一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉，涉及工业炉技术领域，本实用新型专利技术包括炉壳，所述炉壳为上开口矩形框架结构，所述炉壳内侧从外到里依次设有炉衬和加热器，所述炉衬内部设有多个放置槽，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件设置在放置槽内，所述炉壳上开口位置设有保温套，所述保温套外层为钢板圈，内层为耐火浇注料层，所述钢板圈底部外侧设有连接法兰，所述钢板圈通过螺栓将连接法兰与壳体连接，本实用新型专利技术具有结构简单，用于机器人浇铸陶瓷浇包的加热，该加热炉隔热保温效果好，使用寿命长，维修方便，节能方面比普通加热炉要节约20％以上。普通加热炉要节约20％以上。普通加热炉要节约20％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉


[0001]本技术涉及工业炉
，更具体的是涉及一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉。

技术介绍

[0002]铝合金浇铸用陶瓷浇包用来舀取铝合金液，将铝合金液倾注到铸型浇口杯内，是机器人自动浇铸的关键部件。为延长陶瓷浇包使用寿命，避免铝合金液的温度快速降低，使用前需要对浇包进行预热。目前，一般通过铝合金液所散发的热量来加热陶瓷浇包，如将浇包置于保温炉内铝合金液上方，由于浇包温度不高，因此该预热方式不适合浇铸复杂薄壁铸件，而将浇包置于铝合金液中，则会划破连续均匀地覆盖在铝合金液表面的氧化膜并进入铝合金液中，同时铝合金液的氧化和吸气会进一步加剧，导致铝合金液质量下降。
[0003]因此为了解决上述问题，设计了一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现陶瓷浇包过程中由于温度不稳定导致浇铸复杂薄壁铸件欠铸、存在气孔、夹渣的问题，本技术设计了一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉，包括炉壳，所述炉壳为上开口矩形框架结构，所述炉壳内侧从外到里依次设有炉衬和加热器，所述炉衬内部设有多个放置槽，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件设置在放置槽内，所述炉壳上开口位置设有保温套，所述保温套外层为钢板圈，内层为耐火浇注料层，所述钢板圈底部外侧设有连接法兰，所述钢板圈通过螺栓将连接法兰与壳体连接，所述炉壳包括上开口的矩形骨架和设于骨架表面的蒙皮，所述骨架由角钢焊接而成，所述骨架包括4个侧面和一个底面所述蒙皮材质为钢板，所述蒙皮材质为钢板，厚度为3mm，所述蒙皮和骨架均采用多个螺拴二固定，所述炉衬为双层炉衬结构，外层为耐热纤维模块，内层为轻质耐火砖，所述放置槽采用高铝耐火砖堆砌，所述炉底浇筑有耐火浇注料，所述炉衬通过不锈钢锚固件与蒙皮连接，所述加热元件为Cr20Ni80电阻丝螺旋绕制，功率为10kW，布置在炉膛四周丝槽内。
[0006]进一步地，所述底面焊上两根角钢作为炉体支脚，采用L50
×
50
×
5角钢，所述蒙皮和骨架均采用12个GB/T5783 M8
×
25螺栓固定，所述骨架为L30
×
30
×
4角钢，所述蒙皮为Q235钢板，使得结构更加稳定。
[0007]进一步地，所述电阻丝外设有保护罩，保护电阻丝增加其使用寿命。
[0008]进一步地，所述炉壳外设有控制箱，所述控制箱与加热元件电信连接，所述控制箱与炉壳一体结构。
[0009]本技术的有益效果如下：
[0010]1.本技术结构简单，用于机器人浇铸陶瓷浇包的加热，该加热炉隔热保温效
果好，使用寿命长，维修方便，节能方面比普通加热炉要节约20％以上。
[0011]2.本技术所述底面焊上两根角钢作为炉体支脚，采用L50
×
50
×
5角钢，所述蒙皮和骨架均采用12个GB/T5783 M8
×
25螺栓固定，所述骨架为L30
×
30
×
4角钢，所述蒙皮为Q235钢板，使得结构更加稳定。
[0012]3.本技术所述电阻丝外设有保护罩，保护电阻丝增加其使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的炉壳的结构示意图；
[0016]图4是本技术的炉衬的结构示意图；
[0017]图5是本技术的保温套的结构示意图；
[0018]附图标记：1
‑
炉壳、2
‑
炉衬、3
‑
保温套、4
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电热元件、5
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控制箱、101
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骨架、102
‑
侧面钢板、 103
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底面钢板、104
‑
炉体支脚、201
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耐热纤维模块、202
‑
轻质耐火砖、203
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高铝耐火砖、204
‑
耐火浇注料、301
‑
钢板圈、302
‑
耐火浇注料层、303
‑
连接法兰、304
‑
螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1到图5所示，一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉，包括炉壳1，所述炉壳1为上开口矩形框架结构，所述炉壳1内侧从外到里依次设有炉衬2和加热器，所述炉衬2内部设有多个放置槽，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件设置在放置槽内，所述炉壳1上开口位置设有保温套 3，所述保温套3外层为钢板圈301，内层为耐火浇注料204层，所述钢板圈301底部外侧设有连接法兰303，所述钢板圈301通过螺栓304将连接法兰303与壳体连接，所述炉壳1包括上开口的矩形骨架101和设于骨架101表面的蒙皮，所述骨架101由角钢焊接而成，所述蒙皮材质为钢板，厚度为3mm，所述炉衬2为双层炉衬2结构，外层为耐热纤维模块201，内层为轻质耐火砖202，所述放置槽采用高铝耐火砖203堆砌，所述炉底浇筑有耐火浇注料204，所述炉衬2通过不锈钢锚固件与蒙皮连接，所述加热元件为Cr20Ni80电阻丝螺旋绕制，功率为10kW，布置在炉膛四周丝槽内，所述底面焊上两根角钢作为炉体支脚104，采用L50
×
50
×
5角钢，所述蒙皮和骨架101均采用12个GB/T5783 M8
×
25螺栓304固定，所述骨架101为L30
×
30
×
4角钢，所述蒙皮为Q235 钢板，使得结构更加稳定。
[0023]工作原理：本技术用于机器人浇铸陶瓷浇包的加热，所述钢板圈301上缘与陶瓷浇包配加工，两者之间的空隙保持在20mm以内。
[0024]实施例2
[0025]如图1到图5所示，为了使本技术的更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)为上开口矩形框架结构，所述炉壳(1)内侧从外到里依次设有炉衬(2)和加热器，所述炉衬(2)内部设有多个放置槽，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件设置在放置槽内，所述炉壳(1)上开口位置设有保温套(3)，所述保温套(3)外层为钢板圈(301)，内层为耐火浇注料(204)层，所述钢板圈(301)底部外侧设有连接法兰(303)，所述钢板圈(301)通过螺栓(304)将连接法兰(303)与壳体连接。2.根据权利要求1所述的一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉，其特征在于：所述炉壳(1)包括上开口的矩形骨架(101)和设于骨架(101)表面的蒙皮，所述骨架(101)由角钢焊接而成，所述骨架包括4个侧面和一个底面所述蒙皮材质为钢板，厚度为3mm，所述蒙皮和骨架(101)均采用多个螺拴二固定。3.根据权利要求2所述的一种机器人浇铸陶瓷浇包用加热炉，其特征在于：所述底面焊上两根角钢作为炉体支脚(104)，采用L50
×
50
×
5角钢，所述蒙皮和骨架(101)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽春，宋海锋，唐锦球，罗辉，贺伟，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：