自锁式装配顶板制造技术

技术编号:41323718 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-13 15:02
本技术涉及一种自锁式装配顶板结构,包括:对接连接的复数对顶板单元;穿置于一对顶板单元的对接处的锁紧螺杆,锁紧螺杆上沿轴向设置有通长的锁紧槽;以及与锁紧螺杆螺纹连接的锁紧螺母,锁紧螺母的内壁设置有与锁紧槽相对应的且一端可按动的限位件,限位件的另一端与锁紧螺母铰接连接,通过两个相互顶撑的顶板单元,以及锁紧螺母的单向锁紧设计,螺纹连接使锁紧螺母拧紧于锁紧螺杆,再通过单向弹簧限位件使锁紧螺母卡设于锁紧槽,无法向后旋转退出,实现了顶板单元的自锁,避免了顶板单元老化后锁紧螺母松动,提高装置紧固程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配式施工工程领域,特指一种自锁式装配顶板


技术介绍

1、目前,装配式施工技术被引入到建筑工程、市政工程等施工工程中,装配式地铁车站工程结构主要为预制构件,预制构件较多,张拉锁紧需求量较大的装配式地铁车站工程,为有效保障施工作业效率,提高施工安全性,保障工程质量,预制构件间通常采用张拉锁件进行张拉锁紧作业,然而现有的张拉锁件锁紧后易松动,影响工程质量及施工进度,施工安全性较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种自锁式装配顶板,解决现有的装配式地铁车站工程结构主要为预制构件,预制构件较多,张拉锁紧需求量较大的装配式地铁车站工程,为有效保障施工作业效率,提高施工安全性,保障工程质量,预制构件间通常采用张拉锁件进行张拉锁紧作业,然而现有的张拉锁件锁紧后易松动,影响工程质量及施工进度,施工安全性较低的问题。

2、实现上述目的的技术方案是:

3、本技术提供了一种自锁式装配顶板结构,其特征在于,包括:

4、对接连接的复数对顶板单元;

5、穿置于一对顶板单元的对接处的锁紧螺杆,所述锁紧螺杆上沿轴向设置有通长的锁紧槽;以及

6、与所述锁紧螺杆螺纹连接的锁紧螺母,所述锁紧螺母的内壁设置有与所述锁紧槽相对应的且一端可按动的限位件,所述限位件的另一端与所述锁紧螺母铰接连接。

7、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,所述限位件包括:

8、所述限位件可按动的一端相比于所述限位件铰接连接的一端更靠近所述锁紧螺母的内壁设置;

9、所述限位件可按动的一端与所述锁紧螺母的内壁之间支撑连接有弹簧。

10、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,所述锁紧螺母内壁开设有环槽,所述环槽内设置所述限位件,所述限位件与所述锁紧螺母内壁铰链连接的一端上表面不高于所述锁紧螺母内壁,所述弹簧与所述环槽底部连接,所述弹簧可使所述限位件设有所述弹簧的一端的上表面突出所述锁紧螺母内壁,压缩所述弹簧可使所述限位件设有弹簧的一端的上表面降低至不高于所述锁紧螺母内壁位置。

11、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,所述限位件具有一平行于所述锁紧槽侧壁的平面,所述平面可抵靠于所述锁紧槽侧壁。

12、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,所述限位件沿所述环槽设置多个。

13、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,所述顶板单元为弧形顶板,所述弧形顶板一端与另一所述弧形顶板连接。

14、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,一对顶板单元的对接面上分别设有相适配的第一限位槽和第一限位块,一对顶板单元的对接面相对接时,第一限位块插置于对应的第一限位槽内。

15、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,相邻的两对顶板单元的侧面相贴,且其中一对顶板单元的侧面设有第二限位槽,另一对顶板单元的侧面设有第二限位块;

16、相邻的两对顶板单元相贴时,所述第二限位块插置于对应的第二限位槽内。

17、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,所述顶板单元上与对接连接的一端相对的端部设有支座。

18、本技术的自锁式装配顶板的进一步改进在于,一对顶板单元中的两个顶板单元的长度不同。

19、本技术的有益效果是:通过两个相互顶撑的顶板单元,以及锁紧螺母的单向锁紧设计,螺纹连接使锁紧螺母拧紧于锁紧螺杆,再通过单向弹簧限位件使锁紧螺母卡设于锁紧槽,无法向后旋转退出,实现了顶板单元的自锁,避免了顶板单元老化后锁紧螺母松动,提高装置紧固程度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自锁式装配顶板,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述限位件包括:

3.如权利要求2所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述锁紧螺母内壁开设有环槽,所述环槽内设置所述限位件,所述限位件与所述锁紧螺母内壁铰链连接的一端上表面不高于所述锁紧螺母内壁,所述弹簧与所述环槽底部连接,所述弹簧可使所述限位件设有所述弹簧的一端的上表面突出所述锁紧螺母内壁,压缩所述弹簧可使所述限位件设有弹簧的一端的上表面降低至不高于所述锁紧螺母内壁位置。

4.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述限位件具有一平行于所述锁紧槽侧壁的平面,所述平面可抵靠于所述锁紧槽侧壁。

5.如权利要求3所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述限位件沿所述环槽设置多个。

6.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述顶板单元为弧形顶板,所述弧形顶板一端与另一所述弧形顶板连接。

7.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,一对顶板单元的对接面上分别设有相适配的第一限位槽和第一限位块,一对顶板单元的对接面相对接时,第一限位块插置于对应的第一限位槽内。

8.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,相邻的两对顶板单元的侧面相贴,且其中一对顶板单元的侧面设有第二限位槽,另一对顶板单元的侧面设有第二限位块;

9.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述顶板单元上与对接连接的一端相对的端部设有支座。

10.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,一对顶板单元中的两个顶板单元的长度不同。

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【技术特征摘要】

1.一种自锁式装配顶板,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述限位件包括:

3.如权利要求2所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述锁紧螺母内壁开设有环槽,所述环槽内设置所述限位件,所述限位件与所述锁紧螺母内壁铰链连接的一端上表面不高于所述锁紧螺母内壁,所述弹簧与所述环槽底部连接,所述弹簧可使所述限位件设有所述弹簧的一端的上表面突出所述锁紧螺母内壁,压缩所述弹簧可使所述限位件设有弹簧的一端的上表面降低至不高于所述锁紧螺母内壁位置。

4.如权利要求1所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述限位件具有一平行于所述锁紧槽侧壁的平面,所述平面可抵靠于所述锁紧槽侧壁。

5.如权利要求3所述的自锁式装配顶板,其特征在于,所述限位件沿所述环槽设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李祥钰郭靖诸嘉晨刘威刘超初永赟陈康叶浩周杰康黎明葛维帅王锐魏建森
申请(专利权)人:中建八局轨道交通建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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