一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料混合设备，具体地说，涉及一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备。其包括固定装置和设置于固定装置一侧的阻挡装置，固定装置包括固定机构，固定机构包括混合桶，混合桶顶部的两侧固定连接有导料槽，混合桶的内部设有混合机构，混合机构包括底端贯穿混合桶的套杆。本实用新型专利技术设计能够对导料槽中物料的流动进行间歇性的限定，避免一次性流入太多的物料，同时反向杆和正向杆进行反方向转动，能够完成对混合桶中物料的均匀搅拌，避免挤塑板在生产过程中物料搅拌混合的不均匀导致影响成品的质量。均匀导致影响成品的质量。均匀导致影响成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备


[0001]本技术涉及一种原料混合设备，具体地说，涉及一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，在挤塑板的生产过程中常常需要将不同的原料进行混合搅拌，常见的混合装置在上料时是不间断的，长时间的持续上料会导致搅拌混合的不充分，并且搅拌也是搅拌架向单独方向转动搅拌，搅拌效果一般，严重影响混合的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备，包括固定装置和设置于固定装置一侧的阻挡装置，所述固定装置包括固定机构，所述固定机构包括混合桶，所述混合桶顶部的两侧固定连接有导料槽，所述混合桶的内部设有混合机构，所述混合机构包括底端贯穿混合桶的套杆，所述套杆和混合桶转动连接，所述套杆外壁两侧的靠近中部位置固定连接有正向杆，所述套杆的内壁转动连接有两端贯穿套杆的插杆，所述插杆顶端的两侧固定连接有反向杆，所述套杆的底部设有反转设备，所述阻挡装置包括贯穿导料槽一侧的挡板，所述挡板和导料槽滑动连接，所述挡板的一侧设有间歇设备。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述反转设备包括电机，所述电机固定设置于混合桶一侧的底部位置，所述电机的一侧设有一端贯穿混合桶的驱动轴，所述驱动轴和电机同轴连接，所述驱动轴的一侧设有搅拌齿轮组。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌齿轮组由三个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，中间的所述锥齿轮和驱动轴固定连接，顶端的所述锥齿轮和套杆固定连接，底端的所述锥齿轮的顶端固定连接有贯穿顶端锥齿轮的连动轴，所述连动轴的顶端和插杆固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述导料槽的一侧固定连接有齿轮板，所述齿轮板的一端固定连接有定位杆。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述间歇设备包括阻挡齿轮组，所述阻挡齿轮组包括主动齿轮组，所述主动齿轮组由两个相互啮合的转动齿轮组成，所述主动齿轮组转动设置于齿轮板的一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮组的一侧设有从动齿轮组，所述从动齿轮组转动设置于齿轮板的内部，所述从动齿轮组由一个间歇齿轮和两个半齿轮组成，
两个所述半齿轮分别设置于间歇齿轮的两侧且和间歇齿轮啮合，一侧的所述半齿轮和一侧的转动齿轮通过贯穿齿轮板的连接杆连接，另一侧的半齿轮和另一侧的转动齿轮通过传动机构和相同的连接杆连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述从动齿轮组的一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置于齿轮板的一侧，所述驱动齿轮和间歇齿轮通过相同的连接杆连接，所述驱动齿轮和挡板啮合，一侧的所述转动齿轮的一侧设有转向齿轮组，所述转向齿轮组由两个相互垂直且啮合的变向齿轮组成，一侧的所述变向齿轮和一侧的转动齿轮固定连接，另一侧的所述变向齿轮的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆和电机的输出轴通过相同的传动机构连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备中，能够对导料槽中物料的流动进行间歇性的限定，避免一次性流入太多的物料，同时反向杆和正向杆进行反方向转动，能够完成对混合桶中物料的均匀搅拌，避免挤塑板在生产过程中物料搅拌混合的不均匀导致影响成品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为技术的固定装置的结构示意图；
[0015]图3为技术的固定机构的结构示意图；
[0016]图4为技术的混合机构的机构示意图；
[0017]图5为技术的阻挡装置的结构示意图；
[0018]图6为技术的阻挡齿轮组的结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、固定装置；
[0021]11、固定机构；111、导料槽；112、混合桶；113、齿轮板；114、定位杆；12、混合机构；121、电机；122、驱动轴；123、搅拌齿轮组；124、连动轴；125、套杆；126、正向杆；127、插杆；128、反向杆；
[0022]2、阻挡装置；
[0023]21、驱动杆；22、阻挡齿轮组；221、主动齿轮组；222、从动齿轮组；223、驱动齿轮；23、挡板；24、转向齿轮组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备，包括固定装置1和设置于固定装置1一侧的阻挡装置2，固定装置1包括固定机构11，固定机构11包括混合桶112，混合桶112用于盛放物料，混合桶112顶部的两侧固定连接有导料槽111，导料槽111用于将物料导入混合桶112中，混合桶112的内部设有混合机构12，混合机构12包括底端贯穿混合桶112的套杆125，套杆125用于带动正向杆126转动，套杆125和混合桶112转动连接，套杆125外壁两侧的靠近中部位置固定连接有正向杆126，正向杆126用于对物料进行搅拌，套杆125的内壁转动连接有两端贯穿套杆125的插杆127，插杆127用于和套杆125反向转动，插杆127顶端的两侧固定连接有反向杆128，反向杆128用于对物料进行反向搅动，套杆125的底部设有反转设备，反转设备用于带动插杆127和套杆125向反方向转动，阻挡装置2包括贯穿导料槽111一侧的挡板23，挡板23用于限制导料槽111物料的流动，挡板23和导料槽111滑动连接，挡板23的一侧设有间歇设备，间歇设备用于带动挡板23进行间歇的直线往复运动，实现对物料的均匀搅拌效果。
[0028]本实施例中，间歇设备带动挡板23进行间歇的直线往复运动，完成对导料槽111中物料流通的限制，避免一次性向混合桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备，包括固定装置(1)和设置于固定装置(1)一侧的阻挡装置(2)，其特征在于：所述固定装置(1)包括固定机构(11)，所述固定机构(11)包括混合桶(112)，所述混合桶(112)顶部的两侧固定连接有导料槽(111)，所述混合桶(112)的内部设有混合机构(12)，所述混合机构(12)包括底端贯穿混合桶(112)的套杆(125)，所述套杆(125)和混合桶(112)转动连接，所述套杆(125)外壁两侧的靠近中部位置固定连接有正向杆(126)，所述套杆(125)的内壁转动连接有两端贯穿套杆(125)的插杆(127)，所述插杆(127)顶端的两侧固定连接有反向杆(128)，所述套杆(125)的底部设有反转设备，所述阻挡装置(2)包括贯穿导料槽(111)一侧的挡板(23)，所述挡板(23)和导料槽(111)滑动连接，所述挡板(23)的一侧设有间歇设备。2.根据权利要求1所述的间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备，其特征在于：所述反转设备包括电机(121)，所述电机(121)固定设置于混合桶(112)一侧的底部位置，所述电机(121)的一侧设有一端贯穿混合桶(112)的驱动轴(122)，所述驱动轴(122)和电机(121)同轴连接，所述驱动轴(122)的一侧设有搅拌齿轮组(123)。3.根据权利要求2所述的间隔式上料的挤塑板生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌齿轮组(123)由三个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，中间的所述锥齿轮和驱动轴(122)固定连接，顶端的所述锥齿轮和套杆(125)固定连接，底端的所述锥齿轮的顶端固定连接有贯穿顶端锥齿轮的连动轴(124)，所述连动轴(124)的顶端和插杆(127...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠清，
申请(专利权)人：青岛海中源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：