玻璃锅冷却钢化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃锅冷却钢化工装，包括托板，托板的顶部固定有多个冷却筒，冷却筒侧壁和底壁内设有冷却腔，冷却筒的内侧壁和底壁上均匀设有连通冷却腔的冷却风孔一，冷却筒的底部连接有冷却风进管一，冷却筒内设有中空的冷却风辊，冷却风辊的底部和侧壁上均匀设有连通其中空腔的冷却风孔二，冷却风辊的顶部连接有冷却进风管二。本实用新型专利技术通过在托板上设置多个放置玻璃锅的冷却筒，可以通过冷却筒上的冷却风孔一和冷却风辊上的冷却风孔二，均匀的对玻璃锅的内外侧壁和底壁进行吹风冷却，不仅加快冷却速度，并且冷却风进入更加均匀，钢化效果更好。钢化效果更好。钢化效果更好。

Glass pot cooling steel chemical equipment

【技术实现步骤摘要】
玻璃锅冷却钢化工装


[0001]本技术涉及一种玻璃锅冷却钢化工装，属于玻璃锅生产


技术介绍

[0002]玻璃锅在目前的日常生活中经常用到，用于盛装物品，玻璃锅在生产过程中通过烧制成型后需要进行冷却钢化，目前常用自然冷却或把多个玻璃锅放在托盘上，然后在托盘上方设置一个风机，对着下方的玻璃锅进行吹风，进行风冷。
[0003]但是不管是自然冷却还是风冷钢化，效率都比较慢，并且冷却风分布比较不均匀，冷却钢化效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种玻璃锅冷却钢化工装，解决目前自然冷却或风冷钢化，效率都比较慢，并且冷却风分布比较不均匀，冷却钢化效果不好的问题。
[0005]本技术涉及一种玻璃锅冷却钢化工装，包括托板，托板的顶部固定有多个冷却筒，冷却筒侧壁和底壁内设有冷却腔，冷却筒的内侧壁和底壁上均匀设有连通冷却腔的冷却风孔一，冷却筒的底部连接有冷却风进管一，冷却筒内设有中空的冷却风辊，冷却风辊的底部和侧壁上均匀设有连通其中空腔的冷却风孔二，冷却风辊的顶部连接有冷却进风管二。冷却进风管二和冷却进风管一连接有冷却风机。
[0006]多个冷却风辊的顶部固定连接有输风管，输风管连接升降装置，托板的顶部固定有安装架，升降装置安装在安装架上，输风管连接导风管，导风管固定连接有输风软管，输风软管连接固定在安装架上的冷却进风管二。可以通过升降装置自动对冷却风辊进行升降，方便取放玻璃锅。
[0007]升降装置包括固定在安装架顶部中间的升降气缸，升降气缸的底部与输风管固定，输风管的两侧固定有滑块，滑块上设有滑轨，滑轨竖直固定在安装架上。升降结构简单，且升降更加稳定。
[0008]滑轨的底部固定有限位板。
[0009]每个冷却风辊的顶部固定有旋转接头，旋转接头固定连接输风管，冷却风辊上部外侧通过轴承转动安装有轴套，轴套的外侧固定有连杆，连杆与输风管固定，轴套下方的冷却风辊上固定有相互啮合的从动齿轮，其中一个从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机，驱动电机固定在输风管的底部。冷却风辊可以在喷冷风的同时进行旋转，可以使得冷却风分布更加均匀，冷却钢化效果更好。
[0010]托板上设有多个阶梯孔，冷却筒底部固定在阶梯孔内，冷却筒的底部固定有导管，导管连接冷却进风管一，托板的底部固定有托架。
[0011]本技术，具有以下有益效果：
[0012]通过在托板上设置多个放置玻璃锅的冷却筒，可以通过冷却筒上的冷却风孔一和冷却风辊上的冷却风孔二，均匀的对玻璃锅的内外侧壁和底壁进行吹风冷却，不仅加快冷
却速度，并且冷却风进入更加均匀，钢化效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为冷却筒的结构示意图；
[0015]图3为旋转接头安装结构示意图；
[0016]图中：1、冷却风辊；2、玻璃锅；3、冷却风孔二；4、托板；5、阶梯孔；6、冷却风进管一；7、导管；8、冷却风孔一；9、冷却腔；10、冷却筒，11、冷却进风管二，12、输风软管，13、导风管，14、限位板，15、托架，16、输风管，17、升降气缸，18、安装架，19、滑轨，20、滑块，21、连杆，22、轴套，23、从动齿轮，24、旋转接头。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]实施例1，如图1至2所示，本技术为玻璃锅冷却钢化工装，包括托板4，托板4的顶部固定有多个冷却筒10，冷却筒10侧壁和底壁内设有冷却腔9，冷却筒10的内侧壁和底壁上均匀设有连通冷却腔9的冷却风孔一8，冷却筒10的底部连接有冷却风进管一6，冷却筒10内设有中空的冷却风辊1，冷却风辊1的底部和侧壁上均匀设有连通其中空腔的冷却风孔二3，冷却风辊1的顶部连接有冷却进风管二11。
[0019]工作时，把待冷却钢化的玻璃锅2放入冷却筒10内，然后把冷却风辊1放入到玻璃锅2 内部，冷却风进管一6和冷却进风管二11进风，冷却风从冷却风孔二3和冷却风孔一8喷出，对玻璃锅2进行快速均匀冷却钢化，玻璃锅2冷却钢化只需30秒。
[0020]实施例2，在实施例1的基础上，多个冷却风辊1的顶部固定连接有输风管16，输风管 16连接升降装置，托板4的顶部固定有安装架18，升降装置安装在安装架18上，输风管16 连接导风管13，导风管13固定连接有输风软管12，输风软管12连接固定在安装架18上的冷却进风管二11。
[0021]升降装置包括固定在安装架18顶部中间的升降气缸17，升降气缸17的底部与输风管16 固定，输风管16的两侧固定有滑块20，滑块20上设有滑轨19，滑轨19竖直固定在安装架 18上。
[0022]滑轨19的底部固定有限位板14。
[0023]在放置玻璃锅2前，升降气缸17收缩，把冷却风辊1升上去，然后可以在冷却筒10内放入待冷却的玻璃锅2，这时，升降气缸17伸出，把冷却风辊1放入玻璃锅2内，然后冷却风进管一6和冷却进风管二11进风，冷却风从冷却风孔二3和冷却风孔一8喷出，对玻璃锅 2进行快速均匀冷却钢化。
[0024]实施例3，在实施例2的基础上，每个冷却风辊1的顶部固定有旋转接头24，旋转接头 24固定连接输风管16，冷却风辊1上部外侧通过轴承转动安装有轴套22，轴套22的外侧固定有连杆21，连杆21与输风管16固定，轴套22下方的冷却风辊1上固定有相互啮合的从动齿轮23，其中一个从动齿轮23啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机，驱动电机固定在输风管16的底部。齿轮传动也可以换成链轮链条传动。
[0025]托板4上设有多个阶梯孔5，冷却筒10底部固定在阶梯孔5内，冷却筒10的底部固定
有导管7，导管7连接冷却进风管一，托板4的底部固定有托架15。
[0026]在冷却风辊1上的冷却风孔二3喷风时，驱动电机启动带动主动轮转动，然后带动从动轮转动23，驱动冷却风辊1旋转喷风。
[0027]综上所述，本技术通过在托板上设置多个放置玻璃锅的冷却筒，可以通过冷却筒上的冷却风孔一和冷却风辊上的冷却风孔二，均匀的对玻璃锅的内外侧壁和底壁进行吹风冷却，不仅加快冷却速度，并且冷却风进入更加均匀，钢化效果更好。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0029]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃锅冷却钢化工装，包括托板(4)，其特征在于：托板(4)的顶部固定有多个冷却筒(10)，冷却筒(10)侧壁和底壁内设有冷却腔(9)，冷却筒(10)的内侧壁和底壁上均匀设有连通冷却腔(9)的冷却风孔一(8)，冷却筒(10)的底部连接有冷却风进管一(6)，冷却筒(10)内设有中空的冷却风辊(1)，冷却风辊(1)的底部和侧壁上均匀设有连通其中空腔的冷却风孔二(3)，冷却风辊(1)的顶部连接有冷却进风管二(11)。2.根据权利要求1所述的玻璃锅冷却钢化工装，其特征在于：多个冷却风辊(1)的顶部固定连接有输风管(16)，输风管(16)连接升降装置，托板(4)的顶部固定有安装架(18)，升降装置安装在安装架(18)上，输风管(16)连接导风管(13)，导风管(13)固定连接有输风软管(12)，输风软管(12)连接固定在安装架(18)上的冷却进风管二(11)。3.根据权利要求2所述的玻璃锅冷却钢化工装，其特征在于：升降装置包括固定在安装架(18)顶部中间的升降气缸(17)，升降气缸(17)的底部与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，王铭旭，
申请(专利权)人：淄博华旭玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：