本发明专利技术涉及冷连轧机飞剪技术领域，具体为一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备，包括剪切机构，包括剪切架，所述剪切架的顶端与调速架的底端固定连接，所述剪切架的内部设置有第二弧架，所述剪切架的底部固定连接有底架，所述底架的底部固定连接有底板，所述底架的一侧开设有抽槽，所述抽槽的内部活动连接有抽动架。本发明专利技术通过设置的调速架、驱动架、驱动电机、转动杆和转动盘，可以实现对冷连轧机飞剪自动剪切设备的高效调速工作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪切操作的板材输送至剪切架的第二凹槽内部，然后再去启动驱动架内部的驱动电机，使得驱动电机通过转动杆带动转动盘以及转动切刀进行快速的转动操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备
[0001]本专利技术涉及冷连轧机飞剪
，具体为一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备。
技术介绍
[0002]冷连轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，冷连轧带钢生产包括:酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、精整、镀涂层等工序，是轧钢领域生产效率最高、自动化控制最完善的生产部门，代表了轧钢技术的最高水平，冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷或纵剪切板等，冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品，仪表开关、建筑、办公家具等行业，一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷轧硬化及轧年应力，达到相应标准规定的力学性能指标，冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，以轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品，如电镀锌、热镀锌、而指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢等。
[0003]钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑，如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点，为满足冷轧生产的需求，提高产品的竞争力，充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点，在建立了一套吨钢电耗计算模型并分析了吨钢电耗影响因素的基础上，从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手，以降低吨钢电耗为目标，同时考虑到机组最大轧制压力、最大轧制功率、打滑与热滑伤的防治、乳化液最大流量、乳化液综合成本、产能效益等因素的约束，提出了一套冷连轧过程吨钢效益综合控制技术，飞剪是冷连轧机重要的组成部分，飞剪根据机组的指令，将连续轧制出的无头带钢在不停机的情况下，按卷重或卷径进行在线分切，以满足生产线下道工序和客户对钢卷的分切要求，为了满足较高的作业效率和产品质量要求，采用飞剪来剪切带钢，使冷连轧生产线的生产连续化显得越来越重要，随着冷轧生产的不断发展和飞剪本身的不断完善，飞剪将得到越来越广泛的应用，但现有的冷连轧机飞剪自动剪切设备在实际的使用过程中，通常需要对不同厚度的板材进行剪切操作，可其在进行剪切的过程中无法保证快速稳定的将切刀部分的转速调节至指定的速度上，实际使用过程中无法更加快速稳定完成对板材的剪切工作，同时整体在剪切过程中，极易受到剪切过程中的碎屑带来的影响，进而使得设备实际使用过程中出现切口不整齐，以及板材剪切质量差的问题，不利于日常的使用，因此亟需设计一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷连轧机飞剪自动剪切设备在实际的使用过程中，通常需要对不同厚度的板材进行剪切操作，可其在进行剪切的过程中无法保证快速稳定的将切刀部分
的转速调节至指定的速度上，实际使用过程中无法更加快速稳定完成对板材的剪切工作，同时整体在剪切过程中，极易受到剪切过程中的碎屑带来的影响，进而使得设备实际使用过程中出现切口不整齐，以及板材剪切质量差的问题，不利于日常的使用问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备，包括：调速架，所述调速架的背部固定连接有驱动架，所述驱动架的一端固定连接有散热架，所述驱动架的一端设置有导热板，所述散热架的内部设置有散热风机，所述驱动架的另一端固定连接有贴合垫，所述驱动架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有转动杆，所述驱动电机的一端通过转动杆活动连接有转动盘，所述转动盘表面的一侧开设有调速槽，所述调速槽的内部设置有防护胶圈，所述转动盘表面的另一侧固定连接有转动切刀，所述转动盘的一端设置有限位头，所述转动盘表面的一侧固定连接有限位块，所述调速架的顶端固定连接有进气座，所述进气座的底部固定连接有加压座，所述加压座的内部开设有风机槽，所述风机槽的内部设置有加压风机，所述进气座的内部设置有进气阀，所述调速架的内部设置有第一弧架；剪切机构，包括剪切架，所述剪切架的顶端与调速架的底端固定连接，所述剪切架的内部设置有第二弧架，所述剪切架的底部固定连接有底架，所述底架的底部固定连接有底板，所述底架的一侧开设有抽槽，所述抽槽的内部活动连接有抽动架，所述抽动架的一侧固定连接有把手，所述抽动架的内壁固定连接有分隔架，所述分隔架的表面设置有分离网，所述抽动架的表面设置有密封垫，所述抽动架内壁的一侧设置有第一聚集板，所述抽动架内壁的另一侧设置有第二聚集板，所述底架的一端设置有控制阀。
[0006]优选的，所述控制阀表面的一侧设置有第一输送管，所述控制阀表面的另一侧设置有第二输送管。
[0007]优选的，所述第一弧架和第二弧架的内部设置有输送座，所述输送座的表面均匀设置有高压喷头。
[0008]优选的，所述调速架的内部开设有第一凹槽，所述剪切架的内部开设有第二凹槽。
[0009]优选的，所述底板表面的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座的顶端固定连接有弯曲胶板，所述弯曲胶板的顶端固定连接有第二连接座。
[0010]优选的，所述剪切架的一侧固定连接有侧架，所述侧架的表面设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述调速架的四周固定连接有稳固架，所述稳固架的一侧设置有电动推杆。
[0012]优选的，所述调速架的一侧活动连接有阻尼转轴，所述调速架的一侧通过阻尼转轴活动连接有密封盖。
[0013]优选的，所述剪切架的一侧固定连接有活动架，所述进气阀的表面开设有活动槽。
[0014]优选的，所述活动槽的内部活动连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有顶固头。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备，通过设置的调速架、驱动架、驱动电机、转动杆、转动盘、调速槽、防护胶圈、进气座、加压座、加压风机、第一弧架、剪切架、第二弧架、抽动架、分隔架、控制阀、第一输送管、第二输送管和高压喷头，可以实现对冷连
轧机飞剪自动剪切设备的高效调速工作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪切操作的板材输送至剪切架的第二凹槽内部，然后再去启动驱动架内部的驱动电机，使得驱动电机通过转动杆带动转动盘以及转动切刀进行快速的转动操作，再去启动稳固架一侧的电动推杆，在电动推杆的带动下，转动盘和转动切刀整体快速的从调速架落入剪切架内部，对第二凹槽内部的板材进行快速稳定的剪切工作，日常操作过程中，当切割不同厚度的板材时，此时驱动电机可以进行功率的快速切换，使得转动切刀在调速架内部进行转速的快速调节操作，调节过程中调速架内部的第一弧架通过高压喷头将油液稳定的喷淋在转动盘表面的调速槽位置，进而实现对转动盘整体的稳定调控操作，使其更加稳定的进行日常的调速操作，同时当转动盘在剪切架内部进行转动时，第二弧架与第一弧架采用相同的方式进行对转动盘的稳固操作，进而使得转动盘在切割过程更加的稳定，使得切口更加的平整，满足日本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调速结构的冷连轧机飞剪自动剪切设备，其特征在于，包括：调速架（1），所述调速架（1）的背部固定连接有驱动架（2），所述驱动架（2）的一端固定连接有散热架（3），所述驱动架（2）的一端设置有导热板（4），所述散热架（3）的内部设置有散热风机（5），所述驱动架（2）的另一端固定连接有贴合垫（6），所述驱动架（2）的内部设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的一端固定连接有转动杆（8），所述驱动电机（7）的一端通过转动杆（8）活动连接有转动盘（9），所述转动盘（9）表面的一侧开设有调速槽（10），所述调速槽（10）的内部设置有防护胶圈（11），所述转动盘（9）表面的另一侧固定连接有转动切刀（12），所述转动盘（9）的一端设置有限位头（13），所述转动盘（9）表面的一侧固定连接有限位块（14），所述调速架（1）的顶端固定连接有进气座（15），所述进气座（15）的底部固定连接有加压座（16），所述加压座（16）的内部开设有风机槽（17），所述风机槽（17）的内部设置有加压风机（18），所述进气座（15）的内部设置有进气阀（19），所述调速架（1）的内部设置有第一弧架（20）；剪切机构，包括剪切架（21），所述剪切架（21）的顶端与调速架（1）的底端固定连接，所述剪切架（21）的内部设置有第二弧架（22），所述剪切架（21）的底部固定连接有底架（23），所述底架（23）的底部固定连接有底板（24），所述底架（23）的一侧开设有抽槽（25），所述抽槽（25）的内部活动连接有抽动架（26），所述抽动架（26）的一侧固定连接有把手（27），所述抽动架（26）的内壁固定连接有分隔架（28），所述分隔架（28）的表面设置有分离网（29），所述抽动架（26）的表面设置有密封垫（30），所述抽动架（26）内壁的一侧设置有第一聚集板（31），所述抽动架（26）内壁的另一侧设置有第二聚集板（32），所述底架（23）的一端设置有控制阀（33）。2.根据权利要求1所述的一种具有调速结构的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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