制备高透光高沸硅油的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备高透光高沸硅油的装置及方法，涉及有机硅技术领域，主要目的是降低高沸硅油的酸值，同时提高高沸硅油的透光率。本发明专利技术的主要技术方案为：制备高透光高沸硅油的装置，该装置包括：依次连接的反应釜、水洗罐、碱洗罐、精洗罐、水油分层器、中间罐、袋式过滤器、超声脱气罐和成品罐；其中，所述反应釜分别连接于有机硅高沸物管道、甲基氯硅烷管道和生产水管道，所述生产水管道还连接于所述水洗罐和所述精洗罐，所述反应釜的上端连接于氯化氢排气管，用于将氯化氢气体引流至氯甲烷合成工序，所述反应釜的下端连接于盐酸管道，用于将盐酸引流至盐酸解析工序。于将盐酸引流至盐酸解析工序。于将盐酸引流至盐酸解析工序。

【技术实现步骤摘要】
制备高透光高沸硅油的装置及方法


[0001]本专利技术涉及有机硅
，尤其涉及一种制备高透光高沸硅油的装置及方法。

技术介绍

[0002]随着有机硅行业的迅速发展，甲基氯硅烷单体的产量增长明显，伴随着副产的有机硅高沸物的产量也越来越大。
[0003]有机硅行业中，使用有机硅高沸物和氯硅烷单体制备高沸硅油，高沸硅油可用作建筑防水剂的涂料、橡胶加工脱模剂、聚氨酯泡沫生产、纺织工业等。
[0004]现有高沸硅油执行团体标准T/FSI 007
‑
2017，外观为油状液体，理化性能指标如下表：
[0005][0006][0007]但是，通过上述表格可知，现有高沸硅油的酸值较高，折光率较高，透光率较低。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种制备高透光高沸硅油的装置及方法，主要目的是降低高沸硅油的酸值，同时提高高沸硅油的透光率。
[0009]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0010]一方面，本专利技术实施例提供了一种制备高透光高沸硅油的装置，该装置包括：
[0011]依次连接的反应釜、水洗罐、碱洗罐、精洗罐、水油分层器、中间罐、袋式过滤器、超声脱气罐和成品罐；
[0012]其中，所述反应釜分别连接于有机硅高沸物管道、甲基氯硅烷管道和生产水管道，
所述生产水管道还连接于所述水洗罐和所述精洗罐，所述反应釜的上端连接于氯化氢排气管，用于将氯化氢气体引流至氯甲烷合成工序，所述反应釜的下端连接于盐酸管道，用于将盐酸引流至盐酸解析工序。
[0013]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]可选的，还包括水洗回水管道，所述水洗回水管道的一端连接于所述水洗罐的下端，另一端连接于所述反应釜。
[0015]可选的，还包括碱液配制罐，所述碱液配制罐和所述碱洗罐之间设有碱液进料管道和碱液回流管道。
[0016]可选的，所述碱洗罐的下端、所述精洗罐的下端、所述水油分层器的下端和所述中间罐的下端分别连接于排放管。
[0017]另一方面，本专利技术实施例提供了一种制备高透光高沸硅油的方法，包括如下步骤：
[0018](1)将有机硅高沸物、水和三甲基氯硅烷加入反应釜搅拌混匀，所述有机硅高沸物、水和三甲基氯硅烷的质量比为1:0.4
‑
0.8:0.004
‑
0.006，有机硅高沸物经过水解反应，得到高沸硅油、氯化氢气体和盐酸；
[0019](2)将氯化氢气体引流至氯甲烷合成工序，将盐酸引流至盐酸解析工序，将高沸硅油引流至水洗罐，经过水洗后，将高沸硅油引流至碱洗罐，对高沸硅油进行碱洗；
[0020](3)将碱洗后的高沸硅油引流至精洗罐，再次水洗，在水油分层器内静置分层，并过滤，得到初级品；
[0021](4)通过超声脱气罐脱除初级品内的气泡，得到最终产品。
[0022]可选的，在步骤(2)中，使用10％的碳酸钠溶液对高沸硅油进行碱洗，所述高沸硅油和碳酸钠溶液的质量比为1：1。
[0023]借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：
[0024](1)碱洗时，高沸硅油中微量的Si
‑
H基和碱发生反应，产生气体；在反应釜内搅拌高沸硅油、在袋式过滤器内过滤高沸硅油中的杂质、高沸硅油在整个装置内持续流动，这些环节都会加快高沸硅油对气体的溶解，而超声脱气罐脱除了高沸硅油内的气泡，从而提高了高沸硅油的透光率。
[0025](2)现阶段执行的高沸硅油的标准中酸值指标为≤200ppm，但是使用本装置方法依次进行水洗、碱洗、水洗，制备的高沸硅油的酸值指标均在100ppm以下，提高了高沸硅油的性能指标。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种制备高透光高沸硅油的装置的结构示意图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：反应釜1、水洗罐2、碱洗罐3、精洗罐4、水油分层器5、中间罐6、袋式过滤器7、超声脱气罐8、成品罐9、有机硅高沸物管道10、甲基氯硅烷管道11、生产水管道12、氯化氢排气管13、盐酸管道14、水洗回水管道15、碱液配制罐16、配碱管道1601、配水管道1602、碱液进料管道17、碱液回流管道18、排放管19、放空管20。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合
附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0030]如图1所示，一方面，本专利技术的一个实施例提供的一种制备高透光高沸硅油的装置，其包括：依次连接的反应釜1、水洗罐2、碱洗罐3、精洗罐4、水油分层器5、中间罐6、袋式过滤器7、超声脱气罐8和成品罐9；
[0031]其中，所述反应釜1分别连接于有机硅高沸物管道10、甲基氯硅烷管道11和生产水管道12，所述生产水管道12还连接于所述水洗罐2和所述精洗罐4，所述反应釜1的上端连接于氯化氢排气管13，用于将氯化氢气体引流至氯甲烷合成工序，所述反应釜1的下端连接于盐酸管道14，用于将盐酸引流至盐酸解析工序。
[0032]具体的，超声脱气罐8的上端通过放空管20连接于放空系统。
[0033]在具体实施方式中，还包括水洗回水管道15，所述水洗回水管道15的一端连接于所述水洗罐2的下端，另一端连接于所述反应釜1。
[0034]在本实施方式中，具体的，高沸硅油在水洗罐2内水洗后，水相通过水洗回水管道15流回反应釜1内，准备下一批次高沸硅油的水解反应。
[0035]在具体实施方式中，还包括碱液配制罐16，所述碱液配制罐16和所述碱洗罐3之间设有碱液进料管道17和碱液回流管道18。
[0036]在本实施方式中，具体的，在实际操作过程中，首次水洗过后的高沸硅油先进入碱洗罐3，碱液配制罐16内配制的碱液沿碱液进料管道17进入碱洗罐3，碱洗完毕，高沸硅油流出碱洗罐3后，剩余碱液再沿碱液回流管道18回流至碱液配制罐16，准备对下一批次高沸硅油进行碱洗，从而实现所配碱液的多次使用。
[0037]具体的，碱液配制罐16连接于配碱管道1601和配水管道1602，用于配制碱性溶液。
[0038]在具体实施方式中，所述碱洗罐3的下端、所述精洗罐4的下端、所述水油分层器5的下端和所述中间罐6的下端分别连接于排放管19。
[0039]在本实施方式中，具体的，在完成一批次高沸硅油的制备后，操作人员可以将碱洗罐3、精洗罐4、水油分层器5和所述中间罐6内剩余的废水经排放管19排出。
[0040]下面结合具体实施例详细说明制备高透光高沸硅油的方法。
[0041]实施例一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高透光高沸硅油的装置，其特征在于，包括：依次连接的反应釜、水洗罐、碱洗罐、精洗罐、水油分层器、中间罐、袋式过滤器、超声脱气罐和成品罐；其中，所述反应釜分别连接于有机硅高沸物管道、甲基氯硅烷管道和生产水管道，所述生产水管道还连接于所述水洗罐和所述精洗罐，所述反应釜的上端连接于氯化氢排气管，用于将氯化氢气体引流至氯甲烷合成工序，所述反应釜的下端连接于盐酸管道，用于将盐酸引流至盐酸解析工序。2.根据权利要求1所述的制备高透光高沸硅油的装置，其特征在于，还包括水洗回水管道，所述水洗回水管道的一端连接于所述水洗罐的下端，另一端连接于所述反应釜。3.根据权利要求1所述的制备高透光高沸硅油的装置，其特征在于，还包括碱液配制罐，所述碱液配制罐和所述碱洗罐之间设有碱液进料管道和碱液回流管道。4.根据权利要求1所述的制备高透光高沸硅油的装置，其特征在于，所述碱洗罐的下端、所述精洗罐的下端、所述水油分层器的下端和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹松，罗烨栋，郭圆，疏龙生，于小康，
申请(专利权)人：新疆西部合盛硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：