本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板、安装架和切割组件，所述安装架设置在底板的顶部，所述切割组件设置在安装架的内顶壁上，所述底板的顶部设置有位于安装架内部的卸料组件。该钢结构加工用数控切割装置，通过设置连接组件，当对钢结构切割完成后，启动电动推杆带动连接板向上移动，连接板移动一定距离后带动将连接绳拉直并带动连接绳与其连接的一端向上移动，使得连接绳通过移动杆带动推块向左移动，推块推动移动块带动推杆向上移动，推杆带动卸料板绕着与支杆的连接处转动，使卸料板产生倾斜，从而使得卸料板上的钢结构沿着卸料板滑落，实现自动卸料的目的。实现自动卸料的目的。实现自动卸料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用数控切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工用数控切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干以及镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。
[0003]钢结构在加工过程中需要对其进行切割，然而现有的切割装置在对钢结构加工完成后，需要人工手动卸料，费时费力，故而提出了一种钢结构加工用数控切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构加工用数控切割装置，具备自动卸料等优点，解决了现有的切割装置在对钢结构加工完成后，需要人工手动卸料，费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动卸料的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板、安装架和切割组件，所述安装架设置在底板的顶部，所述切割组件设置在安装架的内顶壁上，所述底板的顶部设置有位于安装架内部的卸料组件，所述安装架的内壁左侧设置有与切割组件和卸料组件连接的连接组件。
[0008]优选的，所述切割组件包括电动推杆，所述安装架的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有与安装架内壁左右两侧滑动连接的连接板，所述连接板的底部固定安装有U型板，所述U型板的前侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴延伸至U型板的内部并固定安装有与U型板内壁后侧转动连接的转轴，所述转轴的外部固定安装有切割刀片。
[0009]优选的，所述卸料组件包括卸料框，所述底板的顶部固定安装有位于安装架内部的卸料框，所述卸料框的内底壁滑动连接有延伸至其顶部的支杆，所述卸料框的内底壁滑动连接有位于支杆左侧的移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有推块，所述卸料框的内底壁固定安装有位于移动杆和支杆之间的固定块，所述移动杆与固定块之间固定安装有复位弹簧，所述卸料框的顶部滑动连接有延伸至其内部的推杆，所述推杆的底部固定安装有与推块滑动连接的移动块，所述卸料框的内顶壁与移动块之间固定安装有套在推杆外部的安装弹簧，所述推杆的顶部转动安装有与支杆转动连接的卸料板。
[0010]优选的，所述连接组件包括连接座，所述安装架的内壁左侧固定安装有连接座，所述连接座的内侧活动安装有导向轮，所述连接板的底部左侧固定连接有绕过导向轮并延伸至卸料框内部与移动杆固定连接的连接绳。
[0011]优选的，所述卸料框的内顶壁开设有与支杆移动轨迹相适配的矩形条孔，所述支杆的前后两侧分别与矩形条孔的孔内前后两侧壁滑动连接。
[0012]优选的，所述卸料框的内壁左侧开设有与连接绳相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁呈光滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构加工用数控切割装置，具备以下有益效果：
[0015]该钢结构加工用数控切割装置，通过设置连接组件，当对钢结构切割完成后，启动电动推杆带动连接板向上移动，连接板移动一定距离后带动将连接绳拉直并带动连接绳与其连接的一端向上移动，使得连接绳通过移动杆带动推块向左移动，推块推动移动块带动推杆向上移动，推杆带动卸料板绕着与支杆的连接处转动，使卸料板产生倾斜，从而使得卸料板上的钢结构沿着卸料板滑落，实现自动卸料的目的，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底板、2安装架、3切割组件、31电动推杆、32连接板、33U 型板、34切割电机、35转轴、36切割刀片、4卸料组件、401卸料框、402 支杆、403移动杆、404推块、405固定块、406复位弹簧、407推杆、408移动块、409安装弹簧、410卸料板、5连接组件、51连接座、52导向轮、53 连接绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板1、安装架2 和切割组件3，底板1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内顶壁固定安装有切割组件3，切割组件3包括电动推杆31，安装架2的内顶壁固定安装有电动推杆31，电动推杆31的输出端固定安装有与安装架2内壁左右两侧滑动连接的连接板32，连接板32的底部固定安装有U型板33，U型板33的前侧固定安装有切割电机34，切割电机34的输出轴延伸至U型板33的内部并固定安装有与U型板33内壁后侧转动连接的转轴35，转轴35的外部固定安装有切割刀片36，底板1的顶部固定安装有位于安装架2内部的卸料组件4，卸料组件4包括卸料框401，底板1的顶部固定安装有位于安装架2内部的卸料框401，卸料框401的内底壁滑动连接有延伸至其顶部的支杆402，卸料框 401的内顶壁开设有与支杆402移动轨迹相适配的矩形条孔，支杆402的前后两侧分别与矩形条孔的孔内前后两侧壁滑动连接，卸料框401的内底壁滑动连接有位于支杆402左侧的移动杆403，移动杆403的顶部固定安装有推块 404，卸料框401的内底壁固定安装有位于移动杆403和支杆402之间的固定块405，移动杆403与固定块405之间固定安装有复位弹簧406，卸料框401 的顶部滑动连接有延伸至其内部的推杆407，推杆407的底部
固定安装有与推块404滑动连接的移动块408，卸料框401的内顶壁与移动块408之间固定安装有套在推杆407外部的安装弹簧409，推杆407的顶部转动安装有与支杆 402转动连接的卸料板410，安装架2的内壁左侧固定安装有与切割组件3和卸料组件4固定连接的连接组件5，连接组件5包括连接座51，安装架2的内壁左侧固定安装有连接座51，连接座51的内侧活动安装有导向轮52，连接板32的底部左侧固定连接有绕过导向轮52并延伸至卸料框401内部与移动杆403固定连接的连接绳53，卸料框401的内壁左侧开设有与连接绳53相适配的通孔，通孔的孔内侧壁呈光滑设计，通过设置连接组件5，当对钢结构切割完成后，启动电动推杆31带动连接板32向上移动，连接板32移动一定距离后带动将连接绳53拉直并带动连接绳53与其连接的一端向上移动，使得连接绳53通过移动杆403带动推块404向左移动，推块404推动移动块408 带动推杆407向上移动，推杆407带动卸料板410绕着与支杆402的连接处转动，使卸料板410产生倾斜，从而使得卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板(1)、安装架(2)和切割组件(3)，其特征在于：所述安装架(2)设置在底板(1)的顶部，所述切割组件(3)设置在安装架(2)的内顶壁上，所述底板(1)的顶部设置有位于安装架(2)内部的卸料组件(4)，所述安装架(2)的内壁左侧设置有与切割组件(3)和卸料组件(4)连接的连接组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用数控切割装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括电动推杆(31)，所述安装架(2)的内顶壁固定安装有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的输出端固定安装有与安装架(2)内壁左右两侧滑动连接的连接板(32)，所述连接板(32)的底部固定安装有U型板(33)，所述U型板(33)的前侧固定安装有切割电机(34)，所述切割电机(34)的输出轴延伸至U型板(33)的内部并固定安装有与U型板(33)内壁后侧转动连接的转轴(35)，所述转轴(35)的外部固定安装有切割刀片(36)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用数控切割装置，其特征在于：所述卸料组件(4)包括卸料框(401)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于安装架(2)内部的卸料框(401)，所述卸料框(401)的内底壁滑动连接有延伸至其顶部的支杆(402)，所述卸料框(401)的内底壁滑动连接有位于支杆(402)左侧的移动杆(403)，所述移动杆(403)的顶部固定安装有推块(404)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程功泉，崔立旺，倪慧，单静，
申请(专利权)人：天津市大德九通钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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