本实用新型专利技术公开了一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置，包括机架，所述机架顶端设置第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端朝下设置，且与第一丝杆顶端连接，所述第一丝杆转动设置于开口框架内，所述开口框架顶端固定于所述机架上，所述第一丝杆上螺纹连接套设第一传动滑块，所述第一传动滑块滑动设置于所述开口框架内，所述第一传动滑块上固定连接辅助开口框架，所述辅助开口框架沿长度方向两端分别设置第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与第二丝杆一端连接，本实用新型专利技术通过双刀设置改变传统单刀设计，提高工作效率，利用多个伺服电机配合丝杆、传动滑块工作便于调节刀具的加工位置，刀具可拆卸式设置将便于根据需求更换所需刀具。更换所需刀具。更换所需刀具。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置
[0001]本技术涉及风力发电法兰盘加工设备
，具体涉及一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置。
技术介绍
[0002]风力发电法兰盘是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接，现有风力发电法兰盘在加工过程中需要利用数控立车对其进行车削加工，满足加工需求，而现有用于风力发电法兰盘加工的数控立车为单刀设置，需要对其设定的车削步骤依次进行，在加工过程中工作效率较低，导致产量降低，无法满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置，包括机架，所述机架顶端设置第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端朝下设置，且与第一丝杆顶端连接，所述第一丝杆转动设置于开口框架内，所述开口框架顶端固定于所述机架上，所述第一丝杆上螺纹连接套设第一传动滑块，所述第一传动滑块滑动设置于所述开口框架内，所述第一传动滑块上固定连接辅助开口框架，所述辅助开口框架沿长度方向两端分别设置第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与第二丝杆一端连接，所述第二丝杆转动设置于所述辅助开口框架内，所述第二丝杆上螺纹连接套设第二传动滑块，所述第二传动滑块滑动设置于所述辅助开口框架内，所述第二传动滑块上固定连接安装板，所述安装板顶端设置第三伺服电机，所述安装板底端设置刀具安装块。
[0004]作为优选，所述辅助开口框架中心端与所述第一传动滑块固定连接，且以第一传动滑块中心线为对称中心左右对称设置两个限位滑块分别于所述辅助开口框架左右两端上，所述限位滑块滑动设置于限位滑轨，所述限位滑轨分别设置于所述机架左右两端上。
[0005]作为优选，所述第一丝杆通过轴承与所述开口框架转动连接，所述机架一端上设置操作面板，所述开口框架下端设置工装台板，所述工装台板设置于支撑座上，所述工装台板底端通过转轴连接有减速器，所述减速器的输出端与所述转轴连接，所述减速器输入端与驱动电机输出端连接，所述驱动电机设置于所述支撑座内。
[0006]作为优选，所述第二丝杆靠近所述第二伺服电机一端通过轴承与所述辅助开口框架转动连接，另一端通过轴承座与所述辅助开口框架开口底面连接。
[0007]作为优选，所述第三伺服电机输出端朝下设置，且与丝杆连接，所述丝杆通过轴承转动设置于所述安装板内，所述丝杆上螺纹连接套设传动滑块，所述传动滑块滑动设置与限位滑槽内，所述限位滑槽开设于所述安装板内，所述传动滑块与所述刀具安装块固定连接，所述刀具安装块底端通过锁紧螺栓与刀具连接。
[0008]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过双刀设置改变传统单刀设计，提高其工作效率，同时利用多个伺服电机配合丝杆、传动滑块工作便于调节刀具的加工位置，以满足所需生产需求，提高加工质量和精度，刀具可拆卸式设置将便于根据需求调节更换所
需刀具，满足加工要求，提高产量。
附图说明
[0009]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]图1是本技术的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的立体结构示意图；
[0012]图3是本技术的立体结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、第一传动滑块；5、开口框架；6、辅助开口框架；7、第二伺服电机；8、第二丝杆；9、第二传动滑块；10、安装板；11、第三伺服电机；12、刀具安装块；13、工装台板；14、限位滑轨；15、刀具；16、轴承座；17、支撑座；18、操作面板。
具体实施方式
[0014]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
3所示的一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置，包括机架1，所述机架1顶端设置第一伺服电机2，所述第一伺服电机2输出端朝下设置，且与第一丝杆3顶端连接，所述第一丝杆3转动设置于开口框架5内，所述开口框架5顶端固定于所述机架1上，所述第一丝杆3上螺纹连接套设第一传动滑块4，所述第一传动滑块4滑动设置于所述开口框架5内，所述第一传动滑块4上固定连接辅助开口框架6，所述辅助开口框架6沿长度方向两端分别设置第二伺服电机7，所述第二伺服电机7输出端与第二丝杆8一端连接，所述第二丝杆8转动设置于所述辅助开口框架6内，所述第二丝杆8上螺纹连接套设第二传动滑块9，所述第二传动滑块9滑动设置于所述辅助开口框架6内，所述第二传动滑块9上固定连接安装
板10，所述安装板10顶端设置第三伺服电机11，所述安装板10底端设置刀具安装块12。所述辅助开口框架6中心端与所述第一传动滑块4固定连接，且以第一传动滑块4中心线为对称中心左右对称设置两个限位滑块分别于所述辅助开口框架6左右两端上，所述限位滑块滑动设置于限位滑轨14，所述限位滑轨14分别设置于所述机架1左右两端上。所述第一丝杆3通过轴承与所述开口框架5转动连接，所述机架1一端上设置操作面板18，所述开口框架5下端设置工装台板13，所述工装台板13设置于支撑座17上，所述工装台板（13）底端通过转轴连接有减速器，所述减速器的输出端与所述转轴连接，所述减速器输入端与驱动电机输出端连接，所述驱动电机设置于所述支撑座17内。所述第二丝杆8靠近所述第二伺服电机7一端通过轴承与所述辅助开口框架6转动连接，另一端通过轴承座16与所述辅助开口框架6开口底面连接。所述第三伺服电机11输出端朝下设置，且与丝杆连接，所述丝杆通过轴承转动设置于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端设置第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）输出端朝下设置，且与第一丝杆（3）顶端连接，所述第一丝杆（3）转动设置于开口框架（5）内，所述开口框架（5）顶端固定于所述机架（1）上，所述第一丝杆（3）上螺纹连接套设第一传动滑块（4），所述第一传动滑块（4）滑动设置于所述开口框架（5）内，所述第一传动滑块（4）上固定连接辅助开口框架（6），所述辅助开口框架（6）沿长度方向两端分别设置第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）输出端与第二丝杆（8）一端连接，所述第二丝杆（8）转动设置于所述辅助开口框架（6）内，所述第二丝杆（8）上螺纹连接套设第二传动滑块（9），所述第二传动滑块（9）滑动设置于所述辅助开口框架（6）内，所述第二传动滑块（9）上固定连接安装板（10），所述安装板（10）顶端设置第三伺服电机（11），所述安装板（10）底端设置刀具安装块（12）。2.根据权利要求1所述的一种风力发电法兰盘加工用双刀数控立车装置，其特征在于：所述辅助开口框架（6）中心端与所述第一传动滑块（4）固定连接，且以第一传动滑块（4）中心线为对称中心左右对称设置两个限位滑块分别于所述辅助开口框架（6）左右两端上，所述限位滑块滑动设置于限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙涛，
申请(专利权)人：崇阳浩瀚锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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