一种大型自动化压铸单元铸件缓存站制造技术

本发明专利技术涉及一种大型自动化压铸单元铸件缓存站，包括两个对称分布的支撑框架，两个所述支撑框架的内表面设有若干水平输送机构，若干水平输送机构呈上下等距分布，水平输送机构用于对铸件进行水平输送，支撑框架的两端均固定有对称分布的升降机构，升降机构用于对铸件进行升降，升降机构内设有搬运机构，搬运机构用于对铸件进行搬运，两个支撑框架的外侧均固定有若干检修平台，检修平台可用于工作人员对缓存站进行检修；解决了现有专利中，无法对大量的铸件进行缓存，缓存空间较小，且一旦周边设备损坏，压铸机主机及熔炉需停机，如主机熔炉重新开机需几天时间的作业，会产生很大的费用损失。用损失。用损失。

A casting buffer station for large automatic die casting unit

【技术实现步骤摘要】
一种大型自动化压铸单元铸件缓存站


[0001]本专利技术涉及缓存站
，具体为一种大型自动化压铸单元铸件缓存站。

技术介绍

[0002]大型或特大型压铸单元如因其他自动化设备故障造成压铸机停机会产生极大的浪费，需要先把生产的产品放到缓存站中，待周边设备检修好后再从缓存站取出进行后续处理加工，或者排出去由人工进行处理。
[0003]现有专利中，无法对大量的铸件进行缓存，缓存空间较小，且一旦周边设备损坏，压铸机主机及熔炉需停机，如主机熔炉重新开机需几天时间的作业，会产生很大的费用损失。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种大型自动化压铸单元铸件缓存站。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有专利中，无法对大量的铸件进行缓存，缓存空间较小，且一旦周边设备损坏，压铸机主机及熔炉需停机，如主机熔炉重新开机需几天时间的作业，会产生很大的费用损失。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种大型自动化压铸单元铸件缓存站，包括两个对称分布的支撑框架，两个所述支撑框架的内表面设有若干水平输送机构，若干水平输送机构呈上下等距分布，水平输送机构用于对铸件进行水平输送，水平输送机构包括与两个支撑框架内侧相固定的若干支撑架，若干支撑架上转动连接有若干均匀分布的从动输送辊，两个支撑框架的内侧均转动连接有若干均匀分布的主动输送辊，支撑框架的两端均固定有对称分布的升降机构，升降机构用于对铸件进行升降，升降机构内设有搬运机构，搬运机构用于对铸件进行搬运，两个支撑框架的外侧均固定有若干检修平台，检修平台可用于工作人员对缓存站进行检修，两个支撑框架的两端分别设有铸件上料区和铸件下料区，铸件上料区和铸件下料区分别用于对铸件的上下料进行辅助。
[0010]进一步的，所述主动输送辊的端部均固定有链条轮，若干主动输送辊等数分隔成若干输送辊组，若干输送辊组中相邻的链条轮之间均安装有传动链条，支撑框架的侧表面固定有若干输送电机，若干输送电机的输出端通过传动皮带与若干输送辊组中的其中一个主动输送辊传动连接。
[0011]进一步的，两个所述支撑框架的内侧顶部均固定有若干对称分布的第一感应装置，若干第一感应装置与若干输送辊组一一对应。
[0012]进一步的，所述升降机构包括两个对称分布的升降座，两个升降座的内表面顶端和底端均转动连接有传动轴，两个传动轴的外表面分别固定有上链轮和下链轮，上链轮和
下链轮之间安装升降链条，升降链条的一侧通过固定器固定有升降台。
[0013]进一步的，所述升降座的内侧固定有升降电机，升降电机的输出端通过锥齿轮与其中一个传动轴传动连接，其中，升降座的内侧顶端和底端分别固定有第二感应装置和第三感应装置。
[0014]进一步的，所述搬运机构包括两个分别与两个升降台相固定的主臂，主臂上滑动连接有第一伸缩臂，第一伸缩臂上滑动连接有第二伸缩臂，主臂的底部固定有齿轮箱，齿轮箱的顶部与主臂之间设有开口。
[0015]进一步的，所述齿轮箱的内表面转动连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮的两侧均啮合设置有对称分布的第一搬运齿轮，两个第一传动齿轮之间贯穿连接有连接轴，连接轴的两端分别与两个齿轮箱内壁转动连接，其中一个齿轮箱的外侧固定有搬运电机，搬运电机的输出端通过锥齿轮与连接轴传动连接。
[0016]进一步的，所述主臂的内表面顶部固定有第一齿条，第一伸缩臂的内表面底部固定有第二齿条，第二伸缩臂的内表面底部固定有第三齿条，第一伸缩臂的内表面侧壁转动连接有若干第二搬运齿轮，相邻的两个第二搬运齿轮之间啮合设置有第二传动齿轮，其中，第一齿条和第三齿条分别与若干第二搬运齿轮的底端和顶端啮合传动，第二齿条与若干第一搬运齿轮的顶端啮合传动。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术整个大型自动化压铸单元铸件缓存站可实现对压铸铸件的自动缓存，避免大型或特大型压铸单元如因其他自动化设备故障造成压铸机停机会产生极大的浪费，待周边设备检修好后再从缓存站取出进行后续处理加工，或者排出去由人工进行处理，起到对大型压铸单元调控维修的作用，节约压铸机停机产生的较大的费用损失。
[0019]通过设置水平输送机构，使得输送电机通过传动皮带带动其中一个主动输送辊转动，配合若干链条轮和传动链条带动若干主动输送辊同时转动，对水平输送机构上的铸件进行输送，其中，从动输送辊对铸件的中部提供支撑作用，使得输送过程更稳定，输送效果更好，同时设置的若干输送辊组上的第一感应装置可对铸件进行检测，判断若干输送辊组上是否缓存有铸件，便于对缓存站上的所有铸件进行分类管理，实用性高，操作性好。
[0020]通过设置升降机构，使得升降电机带动其中一个传动轴转动，从而带动上链轮转动，配合另一个传动轴和下链轮带动升降链条运动，进而带动搬运机构进行升降，便于对铸件进行转运，设置的第二感应装置和第三感应装置用于判定铸件的位置，便于将铸件准确搬运至相对应的水平输送机构上，使得铸件搬运缓存的工作效率高，节约生产时间。
[0021]通过设置搬运机构，使得搬运电机带动连接轴转动，从而带动两侧的第一传动齿轮转动，进而带动两侧的第一搬运齿轮转动，从而配合第二齿条带动第一伸缩臂在主臂上伸出，同时主臂和第一伸缩臂的相对运动，通过第一齿条带动第二搬运齿轮的转动，配合第三齿条带动第二伸缩臂的伸出，从而对铸件进行搬运，搬运机构搬运稳定，第一伸缩臂和第二伸缩臂的配合提高了伸出长度，扩大了搬运范围。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]图1是本专利技术一种大型自动化压铸单元铸件缓存站的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的俯视图；
[0025]图3是本专利技术水平输送机构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术水平输送机构的正视图；
[0027]图5是本专利技术水平输送机构的侧视图；
[0028]图6是本专利技术图3中A处的放大图；
[0029]图7是本专利技术升降机构的结构示意图；
[0030]图8是本专利技术升降座的正视图；
[0031]图9是本专利技术升降座的侧视图；
[0032]图10是本专利技术搬运机构的结构示意图；
[0033]图11是本专利技术齿轮箱的内部结构示意图；
[0034]图12是本专利技术第二伸缩臂的内部结构示意图。
[0035]图中：1、支撑框架；2、水平输送机构；3、升降机构；4、搬运机构；5、检修平台；6、铸件上料区；7、铸件下料区；201、从动输送辊；202、主动输送辊；203、链条轮；204、传动链条；205、输送电机；206、第一感应装置；301、升降座；302、传动轴；303、上链轮；304、下链轮；305、升降链条；306、升降台；307、升降电机；308、第二感应装置；309、第三感应装置；401、主臂；402、第一伸缩臂；403、第二伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型自动化压铸单元铸件缓存站，包括两个对称分布的支撑框架(1)，其特征在于，两个所述支撑框架(1)的内表面之间设有若干水平输送机构(2)，若干水平输送机构(2)呈上下等距分布，水平输送机构(2)用于对铸件进行水平输送，水平输送机构(2)包括与两个支撑框架(1)内侧相固定的若干支撑架，若干支撑架中部顶端转动连接有若干均匀分布的从动输送辊(201)，两个支撑框架(1)的内侧均转动连接有若干均匀分布的主动输送辊(202)，支撑框架(1)的两端均固定有对称分布的升降机构(3)，升降机构(3)用于对铸件进行升降，升降机构(3)内设有搬运机构(4)，搬运机构(4)用于对铸件进行搬运，两个支撑框架(1)的两端分别设有铸件上料区(6)和铸件下料区(7)，铸件上料区(6)和铸件下料区(7)分别用于对铸件的上下料进行辅助。2.根据权利要求1所述的一种大型自动化压铸单元铸件缓存站，其特征在于，所述主动输送辊(202)的端部均固定有链条轮(203)，若干主动输送辊(202)等数分隔成若干输送辊组，若干输送辊组中相邻的链条轮(203)之间均安装有传动链条(204)，支撑框架(1)的侧表面固定有若干输送电机(205)，若干输送电机(205)的输出端通过传动皮带与若干输送辊组中的其中一个主动输送辊(202)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种大型自动化压铸单元铸件缓存站，其特征在于，两个所述支撑框架(1)的内侧顶部均固定有若干对称分布的第一感应装置(206)，若干第一感应装置(206)与若干输送辊组一一对应。4.根据权利要求1所述的一种大型自动化压铸单元铸件缓存站，其特征在于，所述升降机构(3)包括两个对称分布的升降座(301)，两个升降座(301)的内表面顶端和底端均转动连接有传动轴(302)，两个传动轴(302)的外表面分别固定有上链轮(303)和下链轮(304)，上链轮(303)和下链轮(304)之间安装升降链条(305)，升降链条(305)的一侧通过固定器...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾广，
申请(专利权)人：嘉兴立石科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：