本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种用于钢结构边缘精加工打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有位于支撑柱右侧的承载台，所述支撑柱的右侧固定安装有延伸至承载台上方的横板，所述横板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有打磨盒，所述打磨盒的内底壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴延伸至打磨盒的底部并固定安装有打磨盘，所述工作台的内底壁固定安装有驱动电机，所述工作台的内底壁固定安装有位于驱动电机右侧的支撑板。该用于钢结构边缘精加工打磨机构，方便了使用者根据不同钢结构加工件的大小进行夹持固定，提高了打磨的精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构边缘精加工打磨机构
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种用于钢结构边缘精加工打磨机构。
技术介绍
[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，故用于建造大跨度和超高以及超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]在钢结构生产的过程中需要对钢材进行切割打磨，现有的打磨机构结构固定，多为人工手动固定进行打磨，加工精度容易出现偏差，故而提出一种用于钢结构边缘精加工打磨机构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢结构边缘精加工打磨机构，具备了便于根据不同钢结构加工件的大小进行夹持固定的优点，解决了现有的打磨机构结构固定，多为人工手动固定进行打磨，加工精度容易出现偏差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于根据不同钢结构加工件的大小进行夹持固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构边缘精加工打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部固定安装有位于支撑柱右侧的承载台，所述支撑柱的右侧固定安装有延伸至承载台上方的横板，所述横板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有打磨盒，所述打磨盒的内底壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴延伸至打磨盒的底部并固定安装有打磨盘，所述工作台的内底壁固定安装有驱动电机，所述工作台的内底壁固定安装有位于驱动电机右侧的支撑板，所述驱动电机的输出轴固定安装有贯穿支撑板并与工作台内壁右侧转动连接的蜗杆，所述工作台的内底壁转动连接有位于支撑板右侧且一端延伸至承载台内部的转轴，所述转轴的外侧套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转轴位于承载台内部的一端固定安装有与工作台内顶壁滑动连接的转动块，所述转动块顶部的左右两侧均转动连接有限位轴，所述承载台内顶壁的左右两侧均滑动连接有与限位轴滑动连接的移动块，所述移动块的顶部固定安装有一端延伸至承载台顶部的移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有与承载台顶部贴合的夹持块。
[0008]优选的，所述工作台的内顶壁与内底壁均固定安装有轴承，所述轴承与转轴转动连接。
[0009]优选的，所述移动块的底部开设有滑槽，所述滑槽与限位轴的移动轨迹相适配。
[0010]优选的，所述支撑板的内部开设有与蜗杆相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁为
光滑设计。
[0011]优选的，所述转动块底部的左右两侧均固定安装有辅助杆，所述工作台的顶部开设有与辅助杆移动轨迹相适配的环形槽。
[0012]优选的，所述承载台的内部为中空设置，所述承载台的内顶壁开设有与移动板移动轨迹相适配的长方孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢结构边缘精加工打磨机构，具备以下有益效果：
[0015]该用于钢结构边缘精加工打磨机构，通过设置驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮带动转动块转动，转动块通过两个限位轴带动两个移动块向相对侧的方向移动，使两个移动块带动两个移动板上的夹持块对钢结构加工件进行夹持固定打磨，从而方便了使用者根据不同钢结构加工件的大小进行夹持固定，提高了打磨的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视剖视示意图。
[0018]图中：1工作台、2支撑柱、3承载台、4横板、5液压杆、6打磨盒、7打磨电机、8打磨盘、9驱动电机、10蜗杆、11转轴、12蜗轮、13转动块、14限位轴、15支撑板、16移动块、17移动板、18夹持块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构边缘精加工打磨机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑柱2，工作台1的顶部固定安装有位于支撑柱2右侧的承载台3，支撑柱2的右侧固定安装有延伸至承载台3上方的横板4，横板4的底部固定安装有液压杆5，液压杆5的输出端固定安装有打磨盒6，打磨盒6的内底壁固定安装有打磨电机7，打磨电机7的输出轴延伸至打磨盒6的底部并固定安装有打磨盘8，工作台1的内底壁固定安装有驱动电机9，工作台1的内底壁固定安装有位于驱动电机9右侧的支撑板15，驱动电机9的输出轴固定安装有贯穿支撑板15并与工作台1内壁右侧转动连接的蜗杆10，支撑板15的内部开设有与蜗杆10相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计，工作台1的内底壁转动连接有位于支撑板15右侧且一端延伸至承载台3内部的转轴11，工作台1的内顶壁与内底壁均固定安装有轴承，轴承与转轴11转动连接，转轴11的外侧套接有与蜗杆10啮合的蜗轮12，转轴11位于承载台3内部的一端固定安装有与工作台1内顶壁滑动连接的转动块13，转动块13底部的左右两侧均固定安装有辅助杆，工作台1的顶部开设有与辅助杆移动轨迹相适配的环形槽，转动块13顶部的左右两侧均转动连接有限位轴14，承载台3内顶壁的左右两侧均滑动连接有与限位轴14滑动连接的移动块16，移动块16的底部开设有滑槽，滑槽
与限位轴14的移动轨迹相适配，移动块16的顶部固定安装有一端延伸至承载台3顶部的移动板17，承载台3的内部为中空设置，承载台3的内顶壁开设有与移动板17移动轨迹相适配的长方孔，两个移动板17的相对侧均固定安装有与承载台3顶部贴合的夹持块18，通过设置驱动电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10与蜗轮12啮合，使蜗轮12带动转动块13转动，转动块13通过两个限位轴14带动两个移动块16向相对侧的方向移动，使两个移动块16带动两个移动板17上的夹持块18对钢结构加工件进行夹持固定打磨，从而方便了使用者根据不同钢结构加工件的大小进行夹持固定，提高了打磨的精度。
[0021]综上所述，该用于钢结构边缘精加工打磨机构，通过设置驱动电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10与蜗轮12啮合，使蜗轮12带动转动块13转动，转动块13通过两个限位轴14带动两个移动块16向相对侧的方向移动，使两个移动块16带动两个移动板17上的夹持块18对钢结构加工件进行夹持固定打磨，从而方便了使用者根据不同钢结构加工件的大小进行夹持固定，提高了打磨的精度，解决了现有的打磨机构结构固定，多为人工手动固定进行打磨，加工精度容易出现偏差的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构边缘精加工打磨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于支撑柱(2)右侧的承载台(3)，所述支撑柱(2)的右侧固定安装有延伸至承载台(3)上方的横板(4)，所述横板(4)的底部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定安装有打磨盒(6)，所述打磨盒(6)的内底壁固定安装有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出轴延伸至打磨盒(6)的底部并固定安装有打磨盘(8)，所述工作台(1)的内底壁固定安装有驱动电机(9)，所述工作台(1)的内底壁固定安装有位于驱动电机(9)右侧的支撑板(15)，所述驱动电机(9)的输出轴固定安装有贯穿支撑板(15)并与工作台(1)内壁右侧转动连接的蜗杆(10)，所述工作台(1)的内底壁转动连接有位于支撑板(15)右侧且一端延伸至承载台(3)内部的转轴(11)，所述转轴(11)的外侧套接有与蜗杆(10)啮合的蜗轮(12)，所述转轴(11)位于承载台(3)内部的一端固定安装有与工作台(1)内顶壁滑动连接的转动块(13)，所述转动块(13)顶部的左右两侧均转动连接有限位轴(14)，所述承载台(3)内顶壁的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：程功泉，崔立旺，王千航，倪慧，
申请(专利权)人：天津市大德九通钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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