面向所述钢筋笼的一侧形成有插接部，所述插接部嵌设于所述穿孔中。
[0018]进一步的，所述穿孔形成有内螺纹，所述插接部形成有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述插接部螺纹连接于所述穿孔。
[0019]本专利技术提供一种采用无须焊接的地连墙锚固件的基坑内支撑安装方法，包括以下步骤：
[0020]在地连墙浇筑后，开挖基坑；
[0021]在基坑开挖至地连墙锚固件时，凿开所述地连墙的内侧保护层，使得所述地连墙锚固件的封堵件露出；
[0022]在所述封堵件露出后，将所述封堵件从穿孔中拆卸下来，并将连接件的第一端可轴向活动地插设于所述穿孔和所述锚固套筒中，使得所述连接件的第二端伸至所述地连墙的外部；
[0023]将基坑内支撑安装于所述连接件的第二端。
[0024]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的无须焊接的地连墙锚固件固设于地连墙的钢筋笼，再通过封堵件封堵住锚固板的穿孔，在浇筑地连墙并开挖基坑后，将封堵件拆卸下楼，将连接件的第一端可轴向活动地插设于穿孔和锚固套筒内、连接件的第二端穿插进基坑内支撑的端部连接板的孔中，再用螺母旋紧固定。后期安装基坑内支撑时无须焊接，且在拆除基坑内支撑时也无需切割作业，使得基坑内支撑的安装施工效率大大提高。
[0025]本专利技术的无须焊接的地连墙锚固件的传力路径简单合理，且锚固套筒+连接件深埋于地连墙的内部，连接件是承受剪力的唯一部件，通过与深埋的锚固套筒的内壁的挤压将剪力转化压力以分散到地连墙的内部的混凝土中去。
[0026]本专利技术的无须焊接的地连墙锚固件的受力体系极为简单，法向承载件只有锚固板，剪切力的承载件只有连接件，锚固套筒起着将剪切力转化为压力分散到地连墙的内部混凝土中的作用。
[0027]本专利技术的无须焊接的地连墙锚固件传力明确，受力简单，连接件作为唯一的剪力承载部件，按照钢结构螺栓的抗剪条件很容易准确计算。
[0028]本专利技术的无须焊接的地连墙锚固件是考虑了实际操作的便捷性，采取了传力路径明确，受力部件数量少，且部件受力单一的方案，且着重注意了预埋套筒的密封性问题，所以本专利技术的无须焊接的地连墙锚固件不但受力上算得清(强度设计有保证，可靠)，且实际中可操作性强，完全可以推广应用。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本专利技术第一实施例的无须焊接的地连墙锚固件的结构示意图。
[0031]图2为本专利技术第一实施例的锚固板的主视图。
[0032]图3为本专利技术第一实施例的第一种的连接件的结构示意图。
[0033]图4为本专利技术第一实施例的第二种的连接件的结构示意图。
[0034]图5为本专利技术第一实施例的第三种的连接件的的结构示意图。
[0035]图6为本专利技术第一实施例的第四种的连接件的的结构示意图。
[0036]图7为本专利技术第二实施例的无须焊接的地连墙锚固件的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0039]第一实施例
[0040]参照图1至图6所示，本专利技术提供了一种无须焊接的地连墙锚固件由锚固板1、锚固套筒2、封堵件3和连接件4组成。
[0041]其中，锚固板1预埋于地连墙的内侧中。锚固板1连接于地连墙的钢筋笼6的外侧，且锚固板1沿地连墙的墙面方向设置。再结合图2，锚固板1开设有多个穿孔。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无须焊接的地连墙锚固件，其特征在于，由锚固板、锚固套筒、封堵件和连接件组成；所述锚固板预埋于所述地连墙的内侧中，所述锚固板连接于所述地连墙的钢筋笼的外侧且沿所述地连墙的墙面方向设置，所述钢筋笼的外侧安装有定位件，所述定位件的厚度适配于所述地连墙的保护层的厚度，所述锚固板开设有多个穿孔；所述锚固套筒具有相对的一开口端和一封闭端，所述开口端连接于所述穿孔的靠近所述钢筋笼的一端；所述封堵件可拆卸地封堵于所述穿孔的远离所述钢筋笼的另一端；所述连接件具有相对的第一端和第二端，在所述封堵件拆卸后，所述连接件的第一端可轴向活动地插设于所述穿孔和所述锚固套筒中，所述连接件的第二端伸至所述地连墙的外部以用于安装基坑内支撑。2.根据权利要求1所述的无须焊接的地连墙锚固件，其特征在于，所述连接件可活动地容置于所述锚固套筒中。3.根据权利要求2所述的无须焊接的地连墙锚固件，其特征在于，所述连接件设有外螺纹，所述锚固套筒设有与所述外螺纹相适配有的内螺纹，所述连接件螺合于所述锚固套筒。4.根据权利要求3所述的无须焊接的地连墙锚固件，其特征在于，所述第二端的端面形成有旋钮部，所述旋钮部的外径小于所述连接件的外径，所述旋钮部呈多棱柱形。5.根据权利要求1所述的无须焊接的地连墙锚固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪鹏，熊国军，任晓敏，汤效，安鹏飞，
申请(专利权)人：中建八局轨道交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：