一种自动定位式落锤冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位式落锤冲击试验机，包括主箱体，所述主箱体底端内设置丝杆安装框体，所述丝杆安装框体两端内分别通过轴承与第一丝杆两端连接，所述第一丝杆一端与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机设置于所述丝杆安装框体一端外，所述第一丝杆上套设滑块与支撑台板底端连接，所述滑块滑动设置于所述丝杆安装框体内，所述主箱体顶端内开设落锤通孔，所述落锤通孔一端旁设置传动滑架，本实用新型专利技术通过伺服电机配合丝杆工作带动支撑台板移动，便于调节产品的待冲击位置，从而无需人工调节定位，提高其工作效率，同时利用电机配合丝杆工作带动定位压板运动至所需位置，达到压紧产品的效果，保证产品在受到冲击时的稳定性。击时的稳定性。击时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位式落锤冲击试验机


[0001]本技术涉及冲击试验机设备
，具体涉及一种自动定位式落锤冲击试验机。

技术介绍

[0002]冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。落锤冲击试验机是冲击试验机的另一种，适用于铁素体钢（尤其是各种管线钢）的落锤冲击试验。
[0003]现有落锤冲击试验机在放料时，通过人工进行放料，当人工放料时需要人工手动将工件放置于待冲工位上进行定位，费时费力的同时，且无法快速定位固定所需冲击位置，同时具有一定的安全性问题，若落锤意外掉落容易砸伤操作人员，为此，提出一种自动定位式落锤冲击试验机，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动定位式落锤冲击试验机，包括主箱体，所述主箱体底端内设置丝杆安装框体，所述丝杆安装框体两端内分别通过轴承与第一丝杆两端连接，所述第一丝杆一端与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机设置于所述丝杆安装框体一端外，所述第一丝杆上套设滑块与支撑台板底端连接，所述滑块滑动设置于所述丝杆安装框体内，所述主箱体顶端内开设落锤通孔，所述落锤通孔一端旁设置传动滑架，所述传动滑架底端与定位压板连接，所述定位压板设置于所述主箱体内，所述传动滑架套设于第二丝杆上，所述第二丝杆远离所述主箱体一端与第二伺服电机输出端连接，所述第二伺服电机设置于电机安装架上，所述电机安装架设置于所述主箱体顶端上，所述主箱体上设置落锤限位管。
[0005]作为优选，所述传动滑架设置于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于主箱体内，所述限位滑槽以落锤通孔为对称中心左右对称设置为两个。
[0006]作为优选，所述定位压板中心处开设辅助通孔，所述辅助通孔与落锤通孔在同一中心线上，且直径相同。
[0007]作为优选，所述落锤通孔上方设置落锤导套，所述落锤导套设置于所述传动滑架之间，所述落锤导套外设置所述落锤限位管。
[0008]作为优选，所述支撑台板底面两端分别设置滑块，所述滑块设置于限位导轨内，所述限位导轨以第一丝杆为对称中心，左右对称设置为两组，所述限位导轨设置于所述主箱体内，所述主箱体一端上铰接设置开关门。
[0009]本技术的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过伺服电机配合丝杆工作带动支撑台板移动，便于调节产品的待冲击位置，从而无需人工调节定位，提高其工作效
率，同时利用电机配合丝杆工作带动定位压板运动至所需位置，达到压紧产品的效果，保证产品在受到冲击时的稳定性，同时主箱体设置有开关门将保证试验时的安全性。
附图说明
[0010]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0011]图1是本技术中第二伺服电机、传动滑架和主箱体的内部结构示意图；
[0012]图2是本技术中第二伺服电机、传动滑架、定位压板和主箱体的结构示意图；
[0013]图3是本技术的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术的立体结构示意图。
[0015]图中：1、主箱体；2、丝杆安装框体；3、第一丝杆；4、第一伺服电机；5、支撑台板；6、限位导轨；7、传动滑架；8、定位压板；9、第二丝杆；10、第二伺服电机；11、落锤限位管；12、开关门；13、电机安装架；14、落锤导套；15、辅助通孔；16、落锤通孔。
具体实施方式
[0016]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
4所示的一种自动定位式落锤冲击试验机，包括主箱体1，所述主箱体1底端内设置丝杆安装框体2，所述丝杆安装框体2两端内分别通过轴承与第一丝杆3两端连接，所述第一丝杆3一端与第一伺服电机4输出端连接，所述第一伺服电机4设置于所述丝杆安装框体2一端外，所述第一丝杆3上套设滑块与支撑台板5底端连接，所述滑块滑动设置于所述丝杆安装框体2内，所述主箱体1顶端内开设落锤通孔16，所述落锤通孔16一端旁设置传动滑架7，所述传动滑架7底端与定位压板8连接，所述定位压板8设置于所述主箱体1内，所述传动滑架7套设于第二丝杆9上，所述第二丝杆9远离所述主箱体1一端与第二伺服电机10输
出端连接，所述第二伺服电机10设置于电机安装架13上，所述电机安装架13设置于所述主箱体1顶端上，所述主箱体1上设置落锤限位管11。所述传动滑架7设置于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于主箱体1内，所述限位滑槽以落锤通孔16为对称中心左右对称设置为两个。所述定位压板8中心处开设辅助通孔15，所述辅助通孔15与落锤通孔16在同一中心线上，且直径相同。所述落锤通孔16上方设置落锤导套14，所述落锤导套14设置于所述传动滑架7之间，所述落锤导套14外设置所述落锤限位管11。所述支撑台板5底面两端分别设置滑块，所述滑块设置于限位导轨6内，所述限位导轨6以第一丝杆3为对称中心，左右对称设置为两组，所述限位导轨6设置于所述主箱体1内，所述主箱体1一端上铰接设置开关门12。所述定位压板8通过传动滑架7在传动滑架1内的限位滑槽中移动而运动，且传动滑架7通过配合第二丝杆9与第二伺服电机10工作，达到上下直线运动的效果，满足定位压板8可根据需求调节至所需位置对产品进行压紧固定。所述支撑台板5可通过第一丝杆3配合第一伺服电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位式落锤冲击试验机，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）底端内设置丝杆安装框体（2），所述丝杆安装框体（2）两端内分别通过轴承与第一丝杆（3）两端连接，所述第一丝杆（3）一端与第一伺服电机（4）输出端连接，所述第一伺服电机（4）设置于所述丝杆安装框体（2）一端外，所述第一丝杆（3）上套设滑块与支撑台板（5）底端连接，所述滑块滑动设置于所述丝杆安装框体（2）内，所述主箱体（1）顶端内开设落锤通孔（16），所述落锤通孔（16）一端旁设置传动滑架（7），所述传动滑架（7）底端与定位压板（8）连接，所述定位压板（8）设置于所述主箱体（1）内，所述传动滑架（7）套设于第二丝杆（9）上，所述第二丝杆（9）远离所述主箱体（1）一端与第二伺服电机（10）输出端连接，所述第二伺服电机（10）设置于电机安装架（13）上，所述电机安装架（13）设置于所述主箱体（1）顶端上，所述主箱体（1）上设置落锤限位管（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙涛，
申请(专利权)人：崇阳浩瀚锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：