提高聚氨酯原料均匀性的分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，主要解决现有技术中聚氨酯原料在桶内长期储存后易分层，但分散装置移动不方便、搅拌不充分的问题。本实用新型专利技术通过采用一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，包括搅拌机壳体(1)、分散杆(2)和控制开关(3)，搅拌机壳体(1)设有手持部件(1

【技术实现步骤摘要】
提高聚氨酯原料均匀性的分散装置


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡领域，特别涉及一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯组合料发泡需要通过分散器对原料进行有效混合，得到均匀性较好的组合料。从组合料的生产到完全使用会存在一定的时间间隔，为了保证聚氨酯发泡的稳定性，减少制品出现问题的概率，很多发泡厂家都会对组合料进行预混合，即先将组合料放置到开口较大的预混釜中，再放置到固定好的分散器下；或是将原料桶进行固定，通过电机的转动带动原料桶的转动，从而达到组合料预混合的目的，这些工作极大的增加了工作量，所以，开发出一种更为便捷的分散装置具有很高的应用价值和现实意义。
[0003]中国专利CN204107406U提供了一种化工树脂的桶装分散装置，包括置于底座上的横置的分散桶，分散桶通过电机驱动并于所述底座上旋转，所述分散桶的中心轴向设置有支撑轴，所述支撑轴的一端与所述底座固连，可替代传统的手动搅拌分散方式，降低劳动强度，提高工作效率及分散效果，但该装置不能移动，不方便带到无法进行预混合的客户现场去。
[0004]中国专利CN209271222U公开了一种高级分散器，包括多组围拢形成圆形的叶片组，每组所述叶片与叶片之间在水平方向存在不小于60
°
的夹角，借助叶片与叶片之间的配合，实现搅拌均匀的目的，但该装置仅适用于开口较大的预混釜，不能满足已经包装好的桶装原料的预混合。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中聚氨酯原料在桶内长期储存后易分层，但分散装置移动不方便、搅拌不充分的问题，提供一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，该装置适用于不同尺寸和口径的原料桶，具有移动方便、搅拌充分的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，包括搅拌机壳体1、分散杆2和控制开关3，搅拌机壳体1设有手持部件1
‑
1，及与分散杆2和控制开关3连接的驱动机构，其中，分散杆2的一端与搅拌机壳体1的端部之间活动连接，分散杆2的一端外表面设有螺纹，另一端设有与所述的螺纹匹配的螺纹孔，螺纹与螺纹孔构成多根分散杆2之间相互连接的连接结构4，以调节分散杆的长度；分散杆2上还设有固定架5和分散桨叶片6，分散杆2贯穿通过固定架5，分散桨叶片6与固定架5之间通过连接轴5
‑
1连接，分散桨叶片6在与连接轴5
‑
1中心线相垂直的平面上可旋转 180
°
。
[0007]进一步地，所述的连接轴5
‑
1由螺丝与螺帽螺接而成。
[0008]进一步地，所述的驱动机构设有转速调节器，转速调节器与控制开关3相连。
[0009]本技术提供一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，该装置的分散杆长度可调节，分散桨叶片可上下转动，可根据原料桶的大小及口径选用不同长度的分散杆，及不同
数量的分散桨叶片，且可以直接放入到原料桶中进行预混合搅拌，搅拌更充分，搅拌后原料分散更均匀，避免了因为原料均匀性不好导致的发泡质量问题；且该装置便于拆解、携带，解决了传统的分散器移动不方便的问题，取得了较好的技术效果。
附图说明
[0010]附图1是本技术提供的提高聚氨酯原料均匀性的分散装置的结构示意图。
[0011]附图1中，1为搅拌机壳体，1
‑
1为手持部件，2为分散杆，3为控制开关。
[0012]附图2为分散杆2的结构示意图。
[0013]附图2中，2为分散杆，5为固定架，5
‑
1为连接轴，6为分散桨叶片。
[0014]附图3为多根分散杆2的连接示意图。
[0015]附图3中，2为分散杆，4为连接结构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]【实施例1】
[0018]一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，包括搅拌机壳体1、分散杆2和控制开关3，搅拌机壳体1设有手持部件1
‑
1，及与分散杆2和控制开关3连接的驱动机构，驱动机构还设有转速调节器，转速调节器与控制开关3相连；其中，分散杆2与搅拌机壳体1的端部之间插拔连接，分散杆2的一端外表面设有螺纹，另一端设有与所述的螺纹匹配的螺纹孔，螺纹与螺纹孔构成多根分散杆2之间相互连接的连接结构4，以调节分散杆的长度；分散杆2上设有固定架5和分散桨叶片6，分散杆2贯穿通过固定架5，分散桨叶片6与固定架5之间通过连接轴5
‑
1连接，连接轴5
‑
1由螺丝与螺帽螺接而成；分散桨叶片6在与连接轴5
‑ꢀ
1中心线相垂直的平面上可旋转180
°
。
[0019]具体操作如下：
[0020](1)根据30L原料桶的高度调整分散杆的长度为50cm；
[0021](2)根据原料的粘度调整分散桨叶片的数量为2片；
[0022](3)将组装好的分散装置通过桶口置于原料桶中；
[0023](4)设定分散装置的转速为1000r/s，握住分散装置的手持部件对原料进行搅拌；
[0024](5)搅拌后取样测试原料的粘度为V1，更换取样位置进行二次取样测得原料的粘度为V2，具体粘度值见表1所示。
[0025]【实施例2～3】
[0026]实施例2～3采用实施例1中的分散装置及各个步骤进行，区别为原料桶容积、分散杆的长度、分散桨叶片的数量及转速不同，具体见表1所示。
[0027]表1实施例1～3中分散装置的参数及原料粘度
[0028][0029]表1中，原料粘度的测试标准为GB/T 12008.7
‑
2010。
[0030]由表1中搅拌混合好后原料的粘度数据来看，采用本技术提供的分散装置，可以在不同大小的的原料桶中通过改变分散杆的长度、分散桨叶片的数量来达到将原料预混合的目的，混合后，对不同位置的原料取样测得的粘度基本一致，可见搅拌更充分，原料分散更均匀；并且该分散装置还具有使用结束后可直接拆解、方便携带、移动方便的优点，取得了较好的技术效果，可用于聚氨酯组合料预混合的工业应用中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高聚氨酯原料均匀性的分散装置，包括搅拌机壳体(1)、分散杆(2)和控制开关(3)，搅拌机壳体(1)设有手持部件(1
‑
1)，及与分散杆(2)和控制开关(3)连接的驱动机构，其特征在于，分散杆(2)与搅拌机壳体(1)的端部之间活动连接，分散杆(2)的一端外表面设有螺纹，另一端设有与所述的螺纹匹配的螺纹孔，螺纹与螺纹孔构成多根分散杆(2)之间相互连接的连接结构(4)，以调节分散杆的长度；分散杆(2)上还设有固定架(5)和分散桨叶片(6)，分散杆(2)贯穿通过固定架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元广，卞强，倪德杰，
申请(专利权)人：长华化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：