二次包络蜗杆的数控车削工具制造技术

本实用新型专利技术公开了二次包络蜗杆的数控车削工具，涉及蜗杆车削工具技术领域，包括筒体，所述筒体一端内旋接有第一堵头，所述第一堵头一端内开设有插槽，所述插槽内插装有抽拉杆，所述抽拉杆截面为正方形结构，所述抽拉杆上固接有三组楔形台，每组所述楔形台数量为四处且分别固接在所述抽拉杆侧壁面上，所述筒体侧壁开设有与三组所述楔形台相对应的三组安装口，所述安装口内均插装有胀块，所述胀块滑动连接于所述楔形台上，所述抽拉杆另一端连接有抽拉装置，所述筒体另一端内固接有第二堵头，本装置通过抽拉杆上的楔形台推动胀块向外扩张可以将坯料从内部固定在筒体上，便于切削加工，改变了传统装夹方式不便于切削的技术问题。改变了传统装夹方式不便于切削的技术问题。改变了传统装夹方式不便于切削的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
二次包络蜗杆的数控车削工具


[0001]本技术涉及蜗杆车削工具
，具体为二次包络蜗杆的数控车削工具。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，二次包络环面蜗杆传动明显的优于圆柱蜗杆传动装置，包括扭矩增加吞吐量，提高了准确性，并延长使用寿命，二次包络环面蜗杆在生产时需要使用夹具固定在数控车床上。如公告号为CN214393227U的技术专利中，公开了一种车削机床用旋转夹具，包括底座、旋转机构、转台和夹块，所述旋转机构固定连接在所述底座的左侧壁中间，所述转台固定连接在所述旋转机构的左侧壁，所述夹块位于所述转台的内腔左上侧和左下侧，所述转台的外侧壁上侧贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆延伸至所述转台的内腔下侧，所述螺纹杆的外侧壁上侧螺纹连接有第一连接杆，所述螺纹杆的外侧壁下侧螺纹连接有第二连接杆，所述转台的内腔右侧壁中间固定连接有放置台，该车削机床用旋转夹具，结构设计合理，不需要将工件卸下手动转换角度后重新夹紧，省时省力，而且避免重新装上的工件打孔位置发生偏移，增强工件的加工质量，然而，该装置需要装夹在坯料一端，影响了坯料的车削，因此，不满足现有的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了二次包络蜗杆的数控车削工具，解决了传统装夹方式不便于切削的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：二次包络蜗杆的数控车削工具，包括筒体，所述筒体一端内旋接有第一堵头，所述第一堵头一端内开设有插槽，所述插槽内插装有抽拉杆，所述抽拉杆截面为正方形结构，所述抽拉杆上固接有三组楔形台，每组所述楔形台数量为四处且分别固接在所述抽拉杆侧壁面上，所述筒体侧壁开设有与三组所述楔形台相对应的三组安装口，所述安装口内均插装有胀块，所述胀块滑动连接于所述楔形台上，所述抽拉杆另一端连接有抽拉装置，所述筒体另一端内固接有第二堵头。
[0005]优选的，所述抽拉装置包括固接于所述抽拉杆另一端的螺纹杆，所述筒体内转动连接有螺纹套，所述螺纹杆旋接于所述螺纹套内，所述筒体且位于所述螺纹套一侧侧壁上开设有通孔，所述通孔内转动连接有转块，所述转块上开设有六角槽，所述转块下方固接有转杆，所述转杆另一端动连接于所述筒体内壁面上，所述螺纹套一端固接有第一锥齿轮，所述转杆上固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述螺纹套侧壁面上开设有定位槽，所述筒体侧壁上旋接有一对定位销，一对所述定位销插装于所述定位槽内。
[0007]优选的，所述楔形台上固接有T型滑轨，所述胀块内开设有T型滑槽，所述T型滑轨与所述T型滑槽相匹配。
[0008]优选的，所述第二堵头通过螺钉固接于所述筒体内。
[0009]优选的，所述第二堵头一端壁面上开设有顶针插装槽。
[0010]优选的，所述胀块外壁面上开设有防滑槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了二次包络蜗杆的数控车削工具，具备以下有益效果:通过操作人员将内六角扳手插入六角槽内可以转动转块，通过转块带动第一锥齿轮、第二锥齿轮可以使螺纹套旋转，通过螺纹套的旋转可以拉动抽拉杆向一侧移动，通过抽拉杆上的楔形台推动胀块向外扩张可以将坯料从内部固定在筒体上，便于切削加工，改变了传统装夹方式不便于切削的技术问题，通过T型滑轨与T型滑槽的配合可以使胀块紧贴在楔形台的斜面上，便于复位时胀块可以及时收回安装口内，便于取下坯料以及下次装夹。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视内部结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大示意图。
[0015]图3为图1中A
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A的剖视图。
[0016]图中：1、筒体；2、第一堵头；3、插槽；4、抽拉杆；5、楔形台；6、安装口；7、胀块；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、定位销；11、定位槽；12、第一锥齿轮；13、通孔；14、转块；15、转杆；16、第二锥齿轮；17、第二堵头；18、螺钉；19、顶针插装槽；20、T型滑轨；21、T型滑槽；22、防滑槽；23、六角槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：二次包络蜗杆的数控车削工具，包括筒体1，所述筒体1一端内旋接有第一堵头2，所述第一堵头2一端内开设有插槽3，所述插槽3内插装有抽拉杆4，所述抽拉杆4截面为正方形结构，所述抽拉杆4上固接有三组楔形台5，每组所述楔形台5数量为四处且分别固接在所述抽拉杆4侧壁面上，所述筒体1侧壁开设有与三组所述楔形台5相对应的三组安装口6，所述安装口6内均插装有胀块7，所述胀块7滑动连接于所述楔形台5上，所述抽拉杆4另一端连接有抽拉装置，所述筒体1另一端内固接有第二堵头17；所述抽拉装置包括固接于所述抽拉杆4另一端的螺纹杆8，所述筒体1内转动连接有螺纹套9，所述螺纹杆8旋接于所述螺纹套9内，所述筒体1且位于所述螺纹套9一侧侧壁上开设有通孔13，所述通孔13内转动连接有转块14，所述转块14上开设有六角槽23，所述转块14下方固接有转杆15，所述转杆15另一端动连接于所述筒体1内壁面上，所述螺纹套9一端固接有第一锥齿轮12，所述转杆15上固接有第二锥齿轮16，所述第一锥齿轮12与所述第二锥齿轮16相啮合；所述螺纹套9侧壁面上开设有定位槽11，所述筒体1侧壁上旋接有一对定位销10，一对所述定位销10插装于所述定位槽11内；所述楔形台5上固接有T型滑轨20，所述胀块7内开设有T型滑槽21，所述T型滑轨20与所述T型滑槽21相匹配；所述第二堵头17通过螺钉18固接于所述筒体1内；所述第二堵头17一端壁面上开设有顶针插装槽19；所述胀块
7外壁面上开设有防滑槽22。
[0019]实施例：根据说明书附图1
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3可知，在使用时，将筒型坯料套装在筒体1上，将筒体1一端安装在机床卡盘上，将机床顶针插装在顶针插装槽19内，通过操作人员将内六角扳手插入六角槽23内可以转动转块14，通过转块14带动第一锥齿轮12、第二锥齿轮16可以使螺纹套9旋转，通过螺纹套9的旋转可以拉动抽拉杆4向一侧移动，通过抽拉杆4上的楔形台5推动胀块7向外扩张可以将坯料从内部固定在筒体1上，便于切削加工，通过T型滑轨20与T型滑槽21的配合可以使胀块7紧贴在楔形台5的斜面上，便于复位时胀块7可以及时收回安装口6内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二次包络蜗杆的数控车削工具，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)一端内旋接有第一堵头(2)，所述第一堵头(2)一端内开设有插槽(3)，所述插槽(3)内插装有抽拉杆(4)，所述抽拉杆(4)截面为正方形结构，所述抽拉杆(4)上固接有三组楔形台(5)，每组所述楔形台(5)数量为四处且分别固接在所述抽拉杆(4)侧壁面上，所述筒体(1)侧壁开设有与三组所述楔形台(5)相对应的三组安装口(6)，所述安装口(6)内均插装有胀块(7)，所述胀块(7)滑动连接于所述楔形台(5)上，所述抽拉杆(4)另一端连接有抽拉装置，所述筒体(1)另一端内固接有第二堵头(17)。2.根据权利要求1所述的二次包络蜗杆的数控车削工具，其特征在于，所述抽拉装置包括固接于所述抽拉杆(4)另一端的螺纹杆(8)，所述筒体(1)内转动连接有螺纹套(9)，所述螺纹杆(8)旋接于所述螺纹套(9)内，所述筒体(1)且位于所述螺纹套(9)一侧侧壁上开设有通孔(13)，所述通孔(13)内转动连接有转块(14)，所述转块(14)上开设有六角槽(23)，所述转块(14)下方固接有转杆(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，周爱国，万志恒，罗加胜，尹志，李鹏，
申请(专利权)人：湖南国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：