【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出了一种自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，属于铁芯加工工艺。
技术介绍
1、目前国外知名公司高端客户在设计电机时，特别是大兆瓦海上风电，考虑到整个电机的性能和强度，采用自粘涂层材料通过自粘结加热工艺制造。而在实际加工过程中，由于材料形位轮廓的轻微变形、毛刺、硅钢材料边缘与中间的厚薄差、加热温度控制等因素，将导致铁芯的开缝，特别是小头下端面开缝（如图1所示位置），直接导致压断力达不到设计要求（压断力一般设计为≥260kn）。根据铁芯的设计要求，允许开缝位置、开缝大小和开缝数量如下所示（如图2）：铁芯允许有＜0.05mm的缝隙；红色标记位置处，不允许有≥0.05mm的缝隙；黑色标记位置处，允许有0.05mm~0.1mm的缝隙，数量如下：从铁芯基准面端看，长度＜20%范围内，允许有2条；长度在20%~40%内，允许有1条；长度在40%~60%内，不允许有缝隙；长度在60%~80%内，允许有1条；长度＞80%范围内，允许有2条；整个铁芯，不允许有＞0.1mm的缝隙。铁芯设计时的外观尺寸等要求又非常高，加工的产品满足不了客户图纸及设计的要求，且自粘接材料是钢厂涂覆的进口胶水，要求到缪级厚度，管控成本非常大，本身硅钢材料占比整个铁芯的成本非常高，一旦报废损失非常大。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，用以解决现有技术中的自粘结铁芯加工过程导致铁芯加工质量较差，废料率较高的问题，所采取的技术方案如下：
2、一种自粘结材料的自粘结铁芯加工方
3、开料：设置开料规则，并根据所述开料规则进行开料划线形成多个冲片腔区域；
4、落料：按照所述多个冲片腔区域进行落料，获得多个子卷冲片；
5、叠压：将所述子卷冲片进行通过叠压形成套片；
6、保压：通过碟簧对套片进行保压锁紧，在保压锁紧后进行施压至预先设置的目标压力，获得处于保压中的套片；
7、加热：对处于保压中的套片进行加热，形成加热后的套片；
8、冷却固化：对加热后的套片进行自然冷却固化。
9、进一步地，所述设置开料规则，并根据所述开料规则进行开料划线形成多个冲片腔区域，包括：
10、设置开料规则，其中，所述开料规则包括但不限制于母卷一开三，落料一落二；
11、设置裁边范围的直线距离，并根据所述裁边范围的直线距离获取裁边范围；
12、根据所述裁边范围对所述目标进行裁边，获得裁边后的母卷；
13、根据所述开料规则进行开料划线形成多个冲片腔区域；
14、进一步地，所述裁边范围的直线距离通过如下公式获取，包括：
15、
16、其中， d表示裁边范围的直线距离； d0表示待开料的原料的边缘的最大毛刺长度； d c表示待开料的原料的最短边边长尺寸； n表示所有落料对应的形成铁芯的总个数， d w表示铁芯结构中与所述待开料的原料的最短边对应的铁芯边长的尺寸。
17、进一步地，按照所述多个冲片腔区域进行落料，获得多个子卷冲片，包括：
18、设置切割速度和冲压力；
19、按照所述切割速度和冲压力按照所述多个冲片腔区域进行剪裁，获得多个子卷冲片。
20、进一步地，将所述子卷冲片进行通过叠压形成套片，包括：
21、设置叠压方式；其中，所述叠压方式包括但不限制于1片1混的方式（即1片a1+1片a2+1片b1+1片b2+1片c1+1片c2+1片a1……，以此类推）；
22、按照所述叠压方式进行子卷冲片叠压，形成套片。
23、进一步地，在叠压过程中工装与子卷冲片接触面宽度5mm；工装侧边顶杆在锁紧状态下，与子卷冲片接触的空隙控制在0.05mm。
24、进一步地，对处于保压中的套片进行加热，形成加热后的套片，包括：
25、对套片进行加热达到第一加热温度；
26、在所述第一加热温度处保温至第一时间长度；
27、在所述第一时间长度结束时刻对所述套片进行第二次加热，使套片的温度达到第二加热温度；
28、在所述第二加热温度处保温至第二时间长度。
29、进一步地，所述第一加热温度范围为70℃~90℃；第一时间长度为1h~2h；
30、所述第二加热温度范围为160℃~170℃；第一时间长度为2h~2.5h.
31、进一步地，所述第一加热温度的加热温度梯度上限通过如下公式获取：
32、
33、其中， t01表示第一加热温度的加热温度梯度上；δ t p1表示将当前套片的温度加热至第一加热温度时每提高一个单位摄氏度，套片材料的温度上浮的理论平均数值，并且，单位摄氏度的取值范围为0.8℃-1.2℃； t m1表示第一加热温度的温度数值； t up1和 t down1分别表示第一加热温度的理论加热范围的上限温度值和下限温度值；
34、所述第二加热温度的加热温度梯度上限通过如下公式获取：
35、
36、其中， t02表示第二加热温度的加热温度梯度上；δ t p2表示将温度为第一加热温度的套片的温度加热至第而加热温度时每提高一个单位摄氏度，套片材料的温度上浮的理论平均数值，并且，单位摄氏度的取值范围为0.8℃-1.2℃； n表示套片从初始温度加热至第一加热温度时需要经历的单位摄氏度的个数；δ t i表示第 i个单位摄氏度对应的套片的温度上浮数值； t m2表示第二加热温度的温度数值； t up2和 t down2分别表示第二加热温度的理论加热范围的上限温度值和下限温度值。
37、进一步地，对加热后的套片进行自然冷却固化的冷却目标温度范围为：铁芯表面温度≤45℃。
38、本专利技术有益效果：
39、本专利技术提供的一种自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，通过对各环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法包括：
2.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述设置开料规则，并根据所述开料规则进行开料划线形成多个冲片腔区域，包括：
3.根据权利要求2所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述裁边范围的直线距离通过如下公式获取，包括：
4.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，按照所述多个冲片腔区域进行落料，获得多个子卷冲片，包括：
5.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，将所述子卷冲片进行通过叠压形成套片，包括：
6.根据权利要求1或5所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，在叠压过程中工装与子卷冲片接触面宽度5mm；工装侧边顶杆在锁紧状态下，与子卷冲片接触的空隙控制在0.05mm。
7.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，对处于保压中的套片进行加热，形成加热后的套片，包括：
8.根据权利要求7所述自
9.根据权利要求7或8所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述第一加热温度的加热温度梯度上限通过如下公式获取：
10.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，对加热后的套片进行自然冷却固化的冷却目标温度范围为：铁芯表面温度≤45℃。
...【技术特征摘要】
1.一种自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法包括：
2.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述设置开料规则，并根据所述开料规则进行开料划线形成多个冲片腔区域，包括：
3.根据权利要求2所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，所述裁边范围的直线距离通过如下公式获取，包括：
4.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，按照所述多个冲片腔区域进行落料，获得多个子卷冲片，包括：
5.根据权利要求1所述自粘结材料的自粘结铁芯加工方法，其特征在于，将所述子卷冲片进行通过叠压形成套片，包括：
6.根据权利要求1或5所述自粘结材料的自粘结铁芯加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建强，俞伟峰，周燕红，
申请(专利权)人：南通通达矽钢冲压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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