本实用新型专利技术实施例公开一种新型焊管锯切装置，包括工作台、切割电机、锯片、伺服电机、升降安装块、2个夹具、传感器和感应块，工作台上安装伺服电机安装座，伺服电机安装在伺服电机安装座的顶部，切割电机安装在升降安装块上，锯片安装在切割电机上，升降安装块的顶部安装在伺服电机的输出端，2个夹具安装在工作台的台面上，焊管位于2个夹具之间，感应块安装在感应块安装架上，感应块安装架安装在升降安装块的一侧，传感器安装在伺服电机安装座的侧面,本实用新型专利技术精确的实现了驱动锯片移动距离，避免人工操作伺服电机带来的高误差，避免锯片移动过量，减少锯片与焊管碰撞，提高锯片使用寿命，保证切出的管口平滑。保证切出的管口平滑。保证切出的管口平滑。
【技术实现步骤摘要】
一种新型焊管锯切装置
[0001]本技术涉及焊管制造领域，特别涉及一种新型焊管锯切装置。
技术介绍
[0002]不锈钢焊管使用领域的不断扩展，管径越来越大，管口的斜度公差要求控制也越来越高。不锈钢焊管在线锯切装置常用的是通过摆臂式升降切割片来完成对焊管的锯切，该装置使用一段时间后，其旋转连接处由于长时间磨损，间隙变大，锯片在升降时易晃动，导致管口锯切后斜度超差。在申请号为2019202589517的专利中，公开的焊管锯切装置，该方案中，由于锯片下降的位置无法精确定位，导致锯片在转动之前常常与钢管碰撞，导致锯片不耐用，同时切出的管口不平滑。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种新型焊管锯切装置，实现锯切的同时，保证切出的管口平滑，锯片使用寿命长。
[0004]本技术实施例公开一种新型焊管锯切装置，包括工作台、切割电机、锯片、伺服电机、升降安装块、2个夹具、传感器和感应块，工作台上安装伺服电机安装座，伺服电机安装在伺服电机安装座的顶部，切割电机安装在升降安装块上，锯片安装在切割电机上，升降安装块的顶部安装在伺服电机的输出端，2个夹具安装在工作台的台面上，焊管位于2个夹具之间，感应块安装在感应块安装架上，感应块安装架安装在升降安装块的一侧，传感器安装在伺服电机安装座的侧面。
[0005]进一步的，感应块设有2个，传感器设有2个。
[0006]进一步的，感应块安装架包括2个固定板和安装柱，固定板为L型，固定板分别安装在升降安装块的顶部和底部，安装柱竖直安装在两个固定板之间，安装柱设有外螺纹，安装柱与顶部的固定板上端通过螺母固定，安装柱与底部的固定板下端面通过螺母固定，感应块的间距小于传感器的间距。
[0007]进一步的，伺服电机安装座的侧面安装竖直设置的传感器安装柱，2个传感器安装在传感器安装柱上。
[0008]进一步的，工作台的台面上设有2个垂直的安装块，两个垂直的安装块之间安装2个平行的导杆，夹具包括L型卡块和夹块，夹块固定在L型卡块的上端，夹块设有半球形凹槽，其中一个L型卡块固定在靠近伺服电机安装座一侧的安装块的侧面，2个导杆均穿过2个L型卡块的下端，另一个夹具的L型卡块的背面与驱动气缸的输出端连接，驱动气缸安装在另一个安装块的一侧，驱动气缸的输出端位于两个导杆之间。
[0009]进一步的，还包括支撑夹具，支撑夹具设置在工作台的一侧。
[0010]本技术实施例设置了感应块和传感器，精确的实现了驱动锯片移动距离，避免人工操作伺服电机带来的高误差，避免锯片移动过量，减少锯片与焊管碰撞，提高锯片使用寿命，保证切出的管口平滑；
[0011]在夹具夹紧焊管时，2个夹具由2个导杆精确定位，使得夹具定位精准，获得夹紧的作用，保证焊管在切割时尽量不晃动，保证切出的管口平滑。
附图说明
[0012]图1为本技术示意图。
[0013]图2为本技术另一视角示意图。
[0014]图3为本技术又一视角示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图所示，本技术实施例公开一种新型焊管锯切装置，包括工作台 1、切割电机2、锯片3、伺服电机4、升降安装块5、2个夹具6、传感器7 和感应块8，工作台1上安装伺服电机安装座9，伺服电机4安装在伺服电机安装座9的顶部，切割电机2安装在升降安装块5上，锯片3安装在切割电机2上，升降安装块5的顶部安装在伺服电机4的输出端，2个夹具6安装在工作台1的台面上，焊管10位于2个夹具6之间，感应块8安装在感应块安装架11上，感应块安装架11安装在升降安装块5的一侧，传感器7 安装在伺服电机安装座9的侧面。当上方的传感器感应到感应块时，表示切割电机已经上升到最顶端，当下方的传感器感应到感应块时，表示切割电机已经下降到最底部。根据切割的焊管的直径，调整下方传感器的位置。当传感器发出信号到伺服电机后，伺服电机停止工作。
[0017]在工作台上设有2个排料孔102，方便排出切割产生的废料。
[0018]在本技术一实施例中，感应块8设有2个，传感器7设有2个。
[0019]在本技术一实施例中，感应块安装架11包括2个固定板12和安装柱13，固定板12为L型，固定板12分别安装在升降安装块的顶部和底部，安装柱13竖直安装在两个固定板之间，安装柱13设有外螺纹，安装柱与顶部的固定板上端通过螺母固定，安装柱与底部的固定板下端面通过螺母固定，感应块的间距小于传感器的间距。
[0020]在本技术一实施例中，伺服电机安装座9的侧面安装竖直设置的传感器安装柱14，2个传感器7安装在传感器安装柱14上。图2中表示切割电机上升到顶部。
[0021]在本技术一实施例中，工作台的台面上设有2个垂直的安装块15，两个垂直的安装块15之间安装2个平行的导杆16，夹具6包括L型卡块61 和夹块62，夹块62固定在L型卡块61的上端，夹块62设有半球形凹槽，其中一个L型卡块固定在靠近伺服电机安装座一侧的安装块的侧面，2个导杆16均穿过2个L型卡块61的下端，另一个夹具6的L型卡块的背面与驱动气缸17的输出端连接，驱动气缸17安装在另一个安装块的一侧，驱动气缸的输出端位于两个导杆之间。为了保护焊管，夹块62为塑料材质。
[0022]在本技术一实施例中，还包括支撑夹具18，支撑夹具设置在工作台的一侧。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳的手动驱动实施例而已，但其他驱动包括但不限于电机驱动及其其他的驱动源，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型焊管锯切装置，其特征在于，包括工作台、切割电机、锯片、伺服电机、升降安装块、2个夹具、传感器和感应块，工作台上安装伺服电机安装座，伺服电机安装在伺服电机安装座的顶部，切割电机安装在升降安装块上，锯片安装在切割电机上，升降安装块的顶部安装在伺服电机的输出端，2个夹具安装在工作台的台面上，焊管位于2个夹具之间，感应块安装在感应块安装架上，感应块安装架安装在升降安装块的一侧，传感器安装在伺服电机安装座的侧面。2.如权利要求1所述的一种新型焊管锯切装置，其特征在于，感应块设有2个，传感器设有2个。3.如权利要求2所述的一种新型焊管锯切装置，其特征在于，感应块安装架包括2个固定板和安装柱，固定板为L型，固定板分别安装在升降安装块的顶部和底部，安装柱竖直安装在两个固定板之间，安装柱设有外螺纹，安装柱与顶部的固定板上端通过螺母固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昱，许桃元，
申请(专利权)人：上海宇洋特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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