波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺及配方组成比例

本发明专利技术涉及波纹管处理领域，具体为波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺及配方。其包括如下步骤：S1、在涂料储罐内加入聚氨酯涂料；S2、将涂料管道穿过挤出机头和水套；S3、将波纹管移动至水套外周；S4、启动喷涂机，喷涂机从涂料储罐内抽取聚氨酯涂料，并通过涂料管道将聚氨酯涂料输送至喷头，喷头将聚氨酯涂料以涂料喷雾形式喷涂至波纹管内壁，在波纹管内壁形成一层聚氨酯薄膜涂层。本发明专利技术能提高对波纹管内壁的防护，使波纹管内壁不易被磨损和腐蚀。和腐蚀。和腐蚀。

Spraying process and formula of high flow oxidation and dirt resistant coating on the inner wall of bellows

【技术实现步骤摘要】
波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺及配方


[0001]本专利技术涉及波纹管处理领域，特别是涉及波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺及配方。

技术介绍

[0002]排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管等，排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，具体用于山坡地开发边坡水土保持；市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水；隧道、地下道排水等等。波纹管即属于一种塑料排水管，广泛应用于各场景下的排水。
[0003]波纹管内壁会被污水等介质冲刷，水中的杂物会导致波纹管内壁的磨损，且容易受到腐蚀性物质的腐蚀，波纹管内壁不能得到有效防护。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能提高对波纹管内壁的防护的波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺及配方。
[0005]一方面，本专利技术提出波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、在涂料储罐内加入聚氨酯涂料；
[0007]S2、将涂料管道穿过挤出机头和水套；
[0008]S3、将波纹管移动至水套外周；
[0009]S4、启动喷涂机，喷涂机从涂料储罐内抽取聚氨酯涂料，并通过涂料管道将聚氨酯涂料输送至喷头，喷头将聚氨酯涂料以涂料喷雾形式喷涂至波纹管内壁，在波纹管内壁形成一层聚氨酯薄膜涂层。
[0010]优选的，聚氨酯涂料浓度、喷头间隙和喷涂压力均可控。
[0011]优选的，在生产过程中通过观察涂层情况推测喷头情况，防止生产过程中喷头因涂料固化而堵塞。
[0012]优选的，在生产过程中定时清洗喷头。
[0013]优选的，生产结束后使用溶剂对喷涂机、涂料管道和喷头进行清洗，避免涂料固化而形成堵塞。
[0014]优选的，生产为连续过程，随时注意涂料储罐余料以防止断料。
[0015]优选的，涂料使用单组分或双组份涂料，当使用双组份涂料时，设置两个涂料储罐并增加流量计和混合器，混合后的涂料由喷涂机进行喷涂。
[0016]另一方面，本专利技术提出波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层配方，用于配制上述波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺中使用的聚氨酯涂料，包括如下按重量份计的材料：80
‑
120份超支化无溶剂聚酯树脂，10
‑
30份非异氰酯聚氨脂固化剂，0.2
‑
0.4份消泡剂，0.2
‑
0.4份流平剂，1
‑
2份分散剂。
[0017]优选的，在配制时，将超支化无溶剂聚酯树脂、非异氰酯聚氨脂固化剂、流平剂和分散剂充分搅拌均匀。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本专利技术能提高对波纹管内壁的防护，使波纹管内壁不易被磨损和腐蚀。聚氨酯涂料具有优异的耐磨性、优良的耐化学品和耐油性、附着力强、耐高低温、无毒性，且能根据配方具有性能可调性。喷涂机抽取聚氨酯涂料后，通过涂料管道输送至喷头处以涂料喷雾形式喷涂至波纹管内壁，在波纹管内壁形成的一层聚氨酯薄膜涂层能实现有效的防腐作用，且能避免波纹管内流通的介质冲刷波纹管，使得波纹管内壁耐磨性能好，耐候性能好，使用寿命更长，表面性能更好，表面抗粘污性能好，丰满光亮，硬度高，耐化学品性能更高，抗氧化，保光、保色、无味、环保。
附图说明
[0020]图1为本专利技术波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺的原理图。
[0021]附图标记：1、波纹管；2、喷头；21、涂料喷雾；3、涂料管道；4、喷涂机；5、涂料储罐；6、水套；7、挤出机头。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本专利技术提出波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，包括如下步骤：
[0023]S1、在涂料储罐5内加入聚氨酯涂料；
[0024]S2、将涂料管道3穿过挤出机头7和水套6；
[0025]S3、将波纹管1移动至水套6外周；
[0026]S4、启动喷涂机4，喷涂机4从涂料储罐5内抽取聚氨酯涂料，并通过涂料管道3将聚氨酯涂料输送至喷头2，喷头2将聚氨酯涂料以涂料喷雾21形式喷涂至波纹管1内壁，在波纹管1内壁形成一层聚氨酯薄膜涂层。
[0027]聚氨酯涂料浓度、喷头2间隙和喷涂压力均可控；通过控制聚氨酯涂料浓度能实现对涂层厚度、固化速率、均匀度和改性效果的调控；通过控制喷头2间隙能实现对涂料雾化效果和涂层厚度的调控，间隙越小，雾化程度越高；通过控制喷涂机4的喷涂压力，能实现对喷涂速度、涂料雾化效果和涂层厚度的调控。
[0028]在生产过程中通过观察涂层情况推测喷头2情况，防止生产过程中喷头2因涂料固化而堵塞。在生产过程中定时清洗喷头2。生产结束后使用溶剂对喷涂机4、涂料管道3和喷头2进行清洗，避免涂料固化而形成堵塞。生产为连续过程，随时注意涂料储罐5余料以防止断料。以上措施均能有效保障工艺的运行效率。涂料使用单组分或双组份涂料，考虑到生产过程一般持续时间较长，为避免涂料在储罐中固化，可使用双组份涂料，设置两个涂料储罐5并增加流量计和混合器，混合后的涂料由喷涂机4进行喷涂。
[0029]波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺中使用的聚氨酯涂料的配方包括如下按重量份计的材料：80
‑
120份超支化无溶剂聚酯树脂，10
‑
30份
[0030]非异氰酯聚氨脂固化剂，0.2
‑
0.4份消泡剂，0.2
‑
0.4份流平剂，1
‑
2份分散剂。在配制聚氨酯涂料时，将超支化无溶剂聚酯树脂、非异氰酯聚氨脂固化剂、流平剂和分散剂充分
搅拌均匀，保障聚氨酯涂料的均匀性和使用性能。
[0031]本专利技术能提高对波纹管1内壁的防护，使波纹管1内壁不易被磨损和腐蚀。聚氨酯涂料具有优异的耐磨性、优良的耐化学品和耐油性、附着力强、耐高低温、无毒性，且能根据配方具有性能可调性。喷涂机抽取聚氨酯涂料后，通过涂料管道3输送至喷头2处以涂料喷雾21形式喷涂至波纹管1内壁，在波纹管1内壁形成的一层聚氨酯薄膜涂层能实现有效的防腐作用，且能避免波纹管1内流通的介质冲刷波纹管1，使得波纹管1内壁耐磨性能好，耐候性能好，使用寿命更长，表面性能更好，表面抗粘污性能好，丰满光亮，硬度高，耐化学品性能更高，抗氧化，保光、保色、无味、环保。
[0032]上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本专利技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、在涂料储罐内加入聚氨酯涂料；S2、将涂料管道穿过挤出机头和水套；S3、将波纹管移动至水套外周；S4、启动喷涂机，喷涂机从涂料储罐内抽取聚氨酯涂料，并通过涂料管道将聚氨酯涂料输送至喷头，喷头将聚氨酯涂料以涂料喷雾形式喷涂至波纹管内壁，在波纹管内壁形成一层聚氨酯薄膜涂层。2.根据权利要求1所述的波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，其特征在于，聚氨酯涂料浓度、喷头间隙和喷涂压力均可控。3.根据权利要求1所述的波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，其特征在于，在生产过程中通过观察涂层情况推测喷头情况，防止生产过程中喷头因涂料固化而堵塞。4.根据权利要求1所述的波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，其特征在于，在生产过程中定时清洗喷头。5.根据权利要求1所述的波纹管内壁增强高流动抗氧化抗污垢涂层喷涂工艺，其特征在于，生产结束后使用溶剂对喷涂机、涂料管道和喷头进行清洗，避免涂料固化而形成堵塞。6.根据权利要求1所述的波纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴天文，余亮，刘为军，
申请(专利权)人：江西国天成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：