本实用新型专利技术公开了一种电机冲片打磨装置及电机冲片生产系统，装置包括：机台；机架，设置在机台上端面；第一打磨组件，设置在机架上部且其打磨端朝下；第二打磨组件，设置在机台上端面且与第一打磨组件正对，第二打磨组件的打磨端竖直朝上；第一电磁铁组件，设置在第一打磨组件和第二打磨组件之间且用于得电吸附电机冲片；第一升降机构，设置在机架上部且与第一电磁铁组件连接并用于带动第一电磁铁组件沿接近或远离第一打磨组件方向移动；第二电磁铁组件，设置在第一电磁铁组件下方且用于得电吸附电机冲片；第二升降机构，设置在机架下部且与第二电磁铁组件连接并用于带动第二电磁铁组件沿接近或远离第二打磨组件方向移动，本方案实施可靠。本方案实施可靠。本方案实施可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种电机冲片打磨装置及电机冲片生产系统
[0001]本技术涉及电机冲片生产辅助设备领域，具体涉及一种电机冲片打磨装置及电机冲片生产系统。
技术介绍
[0002]电机冲片作为电机中的重要部件，由于电机冲片为冲压制得，而冲压过程中电机冲片的边缘会存在一定的毛刺，这种毛刺一方面会干扰冲片的组装，另一方面还会直接影响装机后的电机性能，因此，对于产生毛刺的冲片而言，对其进行毛刺去除是非常有必要的，当前电机冲片多是通过手工打磨去除，或者需要依赖手工进行翻面或人工进行按压来辅助打磨毛刺，这种方式较为低效且需要占用较多的人工，因此，存在较大的使用局限性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的情况，本技术的目的在于提供一种操作便利、实施可靠且处理效率高的电机冲片打磨装置及电机冲片生产系统。
[0004]为了实现上述的技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种电机冲片打磨装置，其包括：
[0006]机台；
[0007]机架，为龙门架且设置在机台上端面；
[0008]第一打磨组件，设置在机架上部且其打磨端竖直朝下；
[0009]第二打磨组件，设置在机台上端面且与第一打磨组件正对，所述第二打磨组件的打磨端竖直朝上；
[0010]第一电磁铁组件，设置在第一打磨组件和第二打磨组件之间且用于得电吸附待打磨的电机冲片；
[0011]第一升降机构，设置在机架上部且与第一电磁铁组件连接并用于带动第一电磁铁组件沿接近或远离第一打磨组件方向移动；
[0012]第二电磁铁组件，设置在第一电磁铁组件下方且用于得电吸附待打磨的电机冲片；
[0013]第二升降机构，设置在机架下部且与第二电磁铁组件连接并用于带动第二电磁铁组件沿接近或远离第二打磨组件方向移动；
[0014]控制器，与第一电磁铁组件、第二电磁铁组件连接且用于控制第一电磁铁组件、第二电磁铁组件得电或失电，所述控制器还与第一打磨组件、第二打磨组件、第一升降机构和第二升降机构连接并对应控制工作启闭；
[0015]其中，所述第一电磁铁组件和第二电磁铁组件用于吸附电机冲片的部位均为平面。
[0016]作为一种较优的选择实施方式，优选的，本方案还包括：
[0017]第一翻转机构，设置在第一升降机构和第一电磁铁组件之间且分别与第一升降机
构和第一电磁铁组件连接并用于带动第一电磁铁组件翻转或锁定；
[0018]第二翻转机构，设置在第二升降机构和第二电磁铁组件之间且分别与第二升降机构和第二电磁铁组件连接并用于带动第二电磁铁组件翻转或锁定；
[0019]其中，所述第一翻转机构和第二翻转机构均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。
[0020]作为一种较优的选择实施方式，优选的，本方案还包括：
[0021]第三升降机构，设置在机架顶部，其升降驱动端与第一打磨组件连接并用于带动第一打磨组件升降；
[0022]第四升降机构，设置在机台上，其升降驱动端与第二打磨组件连接并用于带动第二打磨组件升降；
[0023]其中，所述第三升降机构、第四升降机构均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。
[0024]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述第一打磨组件包括第一旋转电机和连接在第一旋转电机旋转驱动端的第一打磨盘；
[0025]所述第二打磨组件包括第二旋转电机和连接在第二旋转电机旋转驱动端的第二打磨盘；
[0026]其中，第一旋转电机和第二旋转电机均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。
[0027]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述机架的两侧均竖直设有导向槽；所述第一升降机构包括：
[0028]第一升降电机，为一对且相对设置在机架上部两侧，所述第一升降电机的驱动端竖直朝下且连接有第一丝杆；
[0029]第一连接板，为一对且与第一升降电机一一对应，其一端与第一丝杆螺纹连接，其另一端水平穿过机架的导向槽并与第一翻转机构连接；
[0030]所述第二升降机构包括：
[0031]第二升降电机，为一对且相对设置在机架下部两侧，所述第二升降电机的驱动端竖直朝上且连接有第二丝杆；
[0032]第二连接板，为一对且与第二升降电机一一对应，其一端与第二丝杆螺纹连接，其另一端水平穿过机架的导向槽并与第二翻转机构连接；
[0033]所述第一升降电机和第二升降电机均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。
[0034]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述第一翻转机构包括：
[0035]第一翻转电机，其主体端与其中一第一连接板的另一端固定连接，其翻转驱动端与第一电磁铁组件连接；
[0036]第一轴承，其外圈与另一第一连接板的另一端固定连接，其内圈与第一电磁铁组件连接，由第一翻转电机带动第一电磁铁组件翻转；
[0037]所述第二翻转机构包括：
[0038]第二翻转电机，其主体端与其中一第二连接板的另一端固定连接，其翻转驱动端与第二电磁铁组件连接；
[0039]第二轴承，其外圈与另一第二连接板的另一端固定连接，其内圈与第二电磁铁组件连接，由第二翻转电机带动第二电磁铁组件翻转；
[0040]其中，所述第一翻转电机和第二翻转电机均为电磁制动电机；
[0041]另外，所述第一翻转电机和第二翻转电机均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。
[0042]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述第三升降机构包括第三升降电机，所述第三升降电机设置在机架顶部，其升降驱动端穿过机架且与第一打磨组件连接并用于带动第一打磨组件升降；
[0043]所述第四升降机构包括第四升降电机，所述第四升降电机设置在机台上，其升降驱动端与第二打磨组件连接并用于带动第二打磨组件升降；
[0044]其中，所述第三升降电机和第四升降电机均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。
[0045]作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述第一升降电机、第二升降电机、第三升降电机和第四升降电机均为伺服电机。
[0046]基于上述的技术方案，本技术还提供一种电机冲片生产系统，其包括上述所述的电机冲片打磨装置。
[0047]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过将第一打磨组件和第二打磨组件上下相对设置，分别通过第一电磁铁组件和第二电磁铁组件来吸附电机冲片，配合第一升降机构和第二升降机构进行驱动吸附有电机冲片的电磁铁组件进行接近打磨组件来实现电机冲片的打磨，而进一步利用第一翻转机构和第二翻转机构实现了对第一电磁铁组件和第二电磁铁组件的翻转，以令电机冲片可以先后吸附在第一电磁铁组件和第二电磁铁组件上来实现电机冲片的两面翻转切换和打磨，该方案自动化程度高且打磨效率高，能够大大节省人力和为电机冲片生产提供积极生产辅助助力。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机冲片打磨装置，其特征在于：其包括：机台；机架，为龙门架且设置在机台上端面；第一打磨组件，设置在机架上部且其打磨端竖直朝下；第二打磨组件，设置在机台上端面且与第一打磨组件正对，所述第二打磨组件的打磨端竖直朝上；第一电磁铁组件，设置在第一打磨组件和第二打磨组件之间且用于得电吸附待打磨的电机冲片；第一升降机构，设置在机架上部且与第一电磁铁组件连接并用于带动第一电磁铁组件沿接近或远离第一打磨组件方向移动；第二电磁铁组件，设置在第一电磁铁组件下方且用于得电吸附待打磨的电机冲片；第二升降机构，设置在机架下部且与第二电磁铁组件连接并用于带动第二电磁铁组件沿接近或远离第二打磨组件方向移动；控制器，与第一电磁铁组件、第二电磁铁组件连接且用于控制第一电磁铁组件、第二电磁铁组件得电或失电，所述控制器还与第一打磨组件、第二打磨组件、第一升降机构和第二升降机构连接并对应控制工作启闭；其中，所述第一电磁铁组件和第二电磁铁组件用于吸附电机冲片的部位均为平面。2.根据权利要求1所述的一种电机冲片打磨装置，其特征在于：其还包括：第一翻转机构，设置在第一升降机构和第一电磁铁组件之间且分别与第一升降机构和第一电磁铁组件连接并用于带动第一电磁铁组件翻转或锁定；第二翻转机构，设置在第二升降机构和第二电磁铁组件之间且分别与第二升降机构和第二电磁铁组件连接并用于带动第二电磁铁组件翻转或锁定；其中，所述第一翻转机构和第二翻转机构均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。3.根据权利要求2所述的一种电机冲片打磨装置，其特征在于：其还包括：第三升降机构，设置在机架顶部，其升降驱动端与第一打磨组件连接并用于带动第一打磨组件升降；第四升降机构，设置在机台上，其升降驱动端与第二打磨组件连接并用于带动第二打磨组件升降；其中，所述第三升降机构、第四升降机构均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。4.根据权利要求3所述的一种电机冲片打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括第一旋转电机和连接在第一旋转电机旋转驱动端的第一打磨盘；所述第二打磨组件包括第二旋转电机和连接在第二旋转电机旋转驱动端的第二打磨盘；其中，第一旋转电机和第二旋转电机均与控制器连接且由控制器控制工作启闭。5.根据权利要求4所述的一种电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，王岳，王晓峰，
申请(专利权)人：南通通达矽钢冲压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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