一种可调式钢材锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式钢材锯床，属于钢材锯切技术领域,运行平台上连接有顶板，顶板上设有电机，电机输出端通过传动带连接有传动轴，传动轴上设有切割刀，运行平台上设有滑板，滑板一侧设有气缸二，滑板上与气缸二相邻的一侧设有推动机构，气缸一输出端与滑板侧壁固定连接，气缸一底部固定连接运行块，运行平台上设有运行槽，滑板上设有两滑槽一，滑槽一内活动连接有限位装置，设置在滑槽一内的限位块、与限位块顶部连接的支撑条、设置在支撑条上的快速夹，滑槽一一侧设有滑槽二，滑槽二内设有卡接螺母，卡接螺母与设置在支撑条上的螺栓相配合，解决了需要将钢材装夹多次,耗时耗力,且人工操控切割刀有较大的生产安全隐患的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式钢材锯床


[0001]本技术属于钢材锯切
，具体涉及一种可调式钢材锯床。

技术介绍

[0002]钢材在使用时，一般需要根据实际情况进行长度和宽度的匹配，而在匹配加工时，常常需要通过锯床进行切割，现有的普通锯床只能将钢材装夹在加工平台上,然后人工将切割刀压下,然后开始切割钢材,当需要切割多次时,需要将钢材装夹多次,耗时耗力,且人工操控切割刀有较大的生产安全隐患,而数控锯床价格较高,且需要专业操作人员进行编程生产,生产成本较为昂贵。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可调式钢材锯床，具有成本较低，且能够快速调节钢材加工距离，自动将钢材推至锯切区域，操作人员能够远离锯切区域控制锯切的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式钢材锯床，包括运行平台，运行平台上通过支撑柱连接有顶板，顶板上设有电机，电机输出端通过传动带连接有传动轴，传动轴上设有切割刀，运行平台上设有滑板，滑板一侧设有气缸二，滑板上与气缸二相邻的一侧设有推动机构，推动机构包括，运行块和气缸一，气缸一输出端与滑板侧壁固定连接，气缸一底部固定连接运行块，运行平台上设有与运行块相适配的运行槽，滑板上设有两相互平行的滑槽一，滑槽一内活动连接有多组限位装置，限位装置包括，设置在滑槽一内的限位块、与限位块顶部连接的支撑条、设置在支撑条上的快速夹，滑槽一一侧设有滑槽二，滑槽二内设有卡接螺母，卡接螺母与设置在支撑条上的螺栓相配合，将支撑条固定在滑槽二上。
[0005]优选的，传动轴上通过轴承连接有卡箍，卡箍固定连接在顶板上。
[0006]优选的，顶板上转动连接有顶盖，且其位于切割刀正上方。
[0007]优选的，滑槽一和滑槽二均为T字形，且卡接螺母相对的两侧分别贴紧滑槽二内两侧侧壁。
[0008]优选的，快速夹靠近支撑条部分设有直线段，且其垂直支撑条表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术所描述可调式钢材锯床，将钢材放置支撑条上，然后将多个支撑条在滑槽一内滑动调整至合适位置，保证切割刀切割钢材时不会触碰支撑条和滑板，然后通过卡接螺母与设置在支撑条上的螺栓相配合，将支撑条固定在滑槽二上，然后快速夹将钢材固定在支撑条上，然后启动电机带动切割刀转动，然后推动机构将滑板整体推动至切割刀切割区域，使得钢材被锯切，当锯切完成后，推动机构复位，使得滑板整体远离切割刀切割区域，然后启动气缸二，使得推动机构和滑板整体被推动，直至调整到钢材上另一需要锯切的位置与切割刀工作面平齐后关闭气缸二，然后启动推动机构将滑板整体推动至切割刀
切割区域，使得钢材继续被锯切，如此循环，直至将钢材完全切割，保证了不需要将钢材拆卸和装夹多次，增加了生产效率，同时不需要人工操控切割刀，减少了安全隐患，同时其结构简单，成本也远低于数控锯床。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0013]图3为本技术的顶盖零件打开结构示意图；
[0014]图4为限位装置零件立体结构示意图；
[0015]图中：1、运行平台；2、运行槽；3、运行块；4、气缸一；5、滑板；6、气缸二；7、卡箍；8、传动轴；9、传动带；10、电机；11、顶盖；12、切割刀；13、顶板；14、支撑柱；15、螺栓；16、快速夹；17、支撑条；18、滑槽一；19、滑槽二；20、卡接螺母；21、限位块；101、推动机构；102、限位装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种可调式钢材锯床，包括运行平台1，运行平台1上通过支撑柱14连接有顶板13，顶板13上设有电机10，电机10输出端通过传动带9连接有传动轴8，传动轴8上设有切割刀12，运行平台1上设有滑板5，滑板5一侧设有气缸二6，滑板5上与气缸二6相邻的一侧设有推动机构101，推动机构101包括，运行块3和气缸一4，气缸一4输出端与滑板5侧壁固定连接，气缸一4底部固定连接运行块3，运行平台1上设有与运行块3相适配的运行槽2，滑板5上设有两相互平行的滑槽一18，滑槽一18内活动连接有多组限位装置102，限位装置102包括，设置在滑槽一18内的限位块21、与限位块21顶部连接的支撑条17、设置在支撑条17上的快速夹16，滑槽一18一侧设有滑槽二19，滑槽二19内设有卡接螺母20，卡接螺母20与设置在支撑条17上的螺栓15相配合，将支撑条17固定在滑槽二19上。
[0018]具体的，传动轴8上通过轴承连接有卡箍7，卡箍7固定连接在顶板13上，保证了传动轴8转动时更加平滑，减少了传动轴8的受力，保证了其更好的使用寿命。
[0019]具体的，顶板13上转动连接有顶盖11，且其位于切割刀12正上方，保证了切割刀12工作时，能够将切屑阻挡，减少了对现场环境的污染和减小了飞溅的切屑误伤操作人员的情况。
[0020]具体的，滑槽一18和滑槽二19均为T字形，且卡接螺母20相对的两侧分别贴紧滑槽二19内两侧侧壁，保证了卡接螺母20被限位在滑槽二19只能滑动，无法转动，使得螺栓15更好的与卡接螺母20配合拧紧，其T字状也保证了卡接螺母20和限位块21不会脱离滑槽一18和滑槽二19内。
[0021]具体的，快速夹16靠近支撑条17部分设有直线段，且其垂直与支撑条17表面，使得
当钢材放置在支撑条17上时，能贴紧快速夹16上的直线段，保证了在锯切过程中，钢材切割面能够相对平整，减少了歪斜的可能。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所描述可调式钢材锯床，将钢材放置支撑条17上，然后将多个支撑条17在滑槽一18内滑动调整至合适位置，保证切割刀12切割钢材时不会触碰支撑条17和滑板5，然后通过卡接螺母20与设置在支撑条17上的螺栓15相配合，将支撑条17固定在滑槽二19上，然后快速夹16将钢材固定在支撑条17上，然后启动电机10带动切割刀12转动，然后推动机构101将滑板5整体推动至切割刀12切割区域，使得钢材被锯切，当锯切完成后，推动机构101复位，使得滑板5整体远离切割刀12切割区域，然后启动气缸二6，使得推动机构101和滑板5整体被推动，直至调整到钢材上另一需要锯切的位置与切割刀12工作面平齐后关闭气缸二6，然后启动推动机构101将滑板5整体推动至切割刀12切割区域，使得钢材继续被锯切，如此循环，直至将钢材完全切割，保证了不需要将钢材拆卸和装夹多次，增加了生产效率，同时不需要人工操控切割刀12，减少了安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式钢材锯床，包括运行平台(1)，其特征在于：所述运行平台(1)上通过支撑柱(14)连接有顶板(13)，所述顶板(13)上设有电机(10)，所述电机(10)输出端通过传动带(9)连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)上设有切割刀(12)，所述运行平台(1)上设有滑板(5)，所述滑板(5)一侧设有气缸二(6)，所述滑板(5)上与所述气缸二(6)相邻的一侧设有推动机构(101)，所述推动机构(101)包括，运行块(3)和气缸一(4)，所述气缸一(4)输出端与所述滑板(5)侧壁固定连接，所述气缸一(4)底部固定连接运行块(3)，所述运行平台(1)上设有与所述运行块(3)相适配的运行槽(2)，所述滑板(5)上设有两相互平行的滑槽一(18)，所述滑槽一(18)内活动连接有多组限位装置(102)，所述限位装置(102)包括，设置在所述滑槽一(18)内的限位块(21)、与所述限位块(21)顶部连接的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晟，吴淦周，
申请(专利权)人：赣州泰达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：