连续往复移动折叠机构和叠片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续往复移动折叠机构，包括：叠片台；带料输送机构，用于连续输送呈带状的带料、并使带料在叠片台上往返折叠；折叠定位机构，用于控制所述带料往返折叠的两端位置；所述带料输送机构包括折叠辊组和折叠驱动机构；所述折叠辊组包括用于导向带料的两根折叠辊；所述折叠驱动机构用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间相对移动并使所述带料在所述叠片台上往返折叠。本实用新型专利技术还公开了一种连续往复移动折叠方法、一种连续往复移动叠片机构和一种连续往复移动叠片方法。本实用新型专利技术的连续往复移动折叠机构，能够实现连续折叠和连续叠片，且能够有效控制折叠和叠片的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
连续往复移动折叠机构和叠片机构


[0001]本技术属于电池或电容的制造
，具体的为一种连续往复移动折叠机构和叠片机构。

技术介绍

[0002]公开号为CN113555595A的中国专利申请公开了一种热复合叠片设备及热复合叠片方法，具体的，其说明书中记载了一种叠片机构。具体的，该叠片机构包括料盒和吹气组件，料盒的上端设置开口，主输送机构驱动料带沿竖向从料盒的开口进入料盒，吹气组件设置在料盒的一侧，当料带的端部进入到料盒上端时，吹气组件向料盒的另一侧吹气，从而将料带的端部吹至与料盒的另一侧抵接，接着料带抵接着料盒向下继续运动，实现首片单元片的定位，接着吹气组件停止吹气，料带自由下落并实现以Z型折叠，使单元片依次堆叠于料盒，当单元片堆叠至预设的数量后，将料带裁断即可，此时，装满单元片的料盒离开料带的下方，空的料盒再运动至料带的下方，从而保证叠片过程连续进行，减少等待时间，提高生产效率。
[0003]该叠片机构从理论上虽然能够满足料带的叠片要求，但是其叠片精度无法保证。叠片时仅仅依靠吹气组件吹动料带进行叠片，料带的落料位置以及折叠位置等均无法精确控制，电池制造时对叠片的位置精度要求较高，若叠片误差较大，则会导致生产得到的电池产品报废。若在叠片后采用其他辅助手段来提高叠片精度，必然导致层叠叠片后的材料之间产生相对运动，即会对层叠叠片后的材料表面性能造成影响，也会导致生产得到的电池产品质量下降。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连续往复移动折叠机构和叠片机构，能够实现连续折叠和连续叠片，且能够有效控制折叠和叠片的精度。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术首先提出了一种连续往复移动折叠机构，包括：
[0007]叠片台；
[0008]带料输送机构，用于连续输送呈带状的带料、并使带料在叠片台上往返折叠；
[0009]折叠定位机构，用于控制所述带料往返折叠的两端位置；
[0010]所述带料输送机构包括折叠辊组和折叠驱动机构；所述折叠辊组包括用于导向带料的两根折叠辊；所述折叠驱动机构用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间相对移动并使所述带料在所述叠片台上往返折叠。
[0011]进一步，所述折叠定位机构包括分别位于所述带料往返折叠的两端位置处的定位杆、定位压针或定位压块。
[0012]进一步，所述带料输送机构还包括导向辊组，所述导向辊组包括用于导向所述带料的两根导向辊。
[0013]进一步，还包括带料缓存机构，所述带料缓存机构包括位于两侧的固定辊，两根所述固定辊之间设有动辊和用于驱动所述动辊移动以控制所述带料张力的张力机构。
[0014]进一步，所述折叠驱动机构包括用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间沿着与所述叠片台台面平行的第一方向相对移动的第一移动驱动机构和用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间沿着与所述叠片台台面垂直的第二方向相对移动的第二移动驱动机构。
[0015]进一步，所述第二移动驱动机构包括用于分别驱动所述折叠辊组和所述叠片台沿着第二方向移动的辊组移动驱动机构和叠片台移动驱动机构。
[0016]进一步，所述第二移动驱动机构用于驱动所述折叠辊组沿着第二方向移动。
[0017]本技术还提出了一种连续往复移动叠片机构，包括如上所述的连续往复移动折叠机构和片料输送机构，所述片料输送机构用于输送呈片状的片料、并使所述片料在所述带料每次折叠后依次叠放在所述带料上。
[0018]进一步，所述片料输送机构设为两个并分别位于所述叠片台与所述叠片辊轴线垂直的两端或分别位于所述叠片台与所述叠片辊的轴线平行的两侧；或所述片料输送机构设为一个并位于所述叠片台与所述叠片辊的轴线平行的其中一侧。
[0019]进一步，还包括用于驱动所述片料输送机构沿着第二方向移动的片料对位驱动机构。
[0020]进一步，还包括片料压紧机构，所述片料压紧机构用于将位于最上方的一片所述片料压紧固定在对应的所述带料上。
[0021]进一步，所述片料压紧机构包括分别位于所述片料两端的片料压杆、片料压针或片料压块。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]本技术的连续往复移动折叠机构，通过设置带料输送机构连续输送带料，利用折叠驱动机构驱动折叠辊组与叠片台之间相对移动，当折叠辊组相对于叠片台移动到折叠的第一端时，利用折叠定位机构将位于往返折叠的第一端端部的带料压紧固定，而后驱动折叠辊组相对于叠片台移动到折叠的第二端，再次利用折叠定位机构将位于往返折叠的第二端端部的带料压紧固定，如此循环往复，即可将带料在叠片台上定位折叠，折叠的两端位置通过折叠定位机构进行精确定位控制，从而不仅能够实现连续折叠，而且能够提高折叠精度；另外，通过控制折叠辊组和叠片台相对移动的距离，从而可以控制带料往返折叠的第一端与第二端之间的长度，从而能够满足不同尺寸的折叠要求，特别适用于较大长度尺寸的折叠要求，通用性更好。
[0024]本技术的连续往复移动叠片机构，在利用连续往复移动折叠机构对带料进行折叠的过程中，利用片料输送机构输送片料，使片料依次叠在折叠的带料上，从而使折叠后的相邻两层带料之间具有一层片料，以满足不同产品的叠片生产要求。
附图说明
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0026]图1为本技术连续往复移动折叠机构实施例1的结构示意图；
[0027]图2为图1的A详图；
[0028]图3为折叠辊组位于第一端且带料被压紧固定时的状态示意图；
[0029]图4为增大折叠辊组与叠片台台面之间的间距后的状态示意图；
[0030]图5为折叠辊组向第二端移动时的状态示意图；
[0031]图6为折叠辊组移动至第二端时的状态示意图；
[0032]图7为折叠辊组与叠片台距离减小使带料被压紧固定时的状态示意图；
[0033]图8为增大折叠辊组与叠片台台面之间的间距后的状态示意图；
[0034]图9为折叠辊组向第一端移动时的状态结构示意图；
[0035]图10为折叠辊组移动至第一端时的状态示意图；
[0036]图11为折叠辊组与叠片台距离减小使带料被压紧固定时的结构示意图；
[0037]图12为本技术连续往复移动叠片机构实施例2的结构示意图；
[0038]图13为图12的A详图；
[0039]图14为图12的B详图；
[0040]图15为送料带两端的送料端关联移动时的结构示意图；
[0041]图16为送料带两端的送料端无关联移动时的结构示意图；
[0042]图17为叠片辊组位于第一端、第二送料端向其末端位置移动时的状态图；
[0043]图18为第一端带料压紧固定，第二送料端到达其末端位置时的状态图；
[0044]图19为叠片辊组向第二端移动时的状态图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续往复移动折叠机构，其特征在于：包括：叠片台；带料输送机构，用于连续输送呈带状的带料、并使带料在叠片台上往返折叠；折叠定位机构，用于控制所述带料往返折叠的两端位置；所述带料输送机构包括折叠辊组和折叠驱动机构；所述折叠辊组包括用于导向带料的两根折叠辊；所述折叠驱动机构用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间相对移动并使所述带料在所述叠片台上往返折叠。2.根据权利要求1所述的连续往复移动折叠机构，其特征在于：所述折叠定位机构包括分别位于所述带料往返折叠的两端位置处的定位杆、定位压针或定位压块。3.根据权利要求1所述的连续往复移动折叠机构，其特征在于：所述带料输送机构还包括导向辊组，所述导向辊组包括用于导向所述带料的两根导向辊。4.根据权利要求1所述的连续往复移动折叠机构，其特征在于：还包括带料缓存机构，所述带料缓存机构包括位于两侧的固定辊，两根所述固定辊之间设有动辊和用于驱动所述动辊移动以控制所述带料张力的张力机构。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的连续往复移动折叠机构，其特征在于：所述折叠驱动机构包括用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间沿着与所述叠片台台面平行的第一方向相对移动的第一移动驱动机构和用于驱动所述折叠辊组与叠片台之间沿着与所述叠片台台面垂直的第二方向相对移动的第二移动驱动机构。6.根据权利要求5所述的连续往复移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛民昌，
申请(专利权)人：九环储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：