一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丁酮肟合制备技术领域，尤其涉及一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置，反应釜的底部连接有出液管；出液管上设置有视镜；滤液罐与出液管连通；清液罐与出液管连通；精馏塔的进料口与清液罐的出口连通；冷凝器一的入口与精馏塔的塔顶出口连通；正庚烷回收罐与冷凝器一的出口连通；正庚烷回收罐的出口与反应釜上的正庚烷入口连通；精馏塔的回流口通过回流管与正庚烷回收罐连通；冷凝器二的入口与精馏塔的塔釜出口连通；塔釜缓冲罐与冷凝器二的出口连通；废液容器与反应釜连通；正庚烷储罐的出口与反应釜连通；正庚烷储罐的入口与正庚烷回收罐连通。采用本实用新型专利技术能够分离废液中的杂质，实现正庚烷的循环利用。循环利用。循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置


[0001]本技术涉及丁酮肟合制备
，尤其涉及一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置。

技术介绍

[0002]化学工业在合成丁酮肟的工艺中，需要使用丁酮、氨水、过氧化氢作为原料，叔丁醇做溶剂，钛硅分子筛作催化剂，并在设定的反应温度和反应压力下，合成丁酮肟；丁酮肟再经多级精馏，依次分离出叔丁醇、水及其它杂质，得纯净的丁酮肟。但丁酮、氨水、过氧化氢合成丁酮肟的反应为放热反应，制备丁酮肟时，反应系统中会产生少量的沸点高于丁酮肟的其它杂质，要想得到99.9％以上的丁酮肟，就需要分离出这些高沸点杂质。含有高沸点杂质的丁酮肟可通过多级精馏塔分离；但高沸点杂质经长时间的富集后，会残留在精馏塔的塔釜，需要定期将杂质富集后的塔釜液排出。现有的处理方式是将塔釜液作为废液直接处理，由于废液中依然含有大量的丁酮肟，丁酮肟占比约80％～90％，直接外排造成浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置，主要目的在于分离废液中的杂质，提纯丁酮肟，同时实现正庚烷的循环利用。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置，包括:反应釜、滤液罐、清液罐、精馏塔、冷凝器一、正庚烷回收罐、冷凝器二、塔釜缓冲罐、废液容器、正庚烷储罐和一甲基三氯硅烷储罐；
[0006]所述反应釜内设置有搅拌器；所述反应釜上连接有氮气管线，用于向所述反应釜通入氮气；所述反应釜上连接有放空管；所述反应釜上设置有液位计；所述反应釜上设置有正庚烷入口，用于向所述反应釜通入正庚烷；
[0007]所述反应釜的底部连接有出液管；所述出液管上设置有视镜；
[0008]所述滤液罐通过滤液管线与所述出液管连通；所述滤液管线上设置有袋式过滤器；所述滤液管线上设置有滤液阀；
[0009]所述清液罐的入口通过清液管线与所述出液管连通；所述清液管线上设置有清液阀；
[0010]所述精馏塔的进料口通过进料管与所述清液罐的出口连通；
[0011]所述冷凝器一的入口与所述精馏塔的塔顶出口连通；
[0012]所述正庚烷回收罐与所述冷凝器一的出口连通；所述正庚烷回收罐的出口与所述反应釜上的所述正庚烷入口连通；
[0013]所述精馏塔的回流口通过回流管与所述正庚烷回收罐连通；
[0014]所述冷凝器二的入口与所述精馏塔的塔釜出口连通；
[0015]所述塔釜缓冲罐与所述冷凝器二的出口连通；
[0016]所述废液容器通过废液管与所述反应釜连通；
[0017]所述正庚烷储罐的出口通过进料管线一与所述反应釜连通；所述正庚烷储罐的入口与所述正庚烷回收罐连通；
[0018]所述一甲基三氯硅烷储罐通过进料管线二与所述反应釜连通。
[0019]进一步地，所述废液管上设置有废液泵，用于向所述反应釜输送废液。
[0020]进一步地，所述反应釜的外壁上设置有冷却机构。
[0021]进一步地，所述滤液管线上设置有滤液泵，用于输送滤液。
[0022]进一步地，所述清液管线上设置有清液泵，用于输送清液。
[0023]进一步地，所述袋式过滤器的滤孔径不大于10um。
[0024]借由上述技术方案，本技术用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置至少具有下列优点：
[0025]能够分离废液中的杂质，提纯丁酮肟，同时实现正庚烷的循环利用。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提供的一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置的示意图。
[0028]图中所示：
[0029]1为反应釜，2为搅拌器，3为冷却机构，4为液位计，5为氮气管线，6为废液容器，7为出液管，8为滤液罐，9为袋式过滤器，10为清液罐，11为精馏塔，12为冷凝器一，13为正庚烷回收罐，14为冷凝器二，15为塔釜缓冲罐，16为正庚烷储罐，17为一甲基三氯硅烷储罐，18为再沸器，19为视镜。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0031]如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置，包括:反应釜1、滤液罐8、清液罐10、精馏塔11、冷凝器一12、正庚烷回收罐13、冷凝器二14、塔釜缓冲罐15、废液容器6、正庚烷储罐16和一甲基三氯硅烷储罐17；反应釜1内设置有搅拌器2，用于搅拌反应釜1内的物料；反应釜1上连接有氮气管线5，用于向反应釜1通入氮气，保证反应釜1内的压力和环境。反应釜1上连接有放空管，用于放空。反应釜1上设置有液位计4，用于监测反应釜1内的液位和液体分层情况；液位计4为透明管式液位计4。反应釜1上设置有正庚烷入口，用于向反应釜1通入正庚烷；反应釜1的底部连接有出液管7；出液管7上设置有视镜19，用于观察出液管7输出液体的颜色。本实施例优选，反应釜1的外壁上设置有冷却机构3，用于给反应釜1降温，以使反应釜1内保持预定的温度。
[0032]滤液罐8通过滤液管线与出液管7连通；滤液管线上设置有袋式过滤器9；以对杂质进行过滤。本实施例优选，袋式过滤器9的滤孔径不大于10um，以适应杂质颗粒的大小。
[0033]滤液管线上设置有滤液阀，用于控制滤液管线的通断。本实施例优选，滤液管线上设置有滤液泵，用于输送滤液，可以随时控制滤液的流动情况。当然，也可以通过设置滤液罐8与反应釜1的水平高度差来实现液体输送。
[0034]清液罐10的入口通过清液管线与出液管7连通；清液管线上设置有清液阀，用于控制清液管线的通断；本实施例优选，清液管线上设置有清液泵，用于输送清液。当然，也可以通过设置清液罐10与反应釜1的水平高度差来实现液体输送。
[0035]精馏塔11的进料口通过进料管与清液罐10的出口连通，用于对清液进行精馏。精馏塔11上设置有再沸器18。冷凝器一12的入口与精馏塔11的塔顶出口连通，以对精馏塔11输出的气态物料进行冷凝；正庚烷回收罐13与冷凝器一12的出口连通，用于收集冷凝后的正庚烷；正庚烷回收罐13的出口与反应釜1上的正庚烷入口连通，用于将回收的正庚烷再次向反应釜1供应，实现正庚烷的循环利用。精馏塔11的回流口通过回流管与正庚烷回收罐13连通，以实现再次精馏。冷凝器二14的入口与精馏塔11的塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于从丁酮肟合成工艺的废液中分离杂质的装置，其特征在于，包括:反应釜、滤液罐、清液罐、精馏塔、冷凝器一、正庚烷回收罐、冷凝器二、塔釜缓冲罐、废液容器、正庚烷储罐和一甲基三氯硅烷储罐；所述反应釜内设置有搅拌器；所述反应釜上连接有氮气管线，用于向所述反应釜通入氮气；所述反应釜上连接有放空管；所述反应釜上设置有液位计；所述反应釜上设置有正庚烷入口，用于向所述反应釜通入正庚烷；所述反应釜的底部连接有出液管；所述出液管上设置有视镜；所述滤液罐通过滤液管线与所述出液管连通；所述滤液管线上设置有袋式过滤器；所述滤液管线上设置有滤液阀；所述清液罐的入口通过清液管线与所述出液管连通；所述清液管线上设置有清液阀；所述精馏塔的进料口通过进料管与所述清液罐的出口连通；所述冷凝器一的入口与所述精馏塔的塔顶出口连通；所述正庚烷回收罐与所述冷凝器一的出口连通；所述正庚烷回收罐的出口与所述反应釜上的所述正庚烷入口连通；所述精馏塔的回流口通过回流管与所述正庚烷回收罐连通；所述冷凝器二的入口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹松，罗烨栋，
申请(专利权)人：新疆西部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：