一种生产塑木的原料高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑木生产技术领域，具体为一种生产塑木的原料高速混合装置，包括底座，底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌机构，搅拌机构包括移动板，移动板上方设有移动机构，底座顶部靠近左侧的位置设有加热机构，加热机构包括外壳，外壳底部与底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接；该生产塑木的原料高速混合装置，通过设置移动机构和搅拌机构使得该装置可以将原料搅拌均匀，使得使用人员的工作效率得到提高，通过设置加热机构使得该装置可以在搅拌的过程中使得原料的温度保持在指定温度，使得使用人员的工作效率得到提高。使得使用人员的工作效率得到提高。使得使用人员的工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑木的原料高速混合装置


[0001]本技术涉及塑木生产
，具体为一种生产塑木的原料高速混合装置。

技术介绍

[0002]塑木复合材料同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料，在塑木的生产过程中需要对原材料进行搅拌，现有的搅拌装置无法将原料搅拌均匀，并且无法在搅拌的过程中使得原料的温度保持在指定温度，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种生产塑木的原料高速混合装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产塑木的原料高速混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产塑木的原料高速混合装置，包括底座，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括移动板，所述移动板上方设有移动机构，所述底座顶部靠近左侧的位置设有加热机构，所述加热机构包括外壳，所述外壳底部与底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述搅拌箱底部设有出料管，所述出料管的一端贯穿搅拌箱底部并通入搅拌箱内腔，所述出料管的另一端贯穿底座底部并安装有阀门。
>[0007]优选的，所述搅拌箱上方设有主进料管，所述主进料管的一端通过螺栓固定连接有进料斗，所述主进料管的另一端连接有两个分流管，两个所述分流管的一端分别贯穿搅拌箱顶部靠近左右两侧的位置并通入搅拌箱内腔。
[0008]优选的，所述移动板底部中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴同轴连接有搅拌杆，所述搅拌箱内壁顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有移动箱，两个所述移动箱内壁分别滑动连接有滑块，两个所述滑块底部分别通过螺栓固定连接有移动杆，两个所述移动杆的一端贯穿移动箱底部并分别与移动板顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述移动机构包括n型支撑架，所述n型支撑架与搅拌箱顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接，所述n型支撑架顶部通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机前侧设有转盘，且所述旋转电机的输出轴与转盘后侧表面靠近上方的位置同轴连接。
[0010]优选的，所述转盘前侧表面靠近下方的位置转动连接有连杆，所述连杆前侧表面靠近下方的位置转动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿搅拌箱顶部并与移动板顶部中心处
通过螺栓固定连接，且所述滑杆与搅拌箱滑动连接。
[0011]优选的，所述外壳内壁底部通过螺栓固定连接有加热板，所述搅拌箱的圆周外壁上套设有加热套，所述外壳顶部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述水泵的出水口连接有出水管。
[0012]优选的，所述进水管的一端贯穿外壳顶部并通入外壳内腔，所述出水管的一端贯穿加热套的圆周外壁并通入加热套内腔，所述外壳内设有回水管，所述回水管的一端依次贯穿外壳右侧表面和加热套的圆周外壁并通入加热套内腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该生产塑木的原料高速混合装置，通过设置移动机构和搅拌机构使得该装置可以将原料搅拌均匀，使得使用人员的工作效率得到提高；
[0015]2、该生产塑木的原料高速混合装置，通过设置加热机构使得该装置可以在搅拌的过程中使得原料的温度保持在指定温度，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的实施例1中搅拌箱的结构示意图；
[0019]图4为本技术的实施例1中搅拌机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术的实施例1中移动机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例1中加热机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术的实施例2中防滑垫的结构示意图。
[0023]图中各个称号的意义为：
[0024]底座1；支撑腿11；
[0025]搅拌箱2；出料管21；阀门22；主进料管23；进料斗24；分流管25；
[0026]搅拌机构3；移动板31；搅拌电机32；搅拌杆33；移动箱34；滑块35；移动杆36；
[0027]移动机构4；n型支撑架41；旋转电机42；转盘43；连杆44；滑杆45；
[0028]加热机构5；外壳51；加热板52；加热套53；水泵54；进水管55；出水管56；回水管57；
[0029]防滑垫6。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种生产塑木的原料高速混合装置，包括底座1，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿11，起到支撑的作用，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有搅拌箱2，用来放置待搅拌的原料。
[0036]进一步的，搅拌箱2底部设有出料管21，用来将搅拌完毕的原料导出，出料管21的一端贯穿搅拌箱2底部并通入搅拌箱2内腔，出料管21的另一端贯穿底座1底部并安装有阀门22，用来控制出料管21是否能通过原料。
[0037]具体的，搅拌箱2上方设有主进料管23，用来将原料分别导入两个分流管25，主进料管23的一端通过螺栓固定连接有进料斗24，用来防止原料溅落，主进料管23的另一端连接有两个分流管25，两个分流管25的一端分别贯穿搅拌箱2顶部靠近左右两侧的位置并通入搅拌箱2内腔，用来将原料导入搅拌箱2中。
[0038]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑木的原料高速混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿(11)，所述底座(1)顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括移动板(31)，所述移动板(31)上方设有移动机构(4)，所述底座(1)顶部靠近左侧的位置设有加热机构(5)，所述加热机构(5)包括外壳(51)，所述外壳(51)底部与底座(1)顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的生产塑木的原料高速混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)底部设有出料管(21)，所述出料管(21)的一端贯穿搅拌箱(2)底部并通入搅拌箱(2)内腔，所述出料管(21)的另一端贯穿底座(1)底部并安装有阀门(22)。3.根据权利要求2所述的生产塑木的原料高速混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)上方设有主进料管(23)，所述主进料管(23)的一端通过螺栓固定连接有进料斗(24)，所述主进料管(23)的另一端连接有两个分流管(25)，两个所述分流管(25)的一端分别贯穿搅拌箱(2)顶部靠近左右两侧的位置并通入搅拌箱(2)内腔。4.根据权利要求1所述的生产塑木的原料高速混合装置，其特征在于：所述移动板(31)底部中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的输出轴同轴连接有搅拌杆(33)，所述搅拌箱(2)内壁顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有移动箱(34)，两个所述移动箱(34)内壁分别滑动连接有滑块(35)，两个所述滑块(35)底部分别通过螺栓固定连接有移动杆(36)，两个所述移动杆(36)的一端贯穿移...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓辉，鲁强，马有权，李阳，
申请(专利权)人：云南云冶中信塑木新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：