本发明专利技术涉及冷轧工作辊技术领域，具体为一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置，包括：检测装置本体，所述检测装置本体的一侧设置有控制面板，所述检测装置本体的表面设置有限位轮，所述限位轮的表面设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内侧壁设置有第一限位柱；往复检测板，所述往复检测板安装在活动板的表面，所述往复检测板的顶端固定连接有深度检测仪。本发明专利技术通过机械手将已经检测好的材料拿出同时将下一个材料进行放置，从而等待下一次往复检测板向前滑动进行检测，且检测结果通过深度检测仪传送到显示屏本体的内部进行记录，大大提高了检测的效果，能够进行持续性的对材料进行检测，且操作效率较高，检测结构较为精准。检测结构较为精准。检测结构较为精准。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置
[0001]本专利技术涉及冷轧工作辊
，具体为一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置。
技术介绍
[0002]冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材，广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊，由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊，冷轧辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要求，锻钢轧辊中可淬至高硬度者被用作冷轧辊，碳是最主要的强化元素，一部分碳固溶在基体相中，即马氏体和残余奥氏体中所含的碳，另一部分以化合态存在于未溶碳化物中，未溶碳化物则以细小分散，碳高对耐磨性是有利的，但使材料脆性增大；同时，碳化物的带状、网状和液析等问题也随之加重，因此，事故率较高的轧机应选择含碳量较低的轧辊，而小负荷轧机可选配含碳量较高的轧辊，硅和锰一般不作合金元素考虑，它们一部分是由原料带入的，一部分是为了脱氧和脱硫的目的而加入的，铬是最重要的合金元素，作为强的碳化物形成元素，铬促使未溶碳化物的量及硬度上升，利于提高耐磨性；铬也固溶于基体相中，起强化作用，并增加钢的淬透性，当含常规铬量时，辊身最大淬透深度为15mm，含铬3%或更高(半高速钢)的冷轧辊业已问世，有些是为了改善韧性和耐磨性，有些是为了获得深淬硬层，钼与铬的作用相似，轧件在辊缝中变形时伴随有很高的变形热，钼兼起轧辊的高温强化作用。钒用来细化晶粒，视淬火温度的高低确定其用量，偶尔也选用其他合金元素，如镍，硅，钨等。
[0003]冷轧工作辊辊身在使用之前会对辊身淬硬层的深度进一定的检测，以确保能够达到工作所达到的厚度，但是最常见的办法就是利用切片检验来对辊身的淬硬层径向硬度进行检测，但是这种方法在进行检测时很难对一些辊身的淬硬层进行持续性的多量检测，且现有的检测装置还需要人工手动来对材料进行一定的摆放，费时费力，检测的效率较低，且检测的精准度不高，装置整体在使用时，还需要一定的功能性来辅助装置进行多功能的操作，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷轧工作辊辊身在使用之前会对辊身淬硬层的深度进一定的检测，以确保能够达到工作所达到的厚度，但是最常见的办法就是利用切片检验来对辊身的淬硬层径向硬度进行检测，但是这种方法在进行检测时很难对一些辊身的淬硬层进行持续性的多量检测，且现有的检测装置还需要人工手动来对材料进行一定的摆放，费时费力，检测的效率较低，且检测的精准度不高，装置整体在使用时，还需要一定的功能性来辅助装置进行多功能的操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置，包括：检测装置本体，所述检测装置本体的一侧设置有控制面板，所述检测装置本体的表面设置有限位轮，所述限位轮的表面设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内侧壁设置有第一限位柱，所述第一限位柱的底端设置有第一限位环，所述限位轮的表面活动连接有第一活动转轴，所述第一活动转轴的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有第二活动转轴，所述第二活动转轴的一侧设置有活动板，所述检测装置本体的上表面从左向右依次设置有第一限位滑块和第二限位滑块；往复检测板，所述往复检测板安装在活动板的表面，所述往复检测板的顶端固定连接有深度检测仪，所述往复检测板的一侧设置有稳定环，所述稳定环的一侧设置有检测柱，所述检测柱的内部设置有检测头，所述限位轮的底端设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面设置有稳定套，所述第一转动杆的底端设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置有第二皮带轮，所述第二转动杆的底端设置有第二限位环，所述第二限位环的底端设置有输出轴，所述输出轴的底端设置有电机本体。
[0006]优选的，所述检测装置本体的顶端固定连接有显示屏本体，所述检测装置本体的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有电动伸缩杆本体。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆本体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的表面设置有测试垫，所述顶板的顶端固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述检测装置本体的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有安装柱，所述安装柱的另一侧固定连接有连接柱。
[0009]优选的，所述安装柱的底端设置有安装底座，所述安装底座的表面开设有安装槽，所述安装槽与安装柱之间相互适配。
[0010]优选的，所述安装底座的底端设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有限位盘，所述限位盘与调节杆之间相互适配，所述调节杆的底端设置有第三转动杆，所述第三转动杆的底端设置有第四转动杆，所述第四转动杆的表面设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第四转动杆之间相互适配。
[0011]优选的，所述限位盘的底端设置有底箱，所述底箱的另一侧皆均匀固定连接有侧板，所述侧板的底端设置有连接板。
[0012]优选的，所述连接板的底端设置有电动推杆本体，所述电动推杆本体的底端设置有刹车片，所述连接板的下表面设置有移动轮。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置，通过设置的检测装置本体、控制面板、限位轮、第一皮带轮、第一限位柱、第一限位环、第一活动转轴、连接杆、第二活动转轴、活动板、往复检测板、深度检测仪、稳定环、检测柱、检测头、第一转动杆、稳定套、第二转动杆、第二皮带轮、第二限位环和输出轴，在使用时，首先通过控制面板的设计启动电机本体，通过电机本体能够带动第二转动杆和稳定套进行转动，并且第一转动杆在转动的同时能够通过稳定套对其进行一定限位，保证了限位功能，继而通过第一转动杆带动限位轮进行转动，通过限位轮能够带动在限位轮表面安装的第一皮带轮进行转动，从而第一皮带轮能够带动第一限位柱进行转动，由于第一限位柱稳定安装在检测装置本体的表面，从而第一限位柱能
够进行稳定的转动，并且限位轮在带动第一皮带轮转动的过程中带动第一活动转轴和连接杆进行整体旋转运动，并且通过第二活动转轴和活动板同时也会进行整体的旋转运动，当第二活动转轴和活动板进行旋转运动的同时能够带动往复检测板向前向后的往复运动，当开始进行检测时，首先通过机械手将需要检测的材料放置到测试垫的表面，继而通过控制面板启动电动伸缩杆本体，通过电动伸缩杆本体将顶板进行抬升直到与检测柱的位置保持水平位置，从而能够将通过往复检测板的往复运动来讲检测柱和检测头抵触到挡板的表面，从而能够通过深度检测仪、检测柱和检测头之间的电性连接将材料的深度进行一定的检测，并且当往复检测板的位置向后进行滑动时，通过机械手将已经检测好的材料拿出同时将下一个材料进行放置，从而等待下一次往复检测板向前滑动进行检测，且检测结果通过深度检测仪传送到显示屏本体的内部进行记录，大大提高了检测的效果，能够进行持续性的对材料进行检测，且操作效率较高，检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置，其特征在于，包括：检测装置本体（1），所述检测装置本体（1）的一侧设置有控制面板（2），所述检测装置本体（1）的表面设置有限位轮（3），所述限位轮（3）的表面设置有第一皮带轮（4），所述第一皮带轮（4）的内侧壁设置有第一限位柱（5），所述第一限位柱（5）的底端设置有第一限位环（6），所述限位轮（3）的表面活动连接有第一活动转轴（7），所述第一活动转轴（7）的顶端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶端设置有第二活动转轴（9），所述第二活动转轴（9）的一侧设置有活动板（10），所述检测装置本体（1）的上表面从左向右依次设置有第一限位滑块（23）和第二限位滑块（24）；往复检测板（11），所述往复检测板（11）安装在活动板（10）的表面，所述往复检测板（11）的顶端固定连接有深度检测仪（12），所述往复检测板（11）的一侧设置有稳定环（13），所述稳定环（13）的一侧设置有检测柱（14），所述检测柱（14）的内部设置有检测头（15），所述限位轮（3）的底端设置有第一转动杆（16），所述第一转动杆（16）的表面设置有稳定套（17），所述第一转动杆（16）的底端设置有第二转动杆（18），所述第二转动杆（18）的表面设置有第二皮带轮（19），所述第二转动杆（18）的底端设置有第二限位环（20），所述第二限位环（20）的底端设置有输出轴（21），所述输出轴（21）的底端设置有电机本体（22）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧工作辊辊身淬硬层深度检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（1）的顶端固定连接有显示屏本体（25），所述检测装置本体（1）的另一侧固定连接有支撑块（26），所述支撑块（26）的顶端固定连接有电动伸缩杆本体（27）。3.根据权利要求2所述的一种冷轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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