一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及矿热炉除尘技术领域，公开了一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，所述除尘器的内部对称设置有除尘袋，且除尘器的内部设置有清理板，所述除尘器的出料端连接有出料管，所述出料管的一端连接有罗茨输送风机箱，所述罗茨输送风机箱的一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有两组筛分网，且处理箱的前表面滑动安装有回收盒。通过电动伸缩杆的工作，可使得清理板在除尘器的内部移动，在清理板上表面开设的安装孔内部螺纹连接有清洁套，并且清洁套的内部设置有清洁刷，这样可对除尘袋的表面进行处理，避免灰尘附着在除尘袋的表面影响除尘袋的使用。面影响除尘袋的使用。面影响除尘袋的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统


[0001]本技术涉及矿热炉除尘
，具体是一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，在矿热炉加工生产时会产生大量的烟气，这样就需要对烟气进行除尘处理以及对微粉进行回收，而目前一般会使得负压反吸大布袋对烟气进行处理，处理的灰尘则会通过罗茨风机进行输灰，这样可保证微硅粉每天的包装吨位。
[0003]中国专利公开了一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统（授权公告号 CN207153310U），该专利技术除尘效果好，排放的烟气含尘浓度小于2 0mg/Nm3，可以防止烧坏布袋、提高硅粉的品位，通过配套余热锅炉与空气冷却器的配合使用，提高热量的回收的效果，响应国家节能减排的号召，实现节能减排的目的，但是，该专利虽然可对硅粉进行回收，可是除尘器在使用时其除尘袋的外部容易附着灰尘，这样会影响工作效率，并且在回收时也无法对硅粉进行称重，影响后续的使用。因此，本领域技术人员提供了一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，包括除尘器，所述除尘器的一侧设置有进风管，且除尘器的另一侧设置有出气管，所述除尘器的内部对称设置有除尘袋，且除尘器的内部设置有清理板，所述除尘器的出料端连接有出料管，所述出料管的一端连接有罗茨输送风机箱，所述罗茨输送风机箱的一侧连接有连接管，所述连接管的一端连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有两组筛分网，且处理箱的前表面滑动安装有回收盒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述出料管的一侧靠近除尘器出料口位置设置有阀门，所述处理箱的一侧开设有出气口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清理板的上表面对称设置有连接套，所述除尘器的内侧对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端嵌入至连接套的内部，所述连接套的外部对称设置有紧固螺栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清理板的上表面对称开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有清洁套，所述清洁套的内侧设置有清洁刷，所述除尘袋的末端贯穿清洁套的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清理板的上表面开设有透气孔，所述清洁套的高度为清理板高度的三倍。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述回收盒的两侧对称设置有滑轨，所述处理箱的内部开设有与滑轨相互滑动的滑槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述回收盒的内部对称设置有称重传感器，所述称重传感器的上表面设置有称重板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电动伸缩杆的工作，可使得清理板在除尘器的内部移动，在清理板上表面开设的安装孔内部螺纹连接有清洁套，并且清洁套的内部设置有清洁刷，这样可对除尘袋的表面进行处理，避免灰尘附着在除尘袋的表面影响除尘袋的使用，并且清理板的外侧与除尘器的内侧接触，这样还可对除尘器的内侧进行清理，从而使得清理的效果更好。
[0015]2、利用罗茨输送风机箱可将灰尘吸入到处理箱的内部，利用处理箱内部设置的筛分网，可对灰尘进行过滤处理，而筛分网设置有两组，这样可对硅粉进行筛分处理，同时通过回收盒的设置，可将回收的硅粉进行回收处理，同时利用称重传感器的设置，可将称重板上的硅粉进行称重处理，从而可得出回收的硅粉重量，便于后续使用。
附图说明
[0016]图1为一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为图1中B部分的放大图；
[0019]图4为一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统中处理箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、除尘袋；2、进风管；3、出料管；4、阀门；5、罗茨输送风机箱；6、连接管；7、回收盒；8、处理箱；9、出气管；10、清理板；11、除尘器；12、清洁刷；13、电动伸缩杆；14、连接套；15、清洁套；16、透气孔；17、称重板；18、滑槽；19、滑轨；20、筛分网；21、称重传感器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，包括除尘器11，除尘器11的一侧设置有进风管2，且除尘器11的另一侧设置有出气管9，除尘器11的内部对称设置有除尘袋1，且除尘器11的内部设置有清理板10，清理板10的上表面对称设置有连接套14，除尘器11的内侧对称设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端嵌入至连接套14的内部，连接套14的外部对称设置有紧固螺栓，清理板10的上表面对称开设有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有清洁套15，清洁套15的内侧设置有清洁刷12，除尘袋1的末端贯穿清洁套15的内部，清理板10的上表面开设有透气孔16，清洁套15的高度为清理板10高度的三倍，本技术通过电动伸缩杆13的工作，可使得清理板10在除尘器11的内部移动，在清理板10上表面开设的安装孔内部螺纹连接有清洁套15，并且清洁套15的内部设置有清洁刷12，这样可对除尘袋1的表面进行处理，避免灰尘附着在除尘袋1的表面影响除尘袋1的使用，并且清理板10的外侧与除尘器11的内侧接触，这样还可对除尘器11的内侧进行清理，从而使得清理的效果更好。
[0022]在图1、图3和图4中：除尘器11的出料端连接有出料管3，出料管3的一侧靠近除尘
器11出料口位置设置有阀门4，出料管3的一端连接有罗茨输送风机箱5，罗茨输送风机箱5的一侧连接有连接管6，连接管6的一端连接有处理箱8，处理箱8的一侧开设有出气口，处理箱8的内部设置有两组筛分网20，且处理箱8的前表面滑动安装有回收盒7，回收盒7的两侧对称设置有滑轨19，处理箱8的内部开设有与滑轨19相互滑动的滑槽18，回收盒7的内部对称设置有称重传感器21，称重传感器21的上表面设置有称重板17，利用罗茨输送风机箱5可将灰尘吸入到处理箱8的内部，利用处理箱8内部设置的筛分网20，可对灰尘进行过滤处理，而筛分网20设置有两组，这样可对硅粉进行筛分处理，同时通过回收盒7的设置，可将回收的硅粉进行回收处理，同时利用称重传感器21的设置，可将称重板17上的硅粉进行称重处理，从而可得出回收的硅粉重量，便于后续使用。
[0023]本技术的工作原理是：在使用时，将烟气从进风管2进入到除尘器11的内部，通过除尘器11中设置的除尘袋1可对灰尘进行处理，在处理时通过电动伸缩杆13进行工作，使得清理板10向下在除尘器11的内部向下移动，在清理板10的上表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，包括除尘器（11），其特征在于，所述除尘器（11）的一侧设置有进风管（2），且除尘器（11）的另一侧设置有出气管（9），所述除尘器（11）的内部对称设置有除尘袋（1），且除尘器（11）的内部设置有清理板（10），所述除尘器（11）的出料端连接有出料管（3），所述出料管（3）的一端连接有罗茨输送风机箱（5），所述罗茨输送风机箱（5）的一侧连接有连接管（6），所述连接管（6）的一端连接有处理箱（8），所述处理箱（8）的内部设置有两组筛分网（20），且处理箱（8）的前表面滑动安装有回收盒（7）。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，其特征在于，所述出料管（3）的一侧靠近除尘器（11）出料口位置设置有阀门（4），所述处理箱（8）的一侧开设有出气口。3.根据权利要求1所述的一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收系统，其特征在于，所述清理板（10）的上表面对称设置有连接套（14），所述除尘器（11）的内侧对称设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宗，陈天瑞，余学院，
申请(专利权)人：云南泸水金志矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：