一种焊钛管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焊钛管的生产工艺，涉及牙科治疗器械领域，针对现有的钛管焊接质量差，且检测力度下的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、钛带裁切和侧边缺口加工；S2、冷弯成型；S3、焊接和退火处理；S4、打磨后进行冷轧缩径，随后依次进行第二次退火处理和第二次打磨处理，并矫直得到焊钛管成品；S5、检测；S6、分析不合格品的产生原因，并及时改进工艺；S7、入库存放。本发明专利技术适用于大厚度的焊钛管的加工，焊缝处的抗冲击性能好，焊缝质量高，且焊钛管的壁厚和尺寸更加精准，还可对不合格品进行统计分析，及时调整工艺参数，有助于精进工艺，提高合格率，从而提高生产的经济效益。从而提高生产的经济效益。从而提高生产的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种焊钛管的生产工艺


[0001]本专利技术涉及焊钛管的加工工艺领域，尤其涉及一种焊钛管的生产工艺。

技术介绍

[0002]钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。目前，很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。钛管主要有无缝管和焊管两种，由于薄壁无缝管成品率低且造价高，对环境污染性大，钛焊管便成为管材生产的一种趋势。
[0003]现有技术中的焊钛管，其加工时产生的焊缝组织存在一定差异，焊缝质量差，无法满足使用需求，尤其是对于壁厚大的钛管，且焊钛管在生产加工过程中，对钛管的检测力度较小，不利于生产工艺的精进和生产技术的进步，从而影响长期的生产效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的钛管焊接质量差，且检测力度下的缺点，而提出的一种焊钛管的生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊钛管的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将成卷的钛带展开压平，并进行裁切，裁切得到的钛条的两侧边进行缺口加工；
[0008]S2、利用辊式冷弯成型机将缺口加工后的钛条制成为开口钛管，有缺口的侧边位于开口对接边；
[0009]S3、对闭口钛管的闭口处进行氩弧焊，并进行在线退火处理，得到焊钛管半成品；
[0010]S4、退火处理后的焊钛管打磨后进行冷轧缩径，随后依次进行第二次退火处理和第二次打磨处理，并矫直得到焊钛管成品；
[0011]S5、对矫正后的焊钛管成品进行尺寸检测和超声波探伤检测，将焊钛管成品分成合格品和探伤不合格品和尺寸不合格品；
[0012]S6、对探伤不合格品进行抽样检测，利用金相显微镜和扫描电子显微镜观察缺陷处的横截面，分析缺陷产品的原因后对焊接工艺参数进行调整，对尺寸不合格品进行统计分析，及时调整成型工艺参数；
[0013]S7、在合格的焊钛管表面涂刷油层，入库存放。
[0014]优选的，步骤S1中缺口加工后的钛带侧边断截面为上大下两个三角状，缺口总深度为钛带厚度的三分之二。
[0015]优选的，步骤S3中氩弧焊的焊接过程中添加惰性气体保护，惰性气体为氩气、氦气中的一种。
[0016]优选的，步骤S3中，钛管焊接前后分别进行预加热和保温处理，预加热和保温处理的温度均为180～320℃。
[0017]优选的，步骤S3中，焊接时进行4层4道焊接，焊接时的倾角为30～60
°
，焊接头与焊缝的距离为1～4mm。
[0018]优选的，步骤S4中，冷轧缩径为多次操作，每次冷轧缩径的缩径率控制在2～5％，且每次冷轧缩径后都需对焊钛管进行酸洗处理。
[0019]优选的，步骤S3中退火处理的温度为450～600℃，保温时间为1.5～2h，步骤S4中第二次退火处理的温度为550～700℃，保温时间为2～3.5h。
[0020]优选的，步骤S5中，超声波探伤检测后，需要在不合格产品上将缺陷处标出。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术适用于大厚度的焊钛管的加工，在加工过程中，通过在冷弯成型前，对钛带的侧边进行缺口加工处理，可减少冷弯成型后，焊缝的厚度，并可三角形状与多层多道的焊接配合，可提高焊缝处的抗冲击性能，提高焊缝质量；
[0023]2、本专利技术中的，焊钛管的加工进过焊接、退火和打磨处理、冷轧缩径、二次退火和打磨处理、矫直后得到焊钛管成品，先后两次的退火处理可以使焊缝各处的组织和性能与钛管一致，提高焊接质量和钛管的整体性，以及焊接的无缝化，同时冷轧缩径后钛管的壁厚和尺寸更加精准，提高产品质量；
[0024]3、本专利技术中，在焊钛管成品加工完成后进行尺寸检测和超声波探伤检测，并利用金相显微镜和扫描电子显微镜观察缺陷处的横截面，分析缺陷产品的原因后对焊接工艺参数进行调整，对尺寸不合格品进行统计分析，及时调整成型工艺参数，便于工作人员及时根据实际生产情况调整加工工艺的参数，精进工艺，有助于进一步的提高产品质量和合格率，并更加全面掌握生产情况，提高生产的经济效益。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中钛管焊接后的结构示意图。
[0026]图中标号：1、钛管；2、焊缝区。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]一种焊钛管的生产工艺，包括以下步骤：
[0030]S1、将成卷的钛带展开压平，并进行裁切，裁切得到的钛条的两侧边进行缺口加工，缺口加工后的钛带侧边断截面为上大下两个三角状，缺口总深度为钛带厚度的三分之二，缺口加工产生的废料回收利用；
[0031]S2、利用辊式冷弯成型机将缺口加工后的钛条制成为开口钛管，有缺口的侧边位于开口对接边；
[0032]S3、对闭口钛管的闭口处进行氩弧焊，具体为MIG,钛管焊接前后分别进行预加热和保温处理，预加热和保温处理的温度均为180～320℃，氩弧焊的焊接过程中添加氩气保护，焊接时进行4层4道焊接，焊接时的倾角为30
°
，焊接头与焊缝的距离为1.5mm，焊接后进行在线退火处理，退火处理的温度为460℃，保温时间为1.5h，得到焊钛管半成品；
[0033]S4、退火处理后的焊钛管打磨后进行冷轧缩径，冷轧缩径为多次操作，每次冷轧缩径的缩径率控制在2％，且每次冷轧缩径后都需对焊钛管进行酸洗处理，随后依次进行第二次退火处理和第二次打磨处理，第二次退火处理的温度为580℃，保温时间为2h，随后矫直得到焊钛管成品；
[0034]S5、对矫正后的焊钛管成品进行尺寸检测和超声波探伤检测，将焊钛管成品分成合格品和探伤不合格品和尺寸不合格品，其中探伤不合格品需要在超声波探伤检测后用记号笔将缺陷处标出；
[0035]S6、对探伤不合格品进行抽样检测，利用金相显微镜和扫描电子显微镜观察缺陷处的横截面，分析缺陷产品的原因后对焊接工艺参数进行调整，对尺寸不合格品进行统计分析，及时调整成型工艺参数；
[0036]S7、在合格的焊钛管表面涂刷油层，入库存放。
[0037]实施例二
[0038]一种焊钛管的生产工艺，包括以下步骤：
[0039]S1、将成卷的钛带展开压平，并进行裁切，裁切得到的钛条的两侧边进行缺口加工，缺口加工后的钛带侧边断截面为上大下两个三角状，缺口总深度为钛带厚度的三分之二，缺口加工产生的废料回收利用；
[0040]S2、利用辊式冷弯成型机将缺口加工后的钛条制成为开口钛管，有缺口的侧边位于开口对接边；
[0041]S3、对闭口钛管的闭口处进行氩弧焊，具体为TIG,钛管焊接前后分别进行预加热和保温处理，预加热和保温处理的温度均为200℃，氩弧焊的焊接过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊钛管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将成卷的钛带展开压平，并进行裁切，裁切得到的钛条的两侧边进行缺口加工；S2、利用辊式冷弯成型机将缺口加工后的钛条制成为开口钛管，有缺口的侧边位于开口对接边；S3、对闭口钛管的闭口处进行氩弧焊，并进行在线退火处理，得到焊钛管半成品；S4、退火处理后的焊钛管打磨后进行冷轧缩径，随后依次进行第二次退火处理和第二次打磨处理，并矫直得到焊钛管成品；S5、对矫正后的焊钛管成品进行尺寸检测和超声波探伤检测，将焊钛管成品分成合格品和探伤不合格品和尺寸不合格品；S6、对探伤不合格品进行抽样检测，利用金相显微镜和扫描电子显微镜观察缺陷处的横截面，分析缺陷产品的原因后对焊接工艺参数进行调整，对尺寸不合格品进行统计分析，及时调整成型工艺参数；S7、在合格的焊钛管表面涂刷油层，入库存放。2.根据权利要求1所述的一种焊钛管的生产工艺，其特征在于，步骤S1中缺口加工后的钛带侧边断截面为上大下两个三角状，缺口总深度为钛带厚度的三分之二。3.根据权利要求1所述的一种焊钛管的生产工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桃元，
申请(专利权)人：上海宇洋特种金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：