一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装制造技术

本发明专利技术涉及弧度车削工装技术领域，具体为一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，包括，连接座，所述连接座的侧壁固定有第一安装座，所述第一安装座的侧壁设置有第二安装座，所述第二安装座和第一安装座之间设置有工件；拼接机构，所述拼接机构包括定位杆，所述定位杆固定在第二安装座的表面，所述工件的内部开设有与定位杆对应的定位孔，所述定位杆靠近连接座的一侧固定有插杆，所述第一安装座的内部开设有与插杆对应的插腔。本发明专利技术可实现对工件的预定位，实现工件与第二安装座之间的初始定位，在移动板移动的同时，可同时控制抓夹对工件的限位夹持，实现工件的快速固定，以及橡胶夹板对工件的抵压，达到配合。达到配合。达到配合。

【技术实现步骤摘要】
一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装


[0001]本专利技术涉及弧度车削工装
，具体为一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装。

技术介绍

[0002]车削即车床加工，是机械加工的一部分，利用切削刃的圆弧和工件的旋转得到加工面，通过将每组安装座固定在安装盘内，通过螺栓固定安装座，将每组工件通过螺栓固定在工件安装座内，工件安装完成后放置工件的安装座与车床机架连接，工件延伸在安装座外壁的部分则进行车削。
[0003]现有装置的工件普遍直接通过多组螺栓固定在第一安装座上，随后将第一安装座与车床上的第二安装座进行对接，通过第一安装座和第二安装座实现对工件的夹持限位，且第一安装座与第二安装座也是通过多组螺栓连接的，但是现有工件放置在第一安装座的方式较为繁琐，未对工件进行预定位，工件逐步安装较为费力，浪费了工作人员较多时间，且第一安装座与第二安装座也是通过多组螺栓连接，拼接速度较慢，降低了的工作效率，且未对工件进行紧密的抵压，在切削刀对工件进行快速车削时，高度状态的切削刀对工件造成较大挤压力而发生工件位置偏移，不利于工件车削成想要的圆弧状，而降低了装置的工作效率，因此亟需一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置的工件放置在第一安装座的方式较为繁琐，未对工件进行预定位，且第一安装座与第二安装座也是通过多组螺栓连接，拼接速度较慢，且未对工件进行紧密的抵压，高度状态的切削刀对工件造成较大挤压力而发生工件位置偏移，而降低了装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，包括：连接座，所述连接座的侧壁固定有第一安装座，所述第一安装座的侧壁设置有第二安装座，所述第二安装座和第一安装座之间设置有工件；拼接机构，所述拼接机构包括定位杆，所述定位杆固定在第二安装座的表面，所述工件的内部开设有与定位杆对应的定位孔，所述定位杆靠近连接座的一侧固定有插杆，所述第一安装座的内部开设有与插杆对应的插腔，所述插杆外壁的两侧胶粘有橡胶卡球，所述定位杆内部的两侧开设有收纳口，且收纳口的内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离定位杆的一侧固定有推块，且推块远离定位杆的一侧固定有卡板，所述插腔的内壁设置有开关，所述连接座表面的中端设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出轴连接有移动板，所述移动板远离伸缩气缸一侧的中端固定有第一连接杆，所述第一连接杆的端面固定有挤压板。
[0006]优选的，所述卡板呈弧形，所述工件的内部开设有与卡板对应的卡口。
[0007]优选的，所述橡胶卡球呈半球形，所述插腔内部的两侧开设有与橡胶卡球对应的凹口。
[0008]优选的，所述挤压板的外壁设置有挤压块，且挤压块远离挤压板的一侧固定在连接块表面，所述第二安装座内部的中心开设有与挤压板对应的开口，所述连接块通过滑块与第一安装座滑动连接，所述第一安装座的内部开设有与滑块对应的滑口，所述滑口的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在滑口内壁，所述第二弹簧的另一端固定在滑块表面。
[0009]优选的，所述移动板表面远离第一连接杆的一侧固定有推杆，且推杆远离移动板的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离移动板的一侧固定有抓夹，所述第一安装座的内部开设有与抓夹对应的空腔。
[0010]优选的，所述第二连接杆外部的中端套设有撑开座，且撑开座的外壁固定有连接环，所述连接环的两侧固定在空腔的内壁。
[0011]优选的，所述挤压板靠近连接块的一侧和挤压块远离连接块的一侧设置为相互配合的斜形，所述连接块靠近工件的一侧胶粘有橡胶夹板，所述橡胶夹板靠近工件的一侧胶粘有橡胶凸块。
[0012]优选的，所述抓夹靠近移动板一端的两侧表面皆固定有凸块，两组所述凸块之间设置有第三弹簧，且第三弹簧的两端与凸块挂接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装设置有拼接机构，当需要将工件安装在第二安装座上时，将工件放置在第二安装座表面，使得定位杆插设至工件内部的定位孔中，使得卡板在第一弹簧的推动下卡合至卡口内部，通过上述设计，可实现对工件的预定位，实现工件与第二安装座之间的初始定位，不需要多组螺栓进行连接，在第二安装座和第一安装座未对接前，实现对工件的定位，多组工件可逐步放置在第二安装座表面，从而便于手续第二安装座与第一安装座的对接，提高了装置的工作效率。
[0014]2、该碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装设置有推杆、抓夹、第三弹簧和撑开座，同时，移动板通过推杆和第二连接杆拉动抓夹同步移动，当抓夹向靠近移动板的方向移动时，则会被撑开座的两端挤压，当抓夹受到挤压后则会被撑开，使得抓夹的两个爪臂夹持在工件表面，实现对工件的夹持限位，保证工件安装的稳定性，不需要通过多组螺栓对工件进行固定，从而实现工件的快速固定，提高了装置的工作效率。
[0015]3、该碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装设置有挤压板、挤压块和橡胶夹板，将需要安放的工件完全放置在第二安装座表面后，使得插杆插设至插腔内部，使得橡胶卡球卡合至凹口内部，插杆抵压开关，使得开关打开控制伸缩气缸工作，移动板带动第一连接杆移动，通过挤压板挤压挤压块，使得挤压块通过连接块推动橡胶夹板移动，使得橡胶夹板紧推工件，实现对工件的紧固，在切削刀对工件进行快速车削时，避免高度状态的切削刀因对工件造成较大挤压力而发生工件位置偏移，提高了工作效率。
[0016]4、该碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装设置有开关、伸缩气缸和移动板，当插杆挤压开关时，则控制开关打开，开关控制伸缩气缸工作，伸缩气缸工作则拉动移动板移动，当移动板移动时，可带动推杆和第一连接杆同步移动，在移动板移动的同时，可同时控制抓夹对工件的限位夹持，以及橡胶夹板对工件的抵压，达到配合，提高了装置的工
作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；图2为本专利技术固定状态的结构正视剖面示意图；图3为本专利技术的结构俯视剖面示意图；图4为本专利技术图2中A处结构放大示意图；图5为本专利技术图4中C处结构放大示意图；图6为本专利技术图3中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、连接座；2、第一安装座；21、工件；22、第二安装座；3、拼接机构；31、定位杆；32、插杆；33、插腔；34、橡胶卡球；35、定位孔；36、收纳口；37、第一弹簧；38、推块；39、卡板；41、卡口；42、开关；43、伸缩气缸；44、移动板；45、第一连接杆；51、挤压板；52、开口；53、挤压块；54、连接块；55、滑块；56、滑口；57、第二弹簧；58、橡胶夹板；61、推杆；62、第二连接杆；63、抓夹；64、第三弹簧；65、空腔；66、撑开座；67、连接环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，其特征在于，包括：连接座（1），所述连接座（1）的侧壁固定有第一安装座（2），所述第一安装座（2）的侧壁设置有第二安装座（22），所述第二安装座（22）和第一安装座（2）之间设置有工件（21）；拼接机构（3），所述拼接机构（3）包括定位杆（31），所述定位杆（31）固定在第二安装座（22）的表面，所述工件（21）的内部开设有与定位杆（31）对应的定位孔（35），所述定位杆（31）靠近连接座（1）的一侧固定有插杆（32），所述第一安装座（2）的内部开设有与插杆（32）对应的插腔（33），所述插杆（32）外壁的两侧胶粘有橡胶卡球（34），所述定位杆（31）内部的两侧开设有收纳口（36），且收纳口（36）的内壁固定有第一弹簧（37），所述第一弹簧（37）远离定位杆（31）的一侧固定有推块（38），且推块（38）远离定位杆（31）的一侧固定有卡板（39），所述插腔（33）的内壁设置有开关（42），所述连接座（1）表面的中端设置有伸缩气缸（43），且伸缩气缸（43）的输出轴连接有移动板（44），所述移动板（44）远离伸缩气缸（43）一侧的中端固定有第一连接杆（45），所述第一连接杆（45）的端面固定有挤压板（51）。2.根据权利要求1所述的一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，其特征在于：所述卡板（39）呈弧形，所述工件（21）的内部开设有与卡板（39）对应的卡口（41）。3.根据权利要求1所述的一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，其特征在于：所述橡胶卡球（34）呈半球形，所述插腔（33）内部的两侧开设有与橡胶卡球（34）对应的凹口。4.根据权利要求1所述的一种碎边剪纵向具有快速拼接结构的弧度车削工装，其特征在于：所述挤压板（51）的外壁设置有挤压块（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：