本实用新型专利技术涉及工业硅冶炼技术领域，具体是一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，所述插筒的内部活动安装有电极柱，且插筒的内部顶端与电极柱的上端之间安装有弹簧，所述电极柱的外侧开设有凹槽，所述凹槽上滑动安装有滑环，所述滑环的外侧等间距安装有浮球。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过凹槽与滑环之间的滑动连接，使得浮球位置在电极柱上可调，继而有利于电极柱插入深度的调节，从而提高设备的实用性，此外，通过第一防溅罩的设置，初步实现液面防溅，在第三防溅罩的阻隔下，可进一步实现液面飞溅，通过第二防溅罩的设置，有效地避免液体飞溅至设备外，从而提高设备使用时的安全性能。安全性能。安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置
[0001]本技术涉及工业硅冶炼
，具体是一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置。
技术介绍
[0002]在工业硅冶炼过程中，为了保持恒功率就要尽可能维持电流恒定，这样就需要适时控制电极插入炉料的深度，从而确保电极能够随着炉料液面的波动而升降，传统的矿热炉石墨电极调节控制一般采用的手动控制或是半自动化控制。
[0003]在中国专利申请号（CN201720479342.5）公布了一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，该结构可实现自动控制电极插入炉料的深度，保持电流恒定，保证硅冶炼的生产效率；降低了电极使用的事故率，减少对电极的损伤与消耗，节能省电。但是，该设备中高容热性浮动合金球的位置无法在浸入石墨电极端上进行调节，导致浸入石墨电极端的插入深度无法调节，降低了设备的实用性，另外，该结构中仅靠溅液挡板无法有效地实现液体的防溅，继而存在一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，包括插筒，所述插筒的内部活动安装有电极柱，且插筒的内部顶端与电极柱的上端之间安装有弹簧，所述电极柱的外侧开设有凹槽，所述凹槽上滑动安装有滑环，所述滑环的外侧等间距安装有浮球，所述插筒靠近上端位置处安装有第一防溅罩，所述第一防溅罩的上端位于外缘位置处安装有第二防溅罩，且第一防溅罩的下端设有第三防溅罩。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述第一防溅罩与第三防溅罩均为一种碗型结构，且第一防溅罩与第三防溅罩的开口相反。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述第二防溅罩的横截面为一种喙型结构，且第二防溅罩的下端设有环形挡圈，所述环形挡圈与第二防溅罩之间通过铸造一体成型。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述插筒的上端延伸至第一防溅罩的内部并安装有防护套，所述防护套的上端安装有与电极柱电性连接的连接柱。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述凹槽的表面设有颗粒层，所述颗粒层为一种纯铜材质的凸起。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述浮球为一种合金材质的构件，且浮球的内部为中空结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过凹槽与滑环之间的滑动连接，使得浮球位置在电极柱上可调，继而有利于电极柱插入深
度的调节，从而提高设备的实用性，此外，通过第一防溅罩的设置，初步实现液面防溅，在第三防溅罩的阻隔下，可进一步实现液面飞溅，通过第二防溅罩的设置，有效地避免液体飞溅至设备外，从而提高设备使用时的安全性能。
附图说明
[0012]图1为一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置的结构示意图；
[0013]图2为一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置的内部结构示意图；
[0014]图3为一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置图2中A处的放大的结构示意图。
[0015]图中：1、插筒；2、电极柱；3、凹槽；4、滑环；5、浮球；6、第一防溅罩；7、第二防溅罩；8、防护套；9、连接柱；10、第三防溅罩；11、弹簧。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，包括插筒1，插筒1的内部活动安装有电极柱2，且插筒1的内部顶端与电极柱2的上端之间安装有弹簧11，电极柱2的外侧开设有凹槽3，凹槽3上滑动安装有滑环4，滑环4的外侧等间距安装有浮球5，插筒1靠近上端位置处安装有第一防溅罩6，第一防溅罩6的上端位于外缘位置处安装有第二防溅罩7，且第一防溅罩6的下端设有第三防溅罩10，在使用时，通过凹槽3与滑环4之间的滑动连接，调节滑环4在电极柱2上的位置，继而调节浮球5的位置进一步有利于电极柱2插入深度的调节，从而提高设备的实用性，当液面上升时，在浮球5的浮力作用下，电极柱2上行并挤压弹簧11，当液面下降时，在电极柱2自身重力和弹簧11的弹力作用下，电极柱2下行，从而确保电极柱2插入液面深度保持稳定，继而确保电流与功率的稳定，提高设备生产效率，此外，通过第一防溅罩6的设置，初步实现液面防溅，在第三防溅罩10的阻隔下，可进一步实现液面飞溅，通过第二防溅罩7的设置，有效地避免液体飞溅至设备外，从而提高设备使用时的安全性能。
[0017]在图1和图2中，第一防溅罩6与第三防溅罩10均为一种碗型结构，且第一防溅罩6与第三防溅罩10的开口相反，通过第一防溅罩6的设置，初步实现液面防溅，在第三防溅罩10的阻隔下，可进一步实现液面飞溅。
[0018]在图2中，第二防溅罩7的横截面为一种喙型结构，且第二防溅罩7的下端设有环形挡圈，环形挡圈与第二防溅罩7之间通过铸造一体成型，通过第二防溅罩7的设置，有效地避免液体飞溅至设备外，从而提高设备使用时的安全性能。
[0019]在图1中，插筒1的上端延伸至第一防溅罩6的内部并安装有防护套8，主要起到保护作用，防护套8的上端安装有与电极柱2电性连接的连接柱9，主要起到连接作用。
[0020]在图1和图2中，凹槽3的表面设有颗粒层，颗粒层为一种纯铜材质的凸起，增大凹槽3与滑环4之间的摩擦力，从而使得滑环4的稳定性提高。
[0021]在图2中，浮球5为一种合金材质的构件，避免浮球5受热损坏，且浮球5的内部为中空结构，提高浮球5的浮力作用。
[0022]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，通过凹槽3与滑环4之间的滑动连接，调节滑环4在电极柱2上的位置，继而调节浮球5的位置进一步有利于电极柱2插入深度的调节，从而提高设备的实用性，当液面上升时，在浮球5的浮力作用
下，电极柱2上行并挤压弹簧11，当液面下降时，在电极柱2自身重力和弹簧11的弹力作用下，电极柱2下行，从而确保电极柱2插入液面深度保持稳定，继而确保电流与功率的稳定，提高设备生产效率，此外，通过第一防溅罩6的设置，初步实现液面防溅，在第三防溅罩10的阻隔下，可进一步实现液面飞溅，通过第二防溅罩7的设置，有效地避免液体飞溅至设备外，从而提高设备使用时的安全性能。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，包括插筒（1），其特征在于，所述插筒（1）的内部活动安装有电极柱（2），且插筒（1）的内部顶端与电极柱（2）的上端之间安装有弹簧（11），所述电极柱（2）的外侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）上滑动安装有滑环（4），所述滑环（4）的外侧等间距安装有浮球（5），所述插筒（1）靠近上端位置处安装有第一防溅罩（6），所述第一防溅罩（6）的上端位于外缘位置处安装有第二防溅罩（7），且第一防溅罩（6）的下端设有第三防溅罩（10）。2.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉石墨电极自动收放装置，其特征在于，所述第一防溅罩（6）与第三防溅罩（10）均为一种碗型结构，且第一防溅罩（6）与第三防溅罩（10）的开口相反。3.根据权利要求1所述的一种工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宗，陈天瑞，陈瑞平，
申请(专利权)人：云南泸水金志矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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