一种新型钛复合法兰的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钛复合法兰的焊接结构，包括法兰体和与其焊接的衬筒，所述法兰体侧壁上沿圆周方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有衬条且衬条能将凹槽填充，所述凹槽和衬条的长度均为9

【技术实现步骤摘要】
一种新型钛复合法兰的焊接结构


[0001]本技术涉及法兰领域，尤其涉及一种新型钛复合法兰的焊接结构。

技术介绍

[0002]目前，为了与钛衬筒焊接，钛复合法兰通常会在其密封面开坡口，但这种连接方式具有以下缺点：
[0003]1、在开坡口的加工过程中容易导致法兰密封面高低不平，使焊接后的法兰密封效果差；
[0004]2、在密封口进行焊接会造成焊接应力集中，引起焊道开裂，导致使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种提高法兰焊接密封性的同时能够保证焊缝质量的新型钛复合法兰的焊接结构。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种新型钛复合法兰的焊接结构，包括法兰体和与其焊接的衬筒，所述法兰体侧壁上沿圆周方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有衬条且衬条能将凹槽填充，所述凹槽和衬条的长度均为9
‑
11mm，宽度均为2
‑
4mm，所述衬筒上开设有对接坡口，所述对接坡口与衬条的位置相对应。
[0007]进一步地，所述法兰体上还设置有钛钢复合层。
[0008]进一步地，所述法兰体上还设置有碳钢角焊缝，所述碳钢角焊缝的横截面呈等腰三角形且边长为4
‑
6mm。
[0009]进一步地，所述对接坡口的横截面呈等腰梯形且两个腰的延长线夹角朝向衬条，所述夹角的角度为60
°
。
[0010]进一步地，所述等腰梯形的上底长度为1
‑
3mm。r/>[0011]进一步地，所述等腰梯形的上底与下底之间距离为6
‑
8mm。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：通过将焊接位置设置在钛复合法兰侧面，提高了钛复合法兰密封面的平整性，使钛复合法兰的密封性得到改善，同时利用衬条作为焊接的背面衬板，减小了焊接应力集中，降低了焊道开裂的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0015]图3为图2中B部分的局部放大图。
[0016]图中：
[0017]1‑
法兰体；2
‑
衬条；3
‑
衬筒；4
‑
对接坡口；5
‑
钛钢复合层；6
‑
碳钢角焊缝。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1
‑
3所示，一种新型钛复合法兰的焊接结构，包括法兰体1和与其焊接的衬筒3，法兰体1侧壁上沿圆周方向开设有凹槽，将法兰体1与衬筒3 焊接的方式由法兰体1密封面的位置改为法兰体1侧面，保证了密封面的密封性，节省了密封面车加工的工作时间，节约了产品的制造成本；
[0020]凹槽内设置有衬条2且衬条2能将凹槽填充，通过将衬条2做为对接焊的背面衬板，将原来的角接接头改为现在的对接接头，减小了焊接应力集中，增强了材料的耐疲劳性能，降低了焊道开裂的风险，保证焊缝质量的同时延长了使用寿命，节约成本；
[0021]凹槽和衬条2的长度均为10mm，宽度均为3mm，衬筒3上开设有对接坡口4，对接坡口4与衬条2的位置相对应,对接坡口4的横截面呈等腰梯形且两个腰的延长线夹角朝向衬条2，夹角的角度为60
°
,等腰梯形的上底长度为2mm,等腰梯形的上底与下底之间距离为7mm；
[0022]法兰体1上还设置有钛钢复合层5和碳钢角焊缝6，碳钢角焊缝6的横截面呈等腰三角形且边长为5mm。
[0023]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钛复合法兰的焊接结构，包括法兰体(1)和与其焊接的衬筒(3)，其特征在于：所述法兰体(1)侧壁上沿圆周方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有衬条(2)且衬条(2)能将凹槽填充，所述凹槽和衬条(2)的长度均为9
‑
11mm，宽度均为2
‑
4mm，所述衬筒(3)上开设有对接坡口(4)，所述对接坡口(4)与衬条(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种新型钛复合法兰的焊接结构，其特征在于：所述法兰体(1)上还设置有钛钢复合层(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型钛复合法兰的焊接结构，其特征在于：所述法兰体(1)上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金山，王春国，包健，
申请(专利权)人：永胜机械工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：