一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔铸炉技术领域，公开了一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，所述加热箱的上表面设置有太阳能板，所述太阳能板的下表面在加热箱的上方设置有储能电池，所述加热箱的一侧设置有进风口，且加热箱的另一侧连接有加热管，所述出气箱的一侧设置有出风口，且出气箱的另一侧连接有通风管，所述加热箱和出气箱的一侧在加热管和通风管的中间设置有测温杆，且加热箱和出气箱的前表面安装有控制箱。通过太阳能板的设置，可为加热风机、散热风机以及加热板提供电能，这样能够节约能源消耗，并通过加热箱内部设置的加热风机的工作，可将外界的空气吸入到加热箱的内部，通过加热板的加热可使得进入的空气快速的升温。板的加热可使得进入的空气快速的升温。板的加热可使得进入的空气快速的升温。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置


[0001]本技术涉及熔铸炉
，具体是一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置。

技术介绍

[0002]工业硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，而工业硅生产过程中不仅仅只在矿热炉内进行加工，还需要在熔铸炉内进行铸造生产，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，使得铸件的充型和补缩效果理想，而熔铸炉在使用时其内部的温度需要进行控制，合理的控制其内部温度可保证产品的质量。
[0003]中国专利公开了一种固化炉温控装置及其固化炉（授权公告号 CN211492478U），该专利技术通过固化炉体、抽风管、热风机、连杆、回风板和挡板的配合设置，能够使热风在固化炉体内部充分循环，并使热风精准加热，解决了现有的固化炉热效率不高的情况；通过固化炉体、抽风管、热风机、凹板和凸块的配合设置，能够使加快固化炉体内部的温度变化，解决了现有的工作效率低的情况，但是，该专利虽然能够实现炉体内部的温度变化，可电能消耗较大，并且在对炉体内部进行升温与降温时效果较差，也无法对排出的气体进行处理。因此，本领域技术人员提供了一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，包括加热箱以及设置在加热箱下方的出气箱，所述加热箱的上表面设置有太阳能板，所述太阳能板的下表面在加热箱的上方设置有储能电池，所述加热箱的一侧设置有进风口，且加热箱的另一侧连接有加热管，所述出气箱的一侧设置有出风口，且出气箱的另一侧连接有通风管，所述加热箱和出气箱的一侧在加热管和通风管的中间设置有测温杆，且加热箱和出气箱的前表面安装有控制箱。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述控制箱的前表面设置有显示屏，且控制箱的前表面在显示屏的下方设置有控制按键。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的内部靠近进风口的位置安装有第一过滤网，且加热箱的内部在第一过滤网的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有加热风机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的内部在第一安装板的一侧对称设置有加热板，且加热箱的内部在加热板的一侧安装有挡板，所述挡板的一端连接在第一安装板的一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的内部靠近加热管的位置处对称设
置有固定杆，所述固定杆的外部对称设置有降速板，所述降速板的内部开设有降速孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出气箱的内部靠近出风口的位置设置有第三过滤网，且出气箱的内部靠近第三过滤网的位置设置有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有散热风机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出气箱的内部在第二安装板的一侧对称设置有杀菌灯，且出气箱的内部在杀菌灯的一侧从左到右分别设置有第二过滤网和除味网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过太阳能板的设置，可为加热风机、散热风机以及加热板提供电能，这样能够有效的节约能源消耗，并且通过加热箱内部设置的加热风机的工作，可将外界的空气吸入到加热箱的内部，通过加热板的加热可使得进入的空气快速的升温，并且通过降速板外部开设的降速孔，这样能够对空气加热的效果更好，进而通过加热管可将热气通入到熔铸炉内部使得对熔铸炉的内部进行升温处理；
[0015]2、利用出气箱内部设置的散热风机的工作，可在测温杆监测到熔铸炉内部的温度较高时，将熔铸炉内部的空气通过通风管吸入到出气箱的内部，在出气箱的内部设置有第二过滤网和第三过滤网，这样可对排出的气体进行过滤处理，并且通过除味网的设置还能够对气体进行除味处理，这样可避免空气中含有杂质对环境造成影响，该设置能够快速的将熔铸炉内部的高温气体快速的排出，降熔铸炉的温度，便于熔铸炉的生产加工，同时还可对排出的气体进行处理。
附图说明
[0016]图1为一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置的结构示意图；
[0017]图2为一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置中加热箱的内部结构示意图；
[0018]图3为一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置中散热箱的内部结构示意图。
[0019]图中：1、加热管；2、测温杆；3、控制箱；4、通风管；5、太阳能板；6、储能电池；7、加热箱；8、进风口；9、出风口；10、出气箱；11、固定杆；12、加热板；13、降速板；14、降速孔；15、挡板；16、第一安装板；17、第一过滤网；18、加热风机；19、第二过滤网；20、杀菌灯；21、第二安装板；22、第三过滤网；23、散热风机；24、除味网。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，包括加热箱7以及设置在加热箱7下方的出气箱10，加热箱7的上表面设置有太阳能板5，太阳能板5的下表面在加热箱7的上方设置有储能电池6，加热箱7的一侧设置有进风口8，且加热箱7的另一侧连接有加热管1，加热箱7的内部靠近进风口8的位置安装有第一过滤网17，且加热箱7的内部在第一过滤网17的一侧安装有第一安装板16，第一安装板16的一侧设置有加热风机18，加热箱7的内部在第一安装板16的一侧对称设置有加热板12，且加热箱7的内部在加热板12的一侧安装有挡板15，挡板15的一端连接在第一安装板16的一侧，加热箱7的内部靠近加热管1的位置处对称设置有固定杆11，固定杆11的外部对称设置有降速板13，降速板13的内部开设有降速孔14，通过太阳能板5的设置，可为加热风机18、散热风机23以及加热板12提供电能，这样能够有效的节约能源消耗，并且通过加热箱7内部设置的加热风机
18的工作，可将外界的空气吸入到加热箱7的内部，通过加热板12的加热可使得进入的空气快速的升温，并且通过降速板13外部开设的降速孔14，这样能够对空气加热的效果更好，进而通过加热管1可将热气通入到熔铸炉内部使得对熔铸炉的内部进行升温处理。
[0021]在图1和图3中：出气箱10的一侧设置有出风口9，且出气箱10的另一侧连接有通风管4，加热箱7和出气箱10的一侧在加热管1和通风管4的中间设置有测温杆2，且加热箱7和出气箱10的前表面安装有控制箱3，控制箱3的前表面设置有显示屏，且控制箱3的前表面在显示屏的下方设置有控制按键，出气箱10的内部靠近出风口9的位置设置有第三过滤网22，且出气箱10的内部靠近第三过滤网22的位置设置有第二安装板21，第二安装板21的一侧设置有散热风机23，出气箱10的内部在第二安装板21的一侧对称设置有杀菌灯20，且出气箱10的内部在杀菌灯20的一侧从左到右分别设置有第二过滤网19和除味网24，利用出气箱10内部设置的散热风机23的工作，可在测温杆2监测到熔铸炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，包括加热箱（7）以及设置在加热箱（7）下方的出气箱（10），其特征在于，所述加热箱（7）的上表面设置有太阳能板（5），所述太阳能板（5）的下表面在加热箱（7）的上方设置有储能电池（6），所述加热箱（7）的一侧设置有进风口（8），且加热箱（7）的另一侧连接有加热管（1），所述出气箱（10）的一侧设置有出风口（9），且出气箱（10）的另一侧连接有通风管（4），所述加热箱（7）和出气箱（10）的一侧在加热管（1）和通风管（4）的中间设置有测温杆（2），且加热箱（7）和出气箱（10）的前表面安装有控制箱（3）。2.根据权利要求1所述的一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，其特征在于，所述控制箱（3）的前表面设置有显示屏，且控制箱（3）的前表面在显示屏的下方设置有控制按键。3.根据权利要求1所述的一种工业硅熔铸炉高精度节能温控装置，其特征在于，所述加热箱（7）的内部靠近进风口（8）的位置安装有第一过滤网（17），且加热箱（7）的内部在第一过滤网（17）的一侧安装有第一安装板（16），所述第一安装板（16）的一侧设置有加热风机（18）。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宗，陈天瑞，陈瑞平，余学院，
申请(专利权)人：云南泸水金志矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：