本实用新型专利技术涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种PCB加工装置，包括支撑台、工作台、门型架和加工模组，工作台沿水平第一方向可移动地设置于支撑台上；门型架包括第一横梁和第二横梁，两者沿水平第二方向延伸并固定在支撑台上；多个加工模组分设于第一横梁和第二横梁上，加工模组能够相对于第一横梁和第二横梁沿水平第二方向可移动，将多个加工模组分设于第一横梁和第二横梁上，使得在成倍增加加工模组数量的同时，无需成倍增加门型架的长度，保证门型架的刚度，确保PCB的钻孔精度。确保PCB的钻孔精度。确保PCB的钻孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB加工装置
[0001]本技术涉及PCB加工
，尤其涉及一种PCB加工装置。
技术介绍
[0002]在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，PCB要使用钻孔机、铣边机对其进行加工。钻孔机、铣边机均是三轴机床。以钻孔机为例，钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻针，通过主轴的高速旋转，在Z轴电机的上下驱动下，使钻针在线路板上钻出所需孔径的孔，PCB固定在工作台上，工作台在Y轴电机驱动下前后位移，其钻孔机在X轴驱动组件的驱动下完成X方向的位移。
[0003]目前PCB钻孔机、铣边机的整体布局根据钻孔机中主轴的个数不同通常分为：单轴机、两轴机、四轴机、五轴机、六轴机。其多个钻孔机共用一套导轨，在一个X轴驱动组件实现X方向的位移。X轴驱动组件大部分安装在大理石横梁上。随着加工的PCB板的尺寸越来越大，以及客户对产能的需求越来越高，目前通过增加一台机的主轴个数，最大限度的增大单机产能，然而增加主轴的个数存在以下几个问题：1)主轴个数的增加，会增加横梁的长度，横梁自身的变形量加大；2)工作台的宽度随着加大，Y轴的偏摆问题就会增大；3)工作台宽度加大，X轴同步驱动的跨距加大，其热胀效应对其影响变大。
[0004]目前加工的PCB板的尺寸有(宽
×
长，单位寸)：22
×
26，25
×
30，25
×
43，28
×
49等规格。加工尺寸越大的PCB，在同种精度要求下，其主轴的个数相对就越少。因此大部分机型主轴的个数是六个。为了保证加工PCB精度不变，目前采用多个钻孔机、多个独立的X轴驱动组件、多个独立Y轴驱动组件驱动的工作台，将六轴机分成六个单轴机的集成，或将六轴机分成两个三轴机的集成，共用一套系统，但该方案还是无法解决横梁随主轴个数加长的问题。
[0005]因此，亟待需要一种PCB加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种PCB加工装置，可解决随钻孔主轴数量的成倍增加，横梁长度成倍增加的问题。
[0007]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0008]一种PCB加工装置，包括：
[0009]支撑台；
[0010]工作台，沿水平第一方向可移动地设置于所述支撑台上；
[0011]门型架，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁均沿水平第二方向延伸并固定在所述支撑台上；
[0012]加工模组，多个所述加工模组分设于所述第一横梁和第二横梁上，所述加工模组能够相对于所述第一横梁和所述第二横梁沿水平第二方向移动。
[0013]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述门型架还包括支撑件，两个所述支撑件分
别设于所述工作台在水平第二方向的两端；所述第一横梁和所述第二横梁均架设于两个所述支撑件上。
[0014]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述第一横梁和所述第二横梁为一体结构的横梁，多个所述加工模组分设于所述横梁在水平第一方向的两个侧面上。
[0015]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述第一横梁和第二横梁沿水平第一方向并列设置。
[0016]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述第一横梁和所述第二横梁之间的间距可调，所述第一横梁和所述第二横梁上均设有所述加工模组。
[0017]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述PCB加工装置包括导向组件，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨沿水平第二方向延伸，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述门型架上设有所述滑轨，所述加工模组固定在所述滑块上。
[0018]作为所述PCB加工装置的可选方案，一组所述导向组件中的滑块的数量为一个，所述第一横梁上位于同一侧的所有加工模组均固定在同一个滑块上；所述第二横梁上位于同一侧的所有加工模组均固定在同一个滑块上。
[0019]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述工作台包括移动平台和设置于所述移动平台上的加工平台，所述移动平台沿水平第一方向可移动地设置于支撑台上，所述加工平台用于放置待加工PCB。
[0020]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述加工平台可拆卸地固定于所述移动平台上；或所述加工平台位置可调地固定于所述移动平台上。
[0021]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述加工平台的数量为多个。
[0022]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述加工平台与所述加工模组一一对应设置，所述加工平台上设有一个加工工位。
[0023]作为所述PCB加工装置的可选方案，一对镜像设置的加工模组共用一个加工平台，所述加工平台上设有两个加工工位，所述加工工位与镜像对称设置的一对加工模组一一对应设置。
[0024]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述PCB加工装置还包括限位组件，每个所述加工工位上均设有所述限位组件，所述限位组件用于对待加工PCB进行限位。
[0025]作为所述PCB加工装置的可选方案，在水平第一方向上间隔设置的两个所述限位组件的间距与两个镜像设置的所述加工模组在水平第一方向上的间距相等。
[0026]作为所述PCB加工装置的可选方案，在水平第二方向上间隔设置的两个所述限位组件的间距与位于同侧且相邻设置的两个所述加工模组在水平第二方向上的间距相等。
[0027]作为所述PCB加工装置的可选方案，所述PCB加工装置还包括刀库组件，每个所述加工工位上均设有所述刀库组件，所述刀库组件包括刀库和刀检模块，刀库用于放置加工模组所用的刀头，刀检模块用于换刀过程中的刀头检测。
[0028]作为所述PCB加工装置的可选方案，在水平第一方向上间隔设置的两个所述刀库组件镜像对称设置，且所述刀库组件位于远离所述门型架的位置。
[0029]作为所述PCB加工装置的可选方案，在水平第一方向上间隔设置的两个所述刀库组件的间距与两个镜像设置的所述加工模组在水平第一方向上的间距相等。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0031]本技术提供的PCB加工装置，包括支撑台、工作台、门型架和加工模组，通过工作台与支撑台的滑动配合，实现加工模组对PCB板在水平第一方向的加工，通过加工模组与门型架的配合实现加工模组对PCB在水平第二方向的加工，加工模组的刀头可在竖直方向上移动进行钻孔作业；将多个加工模组分设于第一横梁和第二横梁上，使得在成倍增加加工模组数量的同时，无需成倍增加门型架的长度，保证门型架的刚度，确保PCB的钻孔精度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB加工装置，其特征在于，包括：支撑台(1)；工作台(2)，沿水平第一方向可移动地设置于所述支撑台(1)上；门型架(3)，包括第一横梁(321)和第二横梁(322)，所述第一横梁(321)和第二横梁(322)均沿水平第二方向延伸并固定在所述支撑台(1)上；加工模组(4)，多个所述加工模组(4)分设于所述第一横梁(321)和第二横梁(322)上，所述加工模组(4)能够相对于所述第一横梁(321)和所述第二横梁(322)沿水平第二方向移动。2.根据权利要求1所述的PCB加工装置，其特征在于，所述门型架(3)还包括支撑件(31)，两个所述支撑件(31)分别设于所述工作台(2)在水平第二方向的两端；所述第一横梁(321)和所述第二横梁(322)均架设于两个所述支撑件(31)上。3.根据权利要求2所述的PCB加工装置，其特征在于，所述第一横梁(321)和所述第二横梁(322)为一体结构的横梁(32)，多个所述加工模组(4)分设于所述横梁(32)在水平第一方向的两个侧面上。4.根据权利要求2所述的PCB加工装置，其特征在于，所述第一横梁(321)和第二横梁(322)沿水平第一方向并列设置。5.根据权利要求4所述的PCB加工装置，其特征在于，所述第一横梁(321)和所述第二横梁(322)之间的间距可调，所述第一横梁(321)和所述第二横梁(322)上均设有所述加工模组(4)。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的PCB加工装置，其特征在于，所述PCB加工装置包括导向组件(5)，所述导向组件(5)包括滑轨(51)和滑块(52)，所述滑轨(51)沿水平第二方向延伸，所述滑块(52)与所述滑轨(51)滑动配合，所述门型架(3)上设有所述滑轨(51)，所述加工模组(4)固定在所述滑块(52)上。7.根据权利要求6所述的PCB加工装置，其特征在于，一组所述导向组件(5)中的滑块(52)的数量为一个，所述第一横梁(321)上位于同一侧的所有加工模组(4)均固定在同一个滑块(52)上；所述第二横梁(322)上位于同一侧的所有加工模组(4)均固定在同一个滑块(52)上。8.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：季峰，徐庆东，程龙瑞，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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