一种工业硅炉电极把持器底部环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业硅炉电极把持器底部环，包括底部环本体，所述底部环本体包括两个对称设置的半圆形单体，所述半圆形单体的内部分别固定连接有两个同轴设置的半圆形隔水立板，所述半圆形隔水立板的两端分别设置有内封隔水板，所述半圆形隔水立板与所述内封隔水板在所述半圆形单体的内部构成蛇形流道，本实用新型专利技术通过设置半圆形单体，半圆形单体内部设置两个同轴设置的半圆形隔水立板，在半圆形隔水立板的两端设置内封隔水板，构成蛇形流道，通过设置进水管与出水管，进水管将冷却水注入半圆形单体内部，经蛇形流道由出水管流出，水路封闭严实，无缝隙，水流不走捷径，延长了底部环的使用寿命。了底部环的使用寿命。了底部环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅炉电极把持器底部环


[0001]本技术涉及工业硅炉
，具体领域为一种工业硅炉电极把持器底部环。

技术介绍

[0002]工业硅冶炼，需要一种冶炼炉交工业硅炉，通过3根低耐受电压大电流的电极，产生高温热能，炉内温度高于2000℃，炉芯设备需要完成自身功能的同时，需要降低自身温度。冷却循环水是很好的降温介质，在底部环、压力环、保护套、铜瓦等部件中通入循环水，是目前最成熟的降温工艺。挂靠在压力环底部的底部环的功能是保护压力环、铜瓦等不受高温，延长压力环、铜瓦等寿命。
[0003]但是一般使用的底部环设计、制造不合理，很快被炉内高温烧坏，使得水冷部件底部环寿命降低，增加了维修成本，增大工业硅的冶炼成本。
[0004]为此，提出一种工业硅炉电极把持器底部环。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业硅炉电极把持器底部环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅炉电极把持器底部环，包括底部环本体，所述底部环本体包括两个对称设置的半圆形单体，所述半圆形单体的内部分别固定连接有两个同轴设置的半圆形隔水立板，所述半圆形隔水立板的两端分别设置有内封隔水板，所述半圆形隔水立板与所述内封隔水板在所述半圆形单体的内部构成蛇形流道，所述半圆形单体的两端分别贯穿设有进水管与出水管。
[0007]优选的，所述半圆形单体包括半圆形底板，所述半圆形底板的两侧分别固定连接有内立板与外立板，所述半圆形底板的两端分别固定连接有端封板，所述半圆形底板的顶部固定连接有顶板。
[0008]优选的，所述半圆形底板、内立板以及外立板为一体成型。
[0009]优选的，所述内封隔水板固定连接在两个所述半圆形隔水立板的同一端，另一所述内封隔水板的一侧与位于外侧的所述半圆形隔水立板的另一端固定，所述内封隔水板的另一侧固定连接在所述内立板的侧壁上。
[0010]优选的，所述进水管位于所述半圆形隔水立板之间且对应共同连接有所述内封隔水板的一端，所述出水管的另一端设置在另一端对应所述外侧的半圆形隔水立板以及内封隔水板的外侧。
[0011]优选的，所述顶板由三个半圆形板件构成，三个半圆形板件分别位于内立板和内侧的半圆形隔水立板、两个半圆形隔水立板之间以及外侧的半圆形隔水立板与外立板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种工业硅炉电极把持器底部环，通
过设置半圆形单体，半圆形单体内部设置两个同轴设置的半圆形隔水立板，在半圆形隔水立板的两端设置内封隔水板，构成蛇形流道，通过设置进水管与出水管，进水管将冷却水注入半圆形单体内部，经蛇形流道由出水管流出，水路封闭严实，无缝隙，水流不走捷径，不会造成底部环外水道水流不动，三个水道受热均匀，整个底部环受热均匀，不变形。底部环外侧不会被干烧，延长了底部环的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1
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半圆形隔水立板、2
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内封隔水板、3
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进水管、4
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出水管、5
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半圆形底板、6
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内立板、7
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外立板、8
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端封板、9
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顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业硅炉电极把持器底部环，包括底部环本体，所述底部环本体包括两个对称设置的半圆形单体，两个半圆形单体共同构成环形，所述半圆形单体的内部分别固定连接有两个同轴设置的半圆形隔水立板1，如图1所示，两个半圆形隔水立板1分别位于半圆形单体的内侧以及外侧，所述半圆形隔水立板1的两端分别设置有内封隔水板2，所述半圆形隔水立板1与所述内封隔水板2在所述半圆形单体的内部构成蛇形流道，所述半圆形单体的两端分别贯穿设有进水管3与出水管4，外部冷却水由进水管3注入，冷却水在半圆形单体的内部流动，而后由出水管4流出。
[0019]具体而言，所述半圆形单体包括半圆形底板5，如图3所示，所述半圆形底板5的两侧分别固定连接有内立板6与外立板7，半圆形底板5与内立板6以及外立板7共同构成“凵”型，所述半圆形底板5的两端分别固定连接有端封板8，所述半圆形底板5的顶部固定连接有顶板9，使得半圆形单体构成封闭腔体。
[0020]具体而言，所述半圆形底板5、内立板6以及外立板7为一体成型，采用一块环形不锈钢板压制而成，保证密封性。
[0021]具体而言，如图2所示，所述内封隔水板2固定连接在两个所述半圆形隔水立板1的同一端，另一所述内封隔水板2的一侧与位于外侧的所述半圆形隔水立板1的另一端固定，所述内封隔水板2的另一侧固定连接在所述内立板6的侧壁上，从而构成蛇形流道，水流不走捷径，不会造成底部环外水道水流不动，三个水道受热均匀，整个底部环受热均匀，不变形。
[0022]具体而言，所述进水管3位于所述半圆形隔水立板1之间且对应共同连接有所述内封隔水板2的一端，所述出水管4的另一端设置在另一端对应所述外侧的半圆形隔水立板1以及内封隔水板2的外侧，保证冷却水可沿着蛇形流道流过。
[0023]具体而言，所述顶板9由三个半圆形板件构成，三个半圆形板件分别位于内立板6和内侧的半圆形隔水立板1、两个半圆形隔水立板1之间以及外侧的半圆形隔水立板1与外立板7之间，如图3所示，确保装置整体的密封性。
[0024]装置制作时，各个零件之间的连接均采用焊接，焊接工艺顺序：两道半圆形隔水立板1与半圆形底板5
→
内封隔水板2
→
端封板8
→
两道半圆形隔水立板1与位于中间的顶板9
→
半圆形隔水立板1与内侧顶板9
→
半圆形隔水立板1与外侧顶板9
→
进水管3与出水管4。所有焊缝满焊，为了保证装置的移动，外装置外侧可焊接吊耳。
[0025]工作原理：一般使用的底部环设计、制造不合理，中间两道隔水板将水流隔成三道“S”水路，中间两道隔水板与顶板9之间是断续焊接，水路封闭不严实，有100
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200mm缝隙，水流通过缝隙走了捷径，造成底部环外水道水流不动，变成死水，死水积水长期承受高温产生汽化，致使底部环外侧几乎处于干烧状态，很快被炉内高温烧坏、烧漏，大量的水流入高温炉内遇到高温硅液，有可能产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉电极把持器底部环，包括底部环本体，其特征在于：所述底部环本体包括两个对称设置的半圆形单体，所述半圆形单体的内部分别固定连接有两个同轴设置的半圆形隔水立板(1)，所述半圆形隔水立板(1)的两端分别设置有内封隔水板(2)，所述半圆形隔水立板(1)与所述内封隔水板(2)在所述半圆形单体的内部构成蛇形流道，所述半圆形单体的两端分别贯穿设有进水管(3)与出水管(4)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉电极把持器底部环，其特征在于：所述半圆形单体包括半圆形底板(5)，所述半圆形底板(5)的两侧分别固定连接有内立板(6)与外立板(7)，所述半圆形底板(5)的两端分别固定连接有端封板(8)，所述半圆形底板(5)的顶部固定连接有顶板(9)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅炉电极把持器底部环，其特征在于：所述半圆形底板(5)、内立板(6)以及外立板(7)为一体成型。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：武荣强，
申请(专利权)人：新疆西部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：