闭式醇溶液蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了闭式醇溶液蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括蒸发器外壳，所述蒸发器外壳的左侧设置有入料管，所述入料管的末端连接有分配盘，所述蒸发器外壳的下表面连接有出料管，所述出料管的内部设置有限流箱，所述限流箱的右侧安置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有限流板，所述限流板的内部对称设置有两个导向杆，所述出料管的右侧连接有连接管，所述连接管的右侧设置有循环泵。该闭式醇溶液蒸发器通过限流板上设置的导向杆，能够起到导向的作用，降低限流板发生偏移的情况，通过设置的循环泵，能够将出料管内阻拦的原料抽出，经过连接管送至分配盘内，从而起到循环的作用，使得原料蒸发的更加充分。使得原料蒸发的更加充分。使得原料蒸发的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
闭式醇溶液蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为闭式醇溶液蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器分为循环型和膜式两大类，主要由加热室和蒸发室两部分组成。蒸发器是冷凝的逆过程，它是液体外露表面的汽化过程。蒸发过程一般是吸热过程;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
[0003]现有的蒸发器在使用时不具备循环结构，导致原料只能进行一次蒸发，然后将蒸发后的物料排出至外部，导致原料蒸发不充分，实用性较差，针对上述情况，在现有的蒸发器基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供闭式醇溶液蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蒸发器在使用时不具备循环结构，导致原料只能进行一次蒸发，然后将蒸发后的物料排出至外部，导致原料蒸发不充分，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：闭式醇溶液蒸发器，包括：
[0006]蒸发器外壳，所述蒸发器外壳的左侧设置有入料管，所述入料管的末端连接有分配盘，所述蒸发器外壳的下表面连接有出料管，所述出料管的内部设置有限流箱，所述限流箱的右侧安置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有限流板，所述限流板的内部对称设置有两个导向杆，所述出料管的右侧连接有连接管，所述连接管的右侧设置有循环泵；
[0007]输送管，其设置在所述循环泵的输出端，所述分配盘的下表面设置有若干个换热管，所述换热管的下方固定有固定盘。
[0008]优选的，所述入料管与分配盘之间相互连通，所述限流箱通过出料管与蒸发器外壳之间构成连通结构，且驱动气缸与限流箱之间为螺钉连接，并且限流板与驱动气缸之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述导向杆贯穿于限流板的内部，所述出料管通过连接管和循环泵与输送管之间构成连通结构，且连接管与分配盘之间相互连通。
[0010]优选的，所述蒸发器外壳还设有：
[0011]加热蒸汽管，其设置在所述蒸发器外壳的外表面，所述蒸发器外壳的右侧设置有冷凝水排出口，所述蒸发器外壳的外壁连接有蒸汽排出口。
[0012]优选的，所述加热蒸汽管与蒸发器外壳之间相互连通，且蒸汽排出口与蒸发器外壳之间相互连通。
[0013]优选的，所述分配盘还设有：
[0014]活性炭板，其设置在所述分配盘的上方，所述活性炭板的上方设置有上盖，所述上盖的上表面安装有固定螺栓。
[0015]优选的，所述活性炭板与蒸发器外壳之间为螺钉连接，且上盖通过固定螺栓与分配盘之间构成可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该闭式醇溶液蒸发器通过设置的限流箱上设置的驱动气缸，能够带动限流板运动，从而对出料管内原料流动的流量进行进行调节，能够对出料管进行限流，从而方便对原料进行循环；
[0018]2.该闭式醇溶液蒸发器通过限流板上设置的导向杆，能够起到导向的作用，降低限流板发生偏移的情况，通过设置的循环泵，能够将出料管内阻拦的原料抽出，经过连接管送至分配盘内，从而起到循环的作用，使得原料蒸发的更加充分；
[0019]3.该闭式醇溶液蒸发器通过蒸发器外壳内设置的活性炭板，能够对水蒸气进行净化，降低有害气体的存在，通过将固定螺栓拧下，能够对上盖进行卸除，方便对蒸发器外壳内的零件进行维护更换。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术蒸发器外壳剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术限流箱剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术分配盘剖面结构示意图。
[0024]图中：1、蒸发器外壳；2、入料管；3、出料管；4、限流箱；5、驱动气缸；6、限流板；7、导向杆；8、连接管；9、循环泵；10、输送管；11、分配盘；12、加热蒸汽管；13、换热管；14、固定盘；15、冷凝水排出口；16、活性炭板；17、蒸汽排出口；18、上盖；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供闭式醇溶液蒸发器，如图1
‑
图3所示，包括：蒸发器外壳1，蒸发器外壳1的左侧设置有入料管2，入料管2的末端连接有分配盘11，入料管2与分配盘11之间相互连通，蒸发器外壳1的下表面连接有出料管3，出料管3的内部设置有限流箱4，限流箱4通过出料管3与蒸发器外壳1之间构成连通结构，限流箱4的右侧安置有驱动气缸5，驱动气缸5与限流箱4之间为螺钉连接，驱动气缸5的输出端连接有限流板6，限流板6与驱动气缸5之间构成伸缩结构，通过设置的限流箱4上设置的驱动气缸5，能够带动限流板6运动，从而对出料管3内原料流动的流量进行进行调节，能够对出料管3进行限流，从而方便对原料进行循环；限流板6的内部对称设置有两个导向杆7，导向杆7贯穿于限流板6的内部，出料管3的右侧连接有连接管8，连接管8的右侧设置有循环泵9，输送管10，其设置在循环泵9的输出端，出料管3通过连接管8和循环泵9与输送管10之间构成连通结构，分配盘11的下表面设置有若干个换热管13，连接管8与分配盘11之间相互连通，通过限流板6上设置的导向杆7，能够起到导向的作用，降低限流板6发生偏移的情况，通过设置的循环泵9，能够将出料
管3内阻拦的原料抽出，经过连接管8送至分配盘11内，从而起到循环的作用，使得原料蒸发的更加充分；换热管13的下方固定有固定盘14，换热管13与固定盘14之间为螺钉连接，通过设置的固定盘14，能够保证换热管13的稳定性，降低换热管13发生晃动的情况。
[0027]本技术通过改进在此提供闭式醇溶液蒸发器，如图1
‑
图2和图4所示，包括：加热蒸汽管12，其设置在蒸发器外壳1的外表面，加热蒸汽管12与蒸发器外壳1之间相互连通，蒸发器外壳1的右侧设置有冷凝水排出口15，蒸发器外壳1的外壁连接有蒸汽排出口17，蒸汽排出口17与蒸发器外壳1之间相互连通，通过设置的加热蒸汽管12，方便向蒸发器外壳1内添加蒸汽，通过设置的蒸汽排出口17，使得蒸发产生的水蒸气能够排出至外部；活性炭板16，其设置在分配盘11的上方，活性炭板16与蒸发器外壳1之间为螺钉连接，活性炭板16的上方设置有上盖18，上盖18的上表面安装有固定螺栓19，上盖18通过固定螺栓19与分配盘11之间构成可拆卸连接，通过蒸发器外壳1内设置的活性炭板16，能够对水蒸气进行净化，降低有害气体的存在，通过将固定螺栓19拧下，能够对上盖18进行卸除，方便对蒸发器外壳1内的零件进行维护更换。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭式醇溶液蒸发器，其特征在于，包括：蒸发器外壳（1），所述蒸发器外壳（1）的左侧设置有入料管（2），所述入料管（2）的末端连接有分配盘（11），所述蒸发器外壳（1）的下表面连接有出料管（3），所述出料管（3）的内部设置有限流箱（4），所述限流箱（4）的右侧安置有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）的输出端连接有限流板（6），所述限流板（6）的内部对称设置有两个导向杆（7），所述出料管（3）的右侧连接有连接管（8），所述连接管（8）的右侧设置有循环泵（9）；输送管（10），其设置在所述循环泵（9）的输出端，所述分配盘（11）的下表面设置有若干个换热管（13），所述换热管（13）的下方固定有固定盘（14）。2.根据权利要求1所述的闭式醇溶液蒸发器，其特征在于：所述入料管（2）与分配盘（11）之间相互连通，所述限流箱（4）通过出料管（3）与蒸发器外壳（1）之间构成连通结构，且驱动气缸（5）与限流箱（4）之间为螺钉连接，并且限流板（6）与驱动气缸（5）之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的闭式醇溶液蒸发器，其特征在于：所述导向杆（7）贯穿于限流板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国胜，曾宪华，刘长有，
申请(专利权)人：浙江森力机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：