一种高耐磨高强钢圆盘剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨高强钢圆盘剪，包括机架以及转动安装在机架内侧的裁切辊和转棍，所述裁切辊的表面安装有多个圆盘刀，所述机架的一侧设置有托板，且所述托板上滑动安装有两个L形限位条，所述L形限位条的一侧表面固定有侧基块，且侧基块的内部开设有内滑槽，所述内滑槽内设置有内弹簧、内滑块和下压杆，所述下压杆固定在内滑块的底部表面；通过设置的侧基块、内滑槽、内弹簧、内滑块、下压杆、中心滑道、底卡板、侧卡块、侧卡孔和按压块等结构，使得L形限位条的位置可以在托板上进行灵活的调节，并且调节方式非常的简便快捷，易于操作人员实际使用中的调节操作，提高调节效率和调节稳定性。和调节稳定性。和调节稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高强钢圆盘剪


[0001]本技术属于圆盘剪
，具体涉及一种高耐磨高强钢圆盘剪。

技术介绍

[0002]圆盘剪在横切机组中用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切，它既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，也是冷轧带钢纵剪重卷生产线的主要设备，一般由机架、裁切辊、转棍和圆盘刀等部件组成，由于其圆盘刀采用的是高耐磨高强钢，使其耐用性较高。
[0003]现有的高耐磨高强钢圆盘剪在使用时，为了便于裁切物料的推入，会在机架的一侧设置托板，并在托板上设置两个L形限位条，且两个L形限位条的位置可进行调节，但由于现有的调节方式采用的是螺栓调节，导致操作人员在实际操作时非常的不便，不便于操作人员的日常调节操作，为此本技术提出一种高耐磨高强钢圆盘剪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨高强钢圆盘剪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨高强钢圆盘剪，包括机架以及转动安装在机架内侧的裁切辊和转棍，所述裁切辊的表面安装有多个圆盘刀，所述机架的一侧设置有托板，且所述托板上滑动安装有两个L形限位条，所述L形限位条的一侧表面固定有侧基块，且侧基块的内部开设有内滑槽，所述内滑槽内设置有内弹簧、内滑块和下压杆，所述下压杆固定在内滑块的底部表面，且内弹簧套在下压杆上，所述托板的表面开设有与下压杆相对应的中心滑道，所述下压杆的底端贯穿至托板的底部，所述下压杆的底端表面相对于托板的底部固定有底卡板，且底卡板的顶部表面对称固定有两个侧卡块，所述托板的表面相对于中心滑道的两侧均匀开设有多个与侧卡块相对应的侧卡孔，所述侧卡块卡在其中一个侧卡孔的内侧，所述内滑块的顶部固定有按压块，且按压块的顶端贯穿至侧基块的顶部。
[0006]优选的，所述托板的两侧表面均固定有撑柱，所述机架的一侧表面对称固定有两个与撑柱相对应的基块，所述撑柱与基块旋转连接，所述基块与撑柱之间设有支撑结构。
[0007]优选的，所述支撑结构包括第一侧板、螺纹杆、螺母和第二侧板，所述基块和撑柱上均开设有四个与螺纹杆相对应的贯穿孔，所述第一侧板处于撑柱的一侧，所述螺纹杆通过贯穿孔贯穿撑柱和基块，所述第二侧板设置在撑柱的另一侧，且第二侧板的两端分别套在两个螺纹杆上，所述螺母套在螺纹杆的端部。
[0008]优选的，所述撑柱的顶端内侧固定有圆杆，且基块套在圆杆上。
[0009]优选的，所述L形限位条的底部对称固定有两个T形滑块，所述托板的表面相对于中心滑道的两侧对称开设有条形滑道，所述T形滑块处于条形滑道内。
[0010]优选的，所述内滑槽的顶端开设有与按压块相对应的顶孔，所述内滑槽的底端开
设有与下压杆相对应的底孔。
[0011]优选的，所述侧基块的两侧表面均固定有侧脚，所述侧脚通过螺栓固定在L形限位条的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的侧基块、内滑槽、内弹簧、内滑块、下压杆、中心滑道、底卡板、侧卡块、侧卡孔和按压块等结构，使得L形限位条的位置可以在托板上进行灵活的调节，并且调节方式非常的简便快捷，易于操作人员实际使用中的调节操作，提高调节效率和调节稳定性。
[0014]2、通过设置的撑柱、基块和支撑结构，使得托板在不使用时可以直接旋转收起，给圆盘剪的存放和运输带来方便，后续需要再次使用托板时，只需将托板旋转撑起即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术侧基块与托板连接处的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区域的局部放大图；
[0019]图5为本技术撑柱与基块连接处的俯视剖视图；
[0020]图6为本技术撑柱与基块连接处的侧视剖视图；
[0021]图中：1、机架；2、裁切辊；3、圆盘刀；4、转棍；5、基块；6、撑柱；7、托板；8、L形限位条；9、中心滑道；10、侧基块；11、按压块；12、侧卡孔；13、内滑槽；14、内弹簧；15、内滑块；16、下压杆；17、底卡板；18、第一侧板；19、螺纹杆；20、螺母；21、第二侧板；22、贯穿孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨高强钢圆盘剪，包括机架1以及转动安装在机架1内侧的裁切辊2和转棍4，裁切辊2的表面安装有多个圆盘刀3，圆盘刀3由高耐磨高强钢材质构件，使其耐用性较高，机架1的一侧设置有托板7，且托板7上滑动安装有两个L形限位条8，L形限位条8的一侧表面固定有侧基块10，且侧基块10的内部开设有内滑槽13，内滑槽13内设置有内弹簧14、内滑块15和下压杆16，下压杆16固定在内滑块15的底部表面，且内弹簧14套在下压杆16上，托板7的表面开设有与下压杆16相对应的中心滑道9，下压杆16的底端贯穿至托板7的底部，下压杆16的底端表面相对于托板7的底部固定有底卡板17，且底卡板17的顶部表面对称固定有两个侧卡块，托板7的表面相对于中心滑道9的两侧均匀开设有多个与侧卡块相对应的侧卡孔12，侧卡块卡在其中一个侧卡孔12的内侧，内滑块15的顶部固定有按压块11，且按压块11的顶端贯穿至侧基块10的顶部，使得L
形限位条8的位置可以在托板7上进行灵活的调节，并且调节方式非常的简便快捷。
[0024]本实施例中，优选的，托板7的两侧表面均固定有撑柱6，机架1的一侧表面对称固定有两个与撑柱6相对应的基块5，撑柱6与基块5旋转连接，基块5与撑柱6之间设有支撑结构，支撑结构包括第一侧板18、螺纹杆19、螺母20和第二侧板21，基块5和撑柱6上均开设有四个与螺纹杆19相对应的贯穿孔22，第一侧板18处于撑柱6的一侧，螺纹杆19通过贯穿孔22贯穿撑柱6和基块5，第二侧板21设置在撑柱6的另一侧，且第二侧板21的两端分别套在两个螺纹杆19上，螺母20套在螺纹杆19的端部，撑柱6的顶端内侧固定有圆杆，且基块5套在圆杆上，使得托板7在不使用时可以直接旋转收起。
[0025]本实施例中，优选的，L形限位条8的底部对称固定有两个T形滑块，托板7的表面相对于中心滑道9的两侧对称开设有条形滑道，T形滑块处于条形滑道内，使得L形限位条8可在托板7上稳定的滑动。
[0026]本实施例中，优选的，内滑槽13的顶端开设有与按压块11相对应的顶孔，内滑槽13的底端开设有与下压杆16相对应的底孔。
[0027]本实施例中，优选的，侧基块10的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高强钢圆盘剪，包括机架（1）以及转动安装在机架（1）内侧的裁切辊（2）和转棍（4），所述裁切辊（2）的表面安装有多个圆盘刀（3），所述机架（1）的一侧设置有托板（7），且所述托板（7）上滑动安装有两个L形限位条（8），其特征在于：所述L形限位条（8）的一侧表面固定有侧基块（10），且侧基块（10）的内部开设有内滑槽（13），所述内滑槽（13）内设置有内弹簧（14）、内滑块（15）和下压杆（16），所述下压杆（16）固定在内滑块（15）的底部表面，且内弹簧（14）套在下压杆（16）上，所述托板（7）的表面开设有与下压杆（16）相对应的中心滑道（9），所述下压杆（16）的底端贯穿至托板（7）的底部，所述下压杆（16）的底端表面相对于托板（7）的底部固定有底卡板（17），且底卡板（17）的顶部表面对称固定有两个侧卡块，所述托板（7）的表面相对于中心滑道（9）的两侧均匀开设有多个与侧卡块相对应的侧卡孔（12），所述侧卡块卡在其中一个侧卡孔（12）的内侧，所述内滑块（15）的顶部固定有按压块（11），且按压块（11）的顶端贯穿至侧基块（10）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高强钢圆盘剪，其特征在于：所述托板（7）的两侧表面均固定有撑柱（6），所述机架（1）的一侧表面对称固定有两个与撑柱（6）相对应的基块（5），所述撑柱（6）与基块（5）旋转连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：