一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，风栅组件内设有多个风道；进风口套筒的出风端设有导风板，导风板将风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，风栅进风口与风道一一对应，风栅进风口与风道连通；导风板朝向进风口套筒的进风端延伸，导风板的横截面积从进风口套筒的进风端往进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，过渡段和出风段由距离风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，过渡段为密封结构，出风段开设有风嘴出风孔。所述冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，解决了现有的玻璃钢化风栅难以保证冷却风的均匀性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅


[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别是一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅。

技术介绍

[0002]钢化玻璃的形成需要通过风栅装置对加热后的玻璃进行吹风冷却，从而完成玻璃钢化。风机产生的冷却风进入风栅后，在经过风嘴吹向玻璃。冷却风的质量，比如风的均匀性、风量还有风的温度，很大程度会影响到玻璃冷却的质量，从而影响成品钢化玻璃的质量。
[0003]但是，现有的玻璃钢化风栅，从其进风口到其出风口，都难以保证冷却风的均匀性，从而导致钢化玻璃的质量下降。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，解决了现有的玻璃钢化风栅难以保证冷却风的均匀性的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，设置于冷却风机的出风口，包括风栅组件、进风口套筒和风嘴组件；
[0006]所述进风口套筒的进风端与所述冷却风机的出风口连接，所述进风口套筒的出风端与所述风栅组件的风栅进风侧连接，所述风栅组件的风栅出风侧与所述风嘴组件的风嘴进风侧连接，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向玻璃；
[0007]所述风栅组件内设有多个风道；所述进风口套筒的出风端设有导风板，所述导风板将所述风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，所述风栅进风口与所述风道一一对应，所述风栅进风口与所述风道连通；
[0008]所述导风板朝向所述进风口套筒的进风端延伸，所述导风板的横截面积从所述进风口套筒的进风端往所述进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；
[0009]所述风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，所述过渡段和所述出风段由距离所述风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，所述过渡段为密封结构，所述出风段开设有风嘴出风孔。
[0010]值得说明的是，所述导风板为三棱柱结构，所述导风板包括底面、第一侧面和第二侧面，所述导风板的底面设置于所述进风口套筒的出风端，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处为圆角结构，并且所述第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的进风端。
[0011]可选地，所述进风口套筒的出风端设有多个导风板，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的中轴线。
[0012]具体地，所述进风口套筒的进风端的横截面为圆形，所述进风口套筒的出风端的横截面为矩形，所述进风口套筒的侧壁为由圆形渐变为矩形的结构。
[0013]优选的，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处的圆角半径R为3.5
‑
4mm。
[0014]值得说明的是，所述过渡段的长度为60
‑
100mm。
[0015]可选地，所述风栅出风侧设有多个风栅出风口，所述风栅出风口与所述风道一一对应；
[0016]所述风嘴组件由多组风嘴组组成，所述风嘴组与所述风栅出风口一一对应，每组所述风嘴组均设有过渡段和出风段，且每组所述风嘴组的过渡段的长度均相等，每组所述风嘴组的出风段的长度均相等。
[0017]具体地，所述风嘴组件的位于风嘴出风孔的壁面的厚度厚于位于非风嘴出风孔的壁面的厚度。
[0018]优选的，还包括辊轴，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向所述辊轴，所述辊轴用于输送玻璃；
[0019]还包括机架，所述风栅组件包括上风栅和下风栅，所述上风栅、辊轴和下风栅从上到下依次设置于所述机架；
[0020]所述机架设有安装板，所述安装板设有轴承，所述轴承与所述辊轴一一对应，所述辊轴与所述轴承旋转连接；
[0021]所述安装板的外侧设有挂钩，所述挂钩用于挂设设备备件。
[0022]值得说明的是，所述辊轴为中空结构。
[0023]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅中，通过于所述进风口套筒设置所述导风板，起到分流作用，将所述冷却风机产生的冷却风平均分配到各个风道，使各个风道获取到的冷却风的风量相同，从而使所述风嘴组件吹向玻璃的冷却风均匀；通过于所述风嘴组件的风嘴出风侧设置过渡段和出风段，使冷却风从所述风栅组件的风栅出风侧途径所述风嘴进风侧进入所述风嘴组件后，不会立即进入风嘴出风孔，而是先进入所述过渡段后，使冷却风平稳后再进入出风段，然后经所述风嘴出风孔吹向玻璃，避免在风嘴组件形成涡流，从而提高冷却风的均匀性。
附图说明
[0024]图1是本技术的一个实施例的玻璃钢化风栅的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一个实施例的风栅组件的俯视图；
[0026]图3是图2的圆圈A的放大示意图；
[0027]图4是本技术的一个实施例的风栅组件的正视图；
[0028]图5是图4的圆圈B的放大示意图；
[0029]图6是本技术的一个实施例的风嘴组件的结构示意图；
[0030]图7是图6的圆圈C的放大示意图；
[0031]图8是本技术的一个实施例的辊轴的结构示意图；
[0032]图9是本技术的一个实施例的挂钩的结构示意图；
[0033]其中：1风栅组件；11风栅进风侧；111风栅进风口；12风栅出风侧；13上风栅；14下风栅；15风道；2进风口套筒；21导风板；211底面；212第一侧面；213第二侧面；22进风端；23出风端；24中轴线；3风嘴组件；31过渡段；32出风段；33风嘴出风侧；331风嘴出风孔；34风嘴组；4辊轴；5机架；51安装板；52轴承；53挂钩。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0036]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，设置于冷却风机的出风口，其特征在于：包括风栅组件、进风口套筒和风嘴组件；所述进风口套筒的进风端与所述冷却风机的出风口连接，所述进风口套筒的出风端与所述风栅组件的风栅进风侧连接，所述风栅组件的风栅出风侧与所述风嘴组件的风嘴进风侧连接，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向玻璃；所述风栅组件内设有多个风道；所述进风口套筒的出风端设有导风板，所述导风板将所述风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，所述风栅进风口与所述风道一一对应，所述风栅进风口与所述风道连通；所述导风板朝向所述进风口套筒的进风端延伸，所述导风板的横截面积从所述进风口套筒的进风端往所述进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；所述风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，所述过渡段和所述出风段由距离所述风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，所述过渡段为密封结构，所述出风段开设有风嘴出风孔。2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述导风板为三棱柱结构，所述导风板包括底面、第一侧面和第二侧面，所述导风板的底面设置于所述进风口套筒的出风端，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处为圆角结构，并且所述第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的进风端。3.根据权利要求2所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述进风口套筒的出风端设有多个导风板，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的中轴线。4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述进风口套筒的进风端的横截面为圆形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，黎伟源，李冠泓，唐万春，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：