自动定位装置及打孔设备制造方法及图纸

本申请属于零件加工技术领域，提供了一种自动定位装置及打孔设备，自动定位装置包括底座；上料机构，包括设于底座上的传送轨道和第一驱动件，第一驱动件设于传送轨道一端且用于推动传送轨道内的待加工零件；定位机构，设于底座上，定位机构包括设于传送轨道两侧的两个夹板；夹紧机构，夹紧机构用于驱动两个夹板开合，以使两个夹板依次夹持传送轨道内的待加工零件。上述自动定位装置无需工人进行操作，从而避免了现有技术中由于工人操作而出现的生产效率低；易造成产品表面脏污；工人的眼睛容易疲劳影响身体健康的技术问题。易疲劳影响身体健康的技术问题。易疲劳影响身体健康的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动定位装置及打孔设备


[0001]本申请属于零件加工
，更具体地说，是涉及一种自动定位装置及打孔设备。

技术介绍

[0002]传感器技术、通信技术和计算机技术是现代信息技术的三大支柱，传感器是科学与工程的产物，既依赖于科学的新现象和新规律，又依赖于新技术和新工艺。随着科技的发展和时代的进步，传感器更新换代快、需求量大、需求增长速度快，因此微小型传感器零配件很有市场前景。
[0003]目前，企业加工出来的传感器零配件需要进行激光打孔，以符合产品的生产要求。现有激光打孔方式采用一种能容纳多个产品的产品容置板，人工手动将待加工产品对准产品容置板上的容置孔放置，由于待加工产品上下端面的直径不一致，需在待加工产品放进容置孔前对其进行手动翻转调整，以使放进容置孔的待加工产品统一深孔朝上、浅孔朝下，随后将压板盖在产品容置板上，再将产品容置板及压板倒放在加工位置上，抽出压板，启动激光雕刻机对待加工产品进行加工，待产品容置板上的所有产品完成打孔加工后，人工取下所有成品。
[0004]若采用现有的加工方式，由于产品体积小，工人不便进行产品的取放操作，翻转调整产品耗时多，抽出压板还会导致个别产品掉出落入激光雕刻机内的情况发生，生产效率低；工人手动取出成品，易造成产品表面脏污；装放产品过程靠肉眼分辨深浅孔，眼睛容易疲劳影响身体健康。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种自动定位装置及打孔设备，以解决现有技术中由于产品体积小，工人不便进行产品的取放操作，翻转调整产品耗时多，抽出压板还会导致个别产品掉出落入激光雕刻机内的情况发生，生产效率低；工人手动取出成品，易造成产品表面脏污；装放产品过程靠肉眼分辨深浅孔，眼睛容易疲劳影响身体健康的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请第一方面提供一种自动定位装置，包括：
[0007]底座；
[0008]上料机构，包括设于所述底座上的传送轨道和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述传送轨道一端且用于推动所述传送轨道内的待加工零件；
[0009]定位机构，设于所述底座上，所述定位机构包括设于所述传送轨道两侧的两个夹板；
[0010]夹紧机构，所述夹紧机构用于驱动两个所述夹板开合，以使两个所述夹板依次夹持所述传送轨道内的所述待加工零件。
[0011]可选地，所述夹紧机构包括固定轴、两个夹臂和夹紧组件，所述固定轴固定于所述底座上，所述夹臂的一端枢接于所述固定轴，另一端固定连接相应的所述夹板，所述夹紧组
件用于驱动所述两个夹臂向相互靠近的方向转动以驱动两个所述夹板相互靠近进而夹紧所述待加工零件。
[0012]可选地，所述夹紧组件包括第二驱动件、支架、两个滚轮，所述第二驱动件设于所述传送轨道远离所述第一驱动件的一端，所述第二驱动件靠近所述第一驱动件的一端连接所述支架，所述支架的两端连接所述两个滚轮，所述两个滚轮分别抵靠所述两个夹臂的外侧。
[0013]可选地，所述夹紧机构还包括连接轴和弹簧，所述连接轴沿垂直于所述固定轴的方向穿设于所述两个夹臂，所述两个夹臂可沿所述连接轴往复移动，所述弹簧套设于所述连接轴上且所述弹簧的两端分别抵触所述两个夹臂的内侧。
[0014]可选地，所述底座包括底板、支撑架和上盖板，所述底板与所述上盖板通过所述支撑架连接，所述上盖板设有凹槽，所述凹槽用于收容所述夹板，所述传送轨道开设于所述上盖板；所述支撑架与所述上盖板围合形成安装槽，所述夹紧机构设于所述安装槽内。
[0015]可选地，所述底座还包括中板，所述中板固定于所述支撑架且位于所述底板与所述上盖板之间，所述夹紧机构设于所述中板上；所述自动定位装置还包括排屑机构，所述排屑机构包括抽吸装置，所述上盖板设有第一排屑孔，所述中板开设有第二排屑孔，所述中板与所述底板之间的支撑架设有第三排屑孔，所述第一排屑孔、第二排屑孔和第三排屑孔形成通路，所述抽吸装置设于所述第三排屑孔处用于抽吸所述安装槽的加工废屑与所述中板和所述底板之间的加工废屑。
[0016]可选地，还包括产品收集机构，所述产品收集机构包括产品收集盒和产品收集轨道，所述产品收集轨道连通所述传送轨道且位于所述传送轨道远离所述第一驱动件的一端，所述产品收集轨道远离所述传送轨道的一端连通所述产品收集盒。
[0017]可选地，所述上料机构还包括振盘，所述振盘设有上料轨道，所述上料轨道连通所述传送轨道。
[0018]可选地，两个所述夹板相对的端面均设有卡口，两个所述夹板相互靠近以使两个所述卡口协同夹紧所述待加工零件；所述第一驱动件靠近所述传送轨道的一端设有推块，所述推块用于将所述待加工零件推送至所述卡口处，所述推块靠近所述传送轨道的一端设有卡槽，所述卡槽用于容纳所述待加工零件。
[0019]本申请第二方面提供一种打孔设备，包括上述任一项所述的自动定位装置，且所述打孔设备还包括打孔机构，所述打孔机构设于所述自动定位装置上方。
[0020]本申请提供的自动定位装置的有益效果在于，与现有技术相比，本申请自动定位装置通过上料机构将待加工产品通过第一驱动件依次推送至加工位置，夹紧机构运行以驱动定位机构通过两个夹板依次夹持由上料机构推送至加工位置的待加工产品。从而无需工人进行操作，从而避免了现有技术中由于工人操作而出现的不便进行产品的取放操作，翻转调整产品耗时多，抽出压板还会导致个别产品掉出落入激光雕刻机内的情况发生，生产效率低；工人手动取出成品，易造成产品表面脏污；装放产品过程靠肉眼分辨深浅孔，眼睛容易疲劳影响身体健康的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的自动定位装置的第一结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的未安装上盖板的自动定位装置的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的夹紧机构的结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的自动定位装置的第二结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的上盖板的顶部的结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的上盖板的底部的结构示意图；
[0028]图7为本申请实施例提供的底座的结构示意图；
[0029]图8为本申请实施例提供的推块的结构示意图；
[0030]图9为本申请实施例提供的推块的工作状态的结构示意图；
[0031]图10为本申请实施例提供的夹板的局部放大图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]1、底座；11、上盖板；12、支撑架；13、底板；14、中板；15、凹槽；
[0034]2、上料机构；21、传送轨道；22、第一驱动件；23、推块；24、卡槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位装置，其特征在于，包括：底座；上料机构，包括设于所述底座上的传送轨道和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述传送轨道一端且用于推动所述传送轨道内的待加工零件；定位机构，设于所述底座上，所述定位机构包括设于所述传送轨道两侧的两个夹板；夹紧机构，所述夹紧机构用于驱动两个所述夹板开合，以使两个所述夹板依次夹持所述传送轨道内的所述待加工零件。2.如权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定轴、两个夹臂和夹紧组件，所述固定轴固定于所述底座上，所述夹臂的一端枢接于所述固定轴，另一端固定连接相应的所述夹板，所述夹紧组件用于驱动所述两个夹臂向相互靠近的方向转动以驱动两个所述夹板相互靠近进而夹紧所述待加工零件。3.如权利要求2所述的自动定位装置，其特征在于，所述夹紧组件包括第二驱动件、支架、两个滚轮，所述第二驱动件设于所述传送轨道远离所述第一驱动件的一端，所述第二驱动件靠近所述第一驱动件的一端连接所述支架，所述支架的两端连接所述两个滚轮，所述两个滚轮分别抵靠所述两个夹臂的外侧。4.如权利要求3所述的自动定位装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括连接轴和弹簧，所述连接轴沿垂直于所述固定轴的方向穿设于所述两个夹臂，所述两个夹臂可沿所述连接轴往复移动，所述弹簧套设于所述连接轴上且所述弹簧的两端分别抵触所述两个夹臂的内侧。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的自动定位装置，其特征在于，所述底座包括底板、支撑架和上盖板，所述底板与所述上盖板通过所述支撑架连接，所述上盖板设有凹槽，所述凹槽用于收容所述夹板，所述传送轨道开设于所述上盖板；所述支撑架与所述上盖板围合形成安装槽，所述夹紧机构设于所述安装槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞，蒋承志，曾柳丹，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：