集流盘焊接治具及激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集流盘焊接治具及激光焊接设备。本实用新型专利技术的集流盘焊接治具包括基座和保护件，所述基座上设置有安装槽；所述保护件设置于所述安装槽内，所述保护件包括有抵持部，所述抵持部上设置有避让槽，所述避让槽与所述集流盘的焊接区域对应设置，以使所述焊接区域能够通过所述避让槽露出；其中，所述保护件内部限定出气路通道，所述气路通道连通外部气源并贯通至所述避让槽的侧壁，以使所述避让槽的侧壁能够吹出保护气体。本申请的集流盘焊接治具的出气口与焊接区域的距离较短，减少了保护气体从出气口吹出后在空气中扩散的可能性。的可能性。的可能性。

【技术实现步骤摘要】
集流盘焊接治具及激光焊接设备


[0001]本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种集流盘焊接治具及激光焊接设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，在将集流盘焊接至电芯上时，为提高焊接质量需要向待焊接区域吹入保护气体，现有技术中，通常采用独立的通气管朝向待焊接区域吹出保护气体，但由于焊接治具和激光头的阻挡，通气管的出气口与集流盘之间的间隔较大，保护气体在从出气口到集流盘的移动过程中不断扩散逸出，只有较少的保护气体能够到达指定的待焊接区域，因此导致焊接质量不佳。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种集流盘焊接治具，本申请的集流盘焊接治具的出气口与待焊接区域的距离较短，降低了保护气体从出气口吹出后在空气中扩散的可能性。
[0004]本技术还提出一种具有上述集流盘焊接治具的激光焊接设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的集流盘焊接治具，包括：
[0006]基座，所述基座上设置有安装槽；
[0007]保护件，设置于所述安装槽内，所述保护件包括有抵持部，所述抵持部上设置有避让槽，所述避让槽与所述集流盘的待焊接区域对应设置，以使所述待焊接区域能够通过所述避让槽露出；
[0008]其中，所述保护件内部限定出气路通道，所述气路通道连通外部气源并贯通至所述避让槽的侧壁，以使所述避让槽的侧壁能够吹出保护气体。
[0009]根据本技术实施例的集流盘焊接治具，至少具有如下有益效果：本申请集流盘焊接治具的出气口与待焊接区域的距离较短，减少了保护气体从出气口吹出后，在空气中扩散的可能性。且通过在焊接腔的腔壁出气，能够使保护气体有效地填充焊接腔内的空间，挤压排出焊接腔内的氧气，更有利于焊接质量的提高。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述保护件包括第一板件和第二板件，所述气路通道包括进气通道和出气通道，所述第一板件设置有所述进气通道，所述进气通道连通外部气源，所述第二板件设置有所述出气通道，所述出气通道连通所述避让槽，所述抵持部位于所述第二板件上，所述第二板件还包括主体部，所述主体部周向环绕于所述抵持部。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述抵持部凸出于所述主体部设置，以伸入电池壳体的内部。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述抵持部上设置有多个所述避让槽，设定所述主体部沿轴向远离所述抵持部的端面为第一端面，所述第一端面上开设有第一导气槽，所述气路通道还包括导气通道，所述第一导气槽的槽壁和所述第一板件的底壁限定出所述导气通道，所述导气通道连通所述进气通道和所述出气通道，设定所述抵持部沿轴向远离所
述主体部的端面为第二端面，所述第二端面上开设有第一出气槽，所述第二板件设置有第一通孔，所述第一通孔的数量、所述第一出气槽和所述避让槽的数量相同，各所述第一通孔连通所述第一导气槽和对应的所述第一出气槽，所述第一出气槽连通对应的所述避让槽。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述抵持部上设置有多个所述避让槽，且所述避让槽沿周向分布，设定所述主体部沿轴向远离所述抵持部的端面为第一端面，所述第一端面上开设有第一导气槽，所述气路通道包括导气通道，所述第一导气槽的槽壁和所述第一板件的底壁限定出所述导气通道，所述导气通道连通所述进气通道和所述出气通道，设定所述抵持部沿轴向远离所述主体部的端面为第二端面，所述第二端面上开设有至少一个第一进气槽、多个第二出气槽和一个集气槽，所述避让槽环绕于所述集气槽设置，所述第二板件设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一导气槽和所述第一进气槽，所述第一进气槽连通所述集气槽，各所述第二出气槽的一端连通所述避让槽，另一端连通至所述集气槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二端面上设置有多个所述第一进气槽，各所述第一进气槽沿周向均布。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二板件还包括底部盖板，所述底部盖板盖设于所述第二端面上，并与所述第一进气槽的槽壁、所述第二出气槽的槽壁和所述集气槽的槽壁限定出所述出气通道。
[0016]根据本技术的一些实施例，还包括除尘罩，所述除尘罩设置于所述保护件的顶面上，所述除尘罩连通至外部抽气泵，能够在所述除尘罩内形成负压。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述安装槽包括第一凹槽和第一通槽，所述第一通槽贯穿所述第一凹槽的底壁设置，所述保护件穿设于所述第一通槽并与所述第一凹槽的底壁抵接，所述第一凹槽的底壁上还设置有固定座与螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设于所述固定座并与所述保护件的侧壁抵接，能够通过旋转所述螺纹紧固件以调节所述保护件在所述第一凹槽中的位置。
[0018]根据本技术的第二方面实施例的激光焊接设备，包括：
[0019]激光头，用于发出激光；
[0020]如上述任一实施例中提及的集流盘焊接治具，所述激光能够通过所述避让槽照射所述集流盘的待焊接区域。
[0021]根据本技术实施例的激光焊接设备，至少具有如下有益效果：由于该集流盘焊接治具能够极大地减少保护气体在移动至待焊接区域的过程中扩散的情况，使得保护气体能够有效地到达指定区域进行焊接防护，一方面激光焊接设备的焊接质量能够得到显著提升，另一方面由于保护气体的有效利用率得到了提升，也意味着在保证相同焊接质量的情况下，保护气体的使用量能够得到降低，有利于减少激光焊接设备的使用成本。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术实施例集流盘焊接治具的俯视图；
[0025]图2为图1中A
‑
A剖面示意图；
[0026]图3为图2中C区域放大示意图；
[0027]图4为图1中B
‑
B剖面示意图；
[0028]图5为图4中D区域放大示意图；
[0029]图6为本技术其中一个实施例的抵持部的第一端面的示意图；
[0030]图7为本技术其中一个实施例的抵持部的第二端面的示意图；
[0031]图8为本技术另一个实施例的抵持部的第一端面的示意图；
[0032]图9为本技术另一个实施例的抵持部的第二端面的示意图。
[0033]附图标记：
[0034]基座100、第一凹槽110、第一通槽120、固定座130、螺纹紧固件140、保护件200、第一板件300、进气通道310、第二板件400、抵持部410、避让槽411、第二端面412、第一出气槽413、出气通道414、底部盖板415、第一进气槽416、第二出气槽417、集气槽418、主体部420、第一端面421、第一导气槽422、导气通道423、第一通孔430、除尘罩500、待焊接区域600。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集流盘焊接治具，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有安装槽；保护件，设置于所述安装槽内，所述保护件包括有抵持部，所述抵持部上设置有避让槽，所述避让槽与所述集流盘的待焊接区域对应设置，以使所述待焊接区域能够通过所述避让槽露出；其中，所述保护件内部限定出气路通道，所述气路通道连通外部气源并贯通至所述避让槽的侧壁，以使所述避让槽的侧壁能够吹出保护气体。2.根据权利要求1所述的集流盘焊接治具，其特征在于，所述保护件包括第一板件和第二板件，所述气路通道包括进气通道和出气通道，所述第一板件设置有所述进气通道，所述进气通道连通外部气源，所述第二板件设置有所述出气通道，所述出气通道连通所述避让槽，所述抵持部位于所述第二板件上，所述第二板件还包括主体部，所述主体部周向环绕于所述抵持部。3.根据权利要求2所述的集流盘焊接治具，其特征在于，所述抵持部凸出于所述主体部设置，以伸入电池壳体的内部。4.根据权利要求2所述的集流盘焊接治具，其特征在于，所述抵持部上设置有多个所述避让槽，设定所述主体部沿轴向远离所述抵持部的端面为第一端面，所述第一端面上开设有第一导气槽，所述气路通道还包括导气通道，所述第一导气槽的槽壁和所述第一板件的底壁限定出所述导气通道，所述导气通道连通所述进气通道和所述出气通道，设定所述抵持部沿轴向远离所述主体部的端面为第二端面，所述第二端面上开设有第一出气槽，所述第二板件设置有第一通孔，所述第一通孔的数量、所述第一出气槽和所述避让槽的数量相同，各所述第一通孔连通所述第一导气槽和对应的所述第一出气槽，所述第一出气槽连通对应的所述避让槽。5.根据权利要求2所述的集流盘焊接治具，其特征在于，所述抵持部上设置有多个所述避让槽，且所述避让槽沿周向分布，设定所述主体部沿轴向远离所述抵持部的端面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海杰，
申请(专利权)人：海目星江门激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：