一种顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶升移载机，包括移载机构，移载机构用于对货物进行输送；承载感应机构，承载感应机构包括承载框、第一接近开关、第二接近开关和至少一导杆,第一接近开关和第二接近开关沿竖向依次固设承载框上，第一接近开关用于判断移载机构是否处在接料位置，第二接近开关用于判断移载机123456构是否处在送料位置；顶升机构，顶升机构用于带动移载机构上下移动，顶升机构可升降地套设在导杆上，移载机构连接在顶升机构上；可编程控制器，编程控制器与移载机构、顶升机构、第一接近开关和第二接近开关均相连。本实用新型专利技术解决了如何能便捷且高效地对产品进行周转的技术问题，具有工人劳动强度低、使用方便、周转效率高且周转稳定等优点。周转稳定等优点。周转稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升移载机


[0001]本技术涉及输送
，尤其是指一种顶升移载机。

技术介绍

[0002]目前均采用顶升移载机对输送方向相互垂直的第一输送线和第二输送线上的产品进行周转。由于现有的顶升移载机均采用人工目测的方式对移载机构的启停高度进行把控，以进行接料和送料，明显的，这不仅导致工人劳动强度大、使用不便，而且由于人为因素的影响，故导致启停时间长且启停高度不准确，从而导致周转效率低，周转稳定性差。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于如何能便捷且高效地对产品进行周转。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种顶升移载机，包括：移载机构，所述移载机构用于对货物进行输送；
[0005]承载感应机构，所述承载感应机构包括承载框、第一接近开关、第二接近开关和至少一导杆,所述第一接近开关和所述第二接近开关沿竖向依次固设承载框上，所述第一接近开关用于判断所述移载机构是否处在接料位置，所述第二接近开关用于判断所述移载机构是否处在送料位置；
[0006]顶升机构，所述顶升机构用于带动所述移载机构上下移动，所述顶升机构可升降地套设在所述导杆上，所述移载机构连接在所述顶升机构上；
[0007]可编程控制器，所述编程控制器与所述移载机构、所述顶升机构、所述第一接近开关和第二接近开关均相连。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述顶升机构包括主动轴、从动轴、第一电机、传动带、主传动块、从传动块和传动座，所述主动轴和所述从动轴并排转动架设在所述承载框的内底面上，所述第一电机的输送端与所述主动轴相连，所述传动带套连在所述主动轴和所述从动轴之间，所述主传动块和所述从传动块相平行，且两者的一端对应固套在所述主动轴和所述从动轴上，另一端均抵靠所述传动座的底面，所述传动座通过轴套套设在所述导杆上。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述移载机构包括货叉架、第二电机、齿轮和齿条，所述齿条沿输送方向固设在所述顶升机构上，所述货叉架沿输送方向滑动架连在所述顶升机构上，所述第二电机固设在所述货叉架内，且其输出端与所述齿轮相连，所述齿轮伸出所述货叉架并啮合在所述齿条上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第二电机为伺服电机。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述顶升机构上还连接有位于所述货叉架侧方且沿输送方向设置的挡板，所述挡板的顶端位于所述货叉架的上方。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述移载机构还包括一对用于限制所述齿轮活动范围的光电开关。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述承载框上开设有若干安装孔。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述承载框和所述安装孔一体成型。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述承载框的侧底壁上向外水平连接有一对对称设置的支座，所述支座上通过螺纹啮合的方式竖向贯穿有螺杆，所述螺杆两端均伸出所述支座，且顶端安装有调节旋钮，底端安装有滚轮。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述滚轮为万向轮。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：第一接近开关和第二接近开关设置使得无需人工对移载机构的启停高度进行把控，实现了便捷且精准地对移载机构的启停高度的把控，并配合移载机构、顶升机构在可编程控制器的控制下，实现了能便捷且高效地对产品进行周转的技术效果，大大降低了工人的劳动强度，提高了使用的便捷性和周转效率，并保证了周转的稳定性。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0021]说明书附图标记说明：1、移载机构，11、货叉架，12、第二电机，13、齿轮，14、齿条，2、承载感应机构，21、承载框，22、第一接近开关，23、第二接近开关，24、导杆，3、顶升机构，31、主动轴，32、从动轴，33、第一电机，34、传动带，35、主传动块，36、从传动块，37、传动座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0024]参照图1和图2所示，一种顶升移载机，包括：移载机构1，所述移载机构1用于对货物进行输送。具体地，所述移载机构1包括货叉架11、第二电机12、齿轮13和齿条14，所述齿条14沿输送方向固设在所述传动座 37上，所述货叉架11沿输送方向滑动架连在所述传动座37上，所述第二电机12固设在所述货叉架11内，且其输出端与所述齿轮13相连，所述齿轮13伸出所述货叉架11并啮合在所述齿条14上。当需要对货叉架11上的产品进行输送时，控制第二电机12正转，第二电机12正转带动齿轮13顺时针转动，齿轮13顺时针转动带动货叉架11在所述传动座37上沿输送方向移动，以对货物进行输送，输送完成后，控制第二电机12反转，第二电机12反转带动齿轮13逆时针转动，齿轮13逆时针转动带动货叉架11在所述传动座37上沿输送方向的反方向移动，以进行货叉架11的复位。
[0025]承载感应机构2，所述承载感应机构2包括承载框21、第一接近开关 22、第二接近开关23和至少一导杆24,所述第一接近开关22和所述第二接近开关23沿竖向依次固设承载
框21上，所述第一接近开关22用于判断所述移载机构1是否处在接料位置，所述第二接近开关23用于判断所述移载机构1是否处在送料位置。通过第一接近开关22和第二接近开关23的设置，实现便捷且精准地对移载机构1的启停高度进行把控，从而提高了使用的便捷性和周转效率。
[0026]顶升机构3，所述顶升机构3用于带动所述移载机构1上下移动，所述顶升机构3可升降地套设在所述导杆24上，所述移载机构1连接在所述顶升机构3上。具体地，所述顶升机构3包括主动轴31、从动轴32、第一电机33、传动带34、主传动块35、从传动块36和传动座37，所述主动轴31 和所述从动轴32并排转动架设在所述承载框21的内底面上，所述第一电机 33的输送端与所述主动轴31相连，所述传动带34套连在所述主动轴31和所述从动轴32之间，所述主传动块35和所述从传动块相平行，且两者的一端对应固套在所述主动轴31和所述从动轴32上，另一端均抵靠所述传动座37的底面，所述传动座37通过轴套套设在所述导杆24上。当需要移载机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升移载机，其特征在于，包括：移载机构，所述移载机构用于对货物进行输送；承载感应机构，所述承载感应机构包括承载框、第一接近开关、第二接近开关和至少一导杆,所述第一接近开关和所述第二接近开关沿竖向依次固设承载框上，所述第一接近开关用于判断所述移载机构是否处在接料位置，所述第二接近开关用于判断所述移载机构是否处在送料位置；顶升机构，所述顶升机构用于带动所述移载机构上下移动，所述顶升机构可升降地套设在所述导杆上，所述移载机构连接在所述顶升机构上；可编程控制器，所述编程控制器与所述移载机构、所述顶升机构、所述第一接近开关和第二接近开关均相连。2.根据权利要求1所述的顶升移载机，其特征在于，所述顶升机构包括主动轴、从动轴、第一电机、传动带、主传动块、从传动块和传动座，所述主动轴和所述从动轴并排转动架设在所述承载框的内底面上，所述第一电机的输送端与所述主动轴相连，所述传动带套连在所述主动轴和所述从动轴之间，所述主传动块和所述从传动块相平行，且两者的一端对应固套在所述主动轴和所述从动轴上，另一端均抵靠所述传动座的底面，所述传动座通过轴套套设在所述导杆上。3.根据权利要求1所述的顶升移载机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丹丹，李则锦，李自立，
申请(专利权)人：苏州鸿安机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：