本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体为一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有触控面板，所述装置主体的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的底端设置有检测机构，所述检测机构包括两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆皆安装于安装机架上，所述第一电动伸缩杆的底端安装有检测安装板，所述检测安装板的底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动安装有电动滑块。本实用新型专利技术通过设置有定位基座、安装竖板、螺纹槽、螺纹杆、转动把手和夹持板体，将工件置放于安装竖板之间，通过转动把手转动螺纹杆，从而利用夹持板体对工件进行稳定的定位夹持，且本实用新型专利技术的操作简单，易于推广，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置。
技术介绍
[0002]目前为了保证和提高焊缝质量，焊机用于剪切高强钢和超高强钢的剪刀采用了超高强合金钢材料，虽然其本身的强度(即材质硬度和韧性)足以剪切焊机需焊接的高强钢和超高强钢板卷，但在实际使用过程中由于大量频繁的剪切，导致剪刀刀刃会产生毛刺，毛刺不及时处理，加重后就会产生恶性循环，导致剪刀刀刃的划伤，使剪切质量变差而影响焊缝质量。
[0003]为了检测轧钢用剪刀刀刃毛刺情况需要使用到刀刃毛刺检测装置，但是现有的轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置大多不便于对待检测的工件进行定位工作，从而影响了检测装置的检测效率。基于上述，需要设计一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置大多不便于对待检测的工件进行定位工作，从而影响了检测装置的检测效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有触控面板，所述装置主体的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架的底端设置有检测机构，所述检测机构包括两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆皆安装于安装机架上，所述第一电动伸缩杆的底端安装有检测安装板，所述检测安装板的底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底端固定安装有安装连接架，所述安装连接架的底端安装有检测摄像头；
[0006]定位机构，所述定位机构设置于装置主体的顶端，所述定位机构包括定位基座，所述定位基座固定安装于装置主体的顶端，所述定位基座的顶端固定安装有两个安装竖板，所述安装竖板上皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆相互远离的一侧皆固定安装有转动把手，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承安装有夹持板体。
[0007]优选的，所述安装连接架的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨基座，所述安装连接架的一侧固定安装有打磨基座，所述打磨基座的底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有两个安装架板，所述安装架板上皆固定安装有电机，所述电机相互靠近的一侧皆安装有打磨辊。
[0008]优选的，所述定位基座的顶端开设有置放防护槽。
[0009]优选的，所述安装竖板上皆开设有两个导向槽，所述导向槽的内部皆活动插入安装有导向杆，且定位基座的一端皆分别与夹持板体外壁固定连接。
[0010]优选的，所述夹持板体相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，且防滑套垫相互
靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述置放防护槽的内部固定安装有置放防护胶垫，且置放防护胶垫的材质为橡胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有定位基座、安装竖板、螺纹槽、螺纹杆、转动把手和夹持板体，在实际使用中，将工件置放于安装竖板之间，通过转动把手转动螺纹杆，从而利用夹持板体对工件进行稳定的定位夹持，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置大多不便于对待检测的工件进行定位工作，从而影响了检测装置的检测效率的问题，且本技术的操作简单，易于推广，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的检测机构第一结构立体示意图；
[0015]图3为本技术的定位机构结构立体示意图；
[0016]图4为本技术的检测机构第二结构立体示意图。
[0017]图中：100、装置主体；110、触控面板；111、安装机架；200、检测机构；210、第一电动伸缩杆；211、检测安装板；212、电动滑轨；213、电动滑块；214、安装连接架；215、检测摄像头；300、定位机构；310、定位基座；311、安装竖板；312、螺纹槽；313、螺纹杆；314、转动把手；315、夹持板体；316、防滑套垫；317、置放防护槽；318、置放防护胶垫；319、导向槽；320、导向杆；400、打磨机构；410、打磨基座；411、第二电动伸缩杆；412、安装架板；413、电机；414、打磨辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置，包括装置主体100，本申请中使用的触控面板110、第一电动伸缩杆210、电动滑轨212、电动滑块213、检测摄像头215、第二电动伸缩杆411和电机413均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100的正面设置有触控面板110，装置主体100的顶端固定安装有安装机架111，安装机架111的底端设置有检测机构200，检测机构200包括两个第一电动伸缩杆210，且第一电动伸缩杆210皆安装于安装机架111上，第一电动伸缩杆210的底端安装有检测安装板211，检测安装板211的底端安装有电动滑轨212，电动滑轨212的外部滑动安装有电动滑块213，电动滑块213的底端固定安装有安装连接架214，安装连接架214的底端安装有检测摄像头215；
[0021]定位机构300，定位机构300设置于装置主体100的顶端，定位机构300包括定位基座310，定位基座310固定安装于装置主体100的顶端，定位基座310的顶端固定安装有两个
安装竖板311，安装竖板311上皆开设有螺纹槽312，螺纹槽312的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆313，螺纹杆313相互远离的一侧皆固定安装有转动把手314，螺纹杆313相互靠近的一侧皆通过轴承安装有夹持板体315，在实际使用中，将工件置放于安装竖板311之间，通过转动把手314转动螺纹杆313，从而利用夹持板体315对工件进行稳定的定位夹持，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置大多不便于对待检测的工件进行定位工作，从而影响了检测装置的检测效率的问题，且本技术的操作简单，易于推广，实用性强。
[0022]安装连接架214的一侧设置有打磨机构400，打磨机构400包括打磨基座410，安装连接架214的一侧固定安装有打磨基座410，打磨基座410的底端固定安装有第二电动伸缩杆411，第二电动伸缩杆411的底端固定安装有两个安装架板412，安装架板412上皆固定安装有电机413，电机413相互靠近的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢用剪刀刀刃毛刺检测装置，其特征在于，包括：装置主体（100），所述装置主体（100）的正面设置有触控面板（110），所述装置主体（100）的顶端固定安装有安装机架（111），所述安装机架（111）的底端设置有检测机构（200），所述检测机构（200）包括两个第一电动伸缩杆（210），且第一电动伸缩杆（210）皆安装于安装机架（111）上，所述第一电动伸缩杆（210）的底端安装有检测安装板（211），所述检测安装板（211）的底端安装有电动滑轨（212），所述电动滑轨（212）的外部滑动安装有电动滑块（213），所述电动滑块（213）的底端固定安装有安装连接架（214），所述安装连接架（214）的底端安装有检测摄像头（215）；定位机构（300），所述定位机构（300）设置于装置主体（100）的顶端，所述定位机构（300）包括定位基座（310），所述定位基座（310）固定安装于装置主体（100）的顶端，所述定位基座（310）的顶端固定安装有两个安装竖板（311），所述安装竖板（311）上皆开设有螺纹槽（312），所述螺纹槽（312）的内部皆通过螺纹安装有螺纹杆（313），所述螺纹杆（313）相互远离的一侧皆固定安装有转动把手（314），所述螺纹杆（313）相互靠近的一侧皆通过轴承安装有夹持板体（315）。2.根据权利要求1所述的一种轧钢用剪刀刀刃...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。