自动打标装置制造方法及图纸

本申请适用于自动化设备技术领域，提供一种自动打标装置，包括机架、转盘、至少两个激光打标机、治具和至少两个引导件；转盘可转动地设置于机架上；至少两个激光打标机沿转盘的转动方向依次分布于机架上；治具可转动地设置于转盘上，并用于定位待打标产品；治具可在转盘的带动下依次转动至各激光打标机处；至少两个引导件沿转盘的转动方向依次分布于机架上，并用于分别引导治具转动至不同的打标角度；各引导件和各激光打标机沿转盘的转动方向依次分布。如此设置，无需人工手动多次取放待打标产品或更换治具，使得激光打标操作较为简单，自动化程度较高，如此有助于提高待打标产品的激光打标效率。光打标效率。光打标效率。

Automatic marking device

【技术实现步骤摘要】
自动打标装置


[0001]本申请属于自动化设备
，更具体地说，是涉及一种自动打标装置。

技术介绍

[0002]目前，产品在完成加工后，通常还需要进行激光打标操作；其中，待打标产品一般定位在治具上进行激光打标操作，而一个治具只能使待打标产品处于一个倾斜状态。当待打标产品需要进行多个不同角度的激光打标操作时，现有的激光打标操作步骤为：先将待打标产品定位在第一治具上，以使待打标产品处于第一倾斜状态，再通过激光打标机对待打标产品进行第一角度的激光打标操作；然后将待打标产品从第一治具拆卸并定位在第二治具上，以使待打标产品处于第二倾斜状态，再通过激光打标机对待打标产品进行第二角度的激光打标操作
……
以此类推。
[0003]因此，对于需要进行多个不同角度的激光打标操作的待打标产品，在进行激光打标操作的过程中，需要人工手动多次取放待打标产品和更换治具，操作十分繁琐，且自动化程度低，进而影响了待打标产品的激光打标效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的之一在于：提供一种自动打标装置，旨在解决现有技术中，激光打标操作繁琐、自动化程度低导致效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]提供了一种自动打标装置，包括：
[0007]机架；
[0008]转盘，可转动地设置于机架上；
[0009]至少两个激光打标机，沿转盘的转动方向依次分布于机架上；
[0010]治具，可转动地设置于转盘上，并用于定位待打标产品；治具可在转盘的带动下依次转动至各激光打标机处；
[0011]至少两个引导件，沿转盘的转动方向依次分布于机架上，并用于分别引导治具转动至不同的打标角度；各引导件和各激光打标机沿转盘的转动方向依次分布。
[0012]在一个实施例中，引导件具有引导面，引导面用于引导治具转动至打标角度。
[0013]在一个实施例中，转盘上设置有限位件，限位件上具有至少一个限位面，各限位面和各引导件对应设置，且限位面被配置为当治具在对应的引导件的引导下转动至打标角度时抵接治具，以限制治具的转动。
[0014]在一个实施例中，限位面处设置有磁性件，磁性件可通过限位面吸合于治具。
[0015]在一个实施例中，至少一个引导件上设置有限位板，限位板设置于引导件沿转盘的转动方向上的末端，并用于抵接治具，以限制治具的转动。
[0016]在一个实施例中，转盘上设置有铰接座，治具铰接于铰接座上。
[0017]在一个实施例中，机架具有和至少两个引导件沿转盘的转动方向依次分布的上料
位置，上料位置设置有第一辅助板和第二辅助板，第一辅助板和第二辅助板间隔形成避位槽，避位槽用于避位铰接座，以供治具沿初始角度限位于第一辅助板和第二辅助板的一侧。
[0018]在一个实施例中，机架上还设置有复位件，复位件和至少两个引导件沿转盘的转动方向依次分布；复位件用于引导治具转动至初始角度限位于第一辅助板的一侧，以供治具转动至第一辅助板和第二辅助板上。
[0019]在一个实施例中，第二辅助板沿转盘的转动方向上的首端具有导向段，在转盘的转动方向上，导向段用于限位治具的一侧与治具之间的间距逐渐减小。
[0020]在一个实施例中，治具包括治具本体和压件，治具本体具有用于定位待打标产品的定位位置，压件可拆卸地设置于治具本体上，以将待打标产品限位于定位位置。
[0021]本申请实施例提供的自动打标装置的有益效果在于：
[0022]本申请实施例提供的自动打标装置，至少两个激光打标机和至少两个引导件均沿转盘的转动方向依次分布，且各引导件和各激光打标机沿转盘的转动方向依次分布，至少两个引导件用于分别引导治具转动至不同的打标角度，则工作时，治具先在转盘的带动下转动至引导件，并在引导件的引导下转动至打标角度，以使治具上的待打标产品转动至打标角度，然后在转盘的带动下转动至激光打标机处，以使激光打标机对处于打标角度的待打标产品进行激光打标操作，如此设置，当治具在转盘的带动下依次转动至至少两个激光打标机处时，至少两个激光打标机能够依次对处于不同打标角度的待打标产品进行激光打标操作，从而实现待打标产品的多个不同角度的激光打标操作，且无需人工手动多次取放待打标产品或更换治具，使得激光打标操作较为简单，自动化程度较高，如此有助于提高待打标产品的激光打标效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的自动打标装置配合待打标产品的立体示意图一；
[0025]图2为图1提供的自动打标装置配合待打标产品的立体示意图二；
[0026]图3为图1的俯视图；
[0027]图4为图1的部分示意图；
[0028]图5为图4的部分示意图一；
[0029]图6为图4的部分示意图二；
[0030]图7为图1提供的自动打标装置的治具配合铰接座、待打标产品的分解图；
[0031]图8为图5中A处的局部放大图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]10
‑
机架；101
‑
上料位置；11
‑
架体；12
‑
第一支架；13
‑
第二支架；14
‑
第三支架；20
‑
转盘；30
‑
激光打标机；31
‑
第一打标机；32
‑
第二打标机；33
‑
第三打标机；40
‑
治具；41
‑
治具本体；411
‑
定位位置；412
‑
第一限位部；413
‑
第二限位部；42
‑
压件；421
‑
第一压部；422
‑
第二压部；50
‑
引导件；50a
‑
第一引导件；50b
‑
第二引导件；50c
‑
第三引导件；501
‑
引导面；501a
‑
第一引导面；501b
‑
第二引导面；501c
‑
第三引导面；60
‑
限位件；601
‑
限位面；601a
‑
第一限位面；601b
‑
第二限位面；70
‑
限位板；80
‑
辅助组件；801
‑
避位槽；81
‑
第一辅助板；811
‑
第一子板；812<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打标装置，其特征在于，包括：机架；转盘，可转动地设置于所述机架上；至少两个激光打标机，沿所述转盘的转动方向依次分布于所述机架上；治具，可转动地设置于所述转盘上，并用于定位待打标产品；所述治具可在所述转盘的带动下依次转动至各所述激光打标机处；至少两个引导件，沿所述转盘的转动方向依次分布于所述机架上，并用于分别引导所述治具转动至不同的打标角度；各所述引导件和各所述激光打标机沿所述转盘的转动方向依次分布。2.如权利要求1所述的自动打标装置，其特征在于，所述引导件具有引导面，所述引导面用于引导所述治具转动至打标角度。3.如权利要求1所述的自动打标装置，其特征在于，所述转盘上设置有限位件，所述限位件上具有至少一个限位面，各所述限位面和各所述引导件对应设置，且所述限位面被配置为当所述治具在对应的所述引导件的引导下转动至打标角度时抵接所述治具，以限制所述治具的转动。4.如权利要求3所述的自动打标装置，其特征在于，所述限位面处设置有磁性件，所述磁性件可通过所述限位面吸合于所述治具。5.如权利要求1所述的自动打标装置，其特征在于，至少一个所述引导件上设置有限位板，所述限位板设置于所述引导件沿所述转盘的转动方向上的末端，并用于抵接所述治具，以限制所述治具的转动。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞，阳锡长，曾柳丹，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：