一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯复合板生产技术领域，具体地说，涉及一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置。其包括支撑机构以及安装在支撑机构顶端的加工组件，支撑机构包括操作台，加工组件包括一对滑道，两滑道之间滑动连接有切割机构，切割结构包括一对滑块，滑块与滑道滑动连接，切割机构顶端设置有清理机构，清理机构包括风箱，风箱两与滑块之间连接，风箱底端连接有气管，气管底端连接有环套。本实用新型专利技术中，切割机构通过液压杆带动，对聚氨酯复合板进行切割处理，切割过程中，滑块带动清理机构相对移动，通过气泵向气管内端输入气体，气体通过环套向正在切割的聚氨酯复合板切割处进行吹动，将切割过程中带起的泡沫废弃物进行清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置


[0001]本技术涉及聚氨酯复合板生产
，具体地说，涉及一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯复合板是广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利等方面的材料，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，有弹性强度强、耐磨性优异等优点。
[0003]聚氨酯复合板在生产过程中，需要进行切割处理，以适应不同位置的安装工作，由于聚氨酯复合板在切割过程中，切割位置会产生大量泡沫、碎屑等废弃物，废弃物会粘附至切割位置或者切刀位置，导致切割完成后，需要聚氨酯复合板以及切刀进行清理，增加操作人员工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置，包括支撑机构以及安装在所述支撑机构顶端的加工组件，所述支撑机构包括操作台，所述操作台顶端两侧均设置有夹板，所述加工组件包括一对滑道，所述滑道底端固定在所述操作台顶端两侧，所述滑道内端设置有液压杆，两所述滑道之间连接有切割机构，所述切割机构包括一对滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接，其中一个所述滑块侧面连接有伺服电机，另一个所述滑块侧面连接有转轴，所述转轴与所述伺服电机之间连接有切盘，所述切盘正上方设置有清理机构，所述清理机构包括风箱，所述风箱内端设置有气泵，所述气泵底端连接有气管，所述气管底端连接有环套，所述环套底端内侧设置有环管，所述环管内端与所述气管底端保持连通，所述环管底端开设有若干出气孔，所述风箱外端两侧均连接有L型板，所述L型板底端与所述滑块顶端保持连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述操作台顶端开设有漏槽，所述漏槽内端设置有漏斗板，所述漏斗板底端连接有收集箱。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述漏斗板底端两侧均设置有T型块，所述T型块与所述收集箱顶端滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述气管底端两侧均设置有内管，所述内管底端与所述环管内端保持连通，所述内管顶端连接有连接管，所述连接管末端与所述气管内端保持连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述环套两侧均连接有弧形夹套，所述弧形夹套呈半扇形结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述弧形夹套侧面设置有套环，所述套环与所述
转轴转动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述L型板内侧设置有斜板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置中，切割机构通过液压杆带动，对聚氨酯复合板进行切割处理，切割过程中，滑块带动清理机构相对移动，通过气泵向气管内端输入气体，气体通过环套向正在切割的聚氨酯复合板切割处进行吹动，将切割过程中带起的泡沫废弃物进行清理。
[0014]2、该可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置中，通过设置的套环使得弧形夹套与转轴相对转动，使得弧形夹套始终保持顶端防护，避免弧形夹套转动至正下方，导致防护效果大大降低。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的支撑机构结构拆分图；
[0017]图3为本技术实施例1的加工组件结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例1的切割机构结构拆分图；
[0019]图5为本技术实施例1的清理机构结构拆分图；
[0020]图6为本技术实施例1的图5的A处局部放大图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]10、支撑机构；110、操作台；111、漏槽；120、夹板；130、漏斗板；131、T型块；140、收集箱；
[0023]20、加工组件；210、滑道；211、液压杆；220、切割机构；221、滑块；222、伺服电机；223、转轴；224、切盘；230、清理机构；231、风箱；232、气泵；233、气管；234、环套；235、环管；2351、出气孔；236、内管；237、连接管；238、弧形夹套；240、L型板；241、斜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6所示，本技术提供一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置，包括支撑机构10以及安装在支撑机构10顶端的加工组件20，支撑机构10包括操作台110，操作台110顶端两侧均设置有夹板120，加工组件20包括一对滑道210，滑道210底端固定在操作台110顶端两侧，滑道210内端设置有液压杆211，两滑道210之间连接有切割机构220，切割机构220包括一对滑块221，滑块221与滑道210滑动连接，其中一个滑块221侧面连接有伺服电机222，另一个滑块221侧面连接有转轴223，转轴223与伺服电机222之间连接有切盘224，切盘224正上方设置有清理机构230，清理机构230包括风箱231，风箱231内端设置有气泵232，气泵232底端连接有气管233，气管233底端连接有环套234，环套234底端内侧设置有环管235，环管235内端与气管233底端保持连通，环管235底端开设有若干出气孔2351，风箱231外端两侧均连接有L型板240，L型板240底端与滑块221顶端保持连接。
[0029]具体使用时，首先将需要进行切割的聚氨酯复合板两侧固定在两夹板120之间，打开两液压杆211，液压杆211带动两滑块221在滑道210侧面移动，滑块221带动切盘224沿着聚氨酯复合板顶端进行移动，移动过程中伺服电机222带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的聚氨酯复合板生产用切割装置，包括支撑机构(10)以及安装在所述支撑机构(10)顶端的加工组件(20)，其特征在于：所述支撑机构(10)包括操作台(110)，所述操作台(110)顶端两侧均设置有夹板(120)，所述加工组件(20)包括一对滑道(210)，所述滑道(210)底端固定在所述操作台(110)顶端两侧，所述滑道(210)内端设置有液压杆(211)，两所述滑道(210)之间连接有切割机构(220)，所述切割机构(220)包括一对滑块(221)，所述滑块(221)与所述滑道(210)滑动连接，其中一个所述滑块(221)侧面连接有伺服电机(222)，另一个所述滑块(221)侧面连接有转轴(223)，所述转轴(223)与所述伺服电机(222)之间连接有切盘(224)，所述切盘(224)正上方设置有清理机构(230)，所述清理机构(230)包括风箱(231)，所述风箱(231)内端设置有气泵(232)，所述气泵(232)底端连接有气管(233)，所述气管(233)底端连接有环套(234)，所述环套(234)底端内侧设置有环管(235)，所述环管(235)内端与所述气管(233)底端保持连通，所述环管(235)底端开设有若干出气孔(2351)，所述风箱(231)外端两侧均连接有L型板(240)，所述L型板(240)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守源，
申请(专利权)人：青岛海中源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：