一种高效分馏柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效分馏柱，包括分馏柱本体及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件，所述分馏内管组件用于通入高温气体，所述分馏内管组件与所述分馏柱本体固定连接，所述分馏柱本体包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱内壳体套设于分馏柱外壳体内，所述分馏柱外壳体上设有进液口和出气口，所述出气口与所述分馏柱内壳体相连通，分馏内管组件设置于分馏柱内壳体内；本实用新型专利技术提供的高效分馏柱蒸馏时运行稳定，可以有效的提高蒸馏效率。可以有效的提高蒸馏效率。可以有效的提高蒸馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分馏柱


[0001]本技术涉及分馏设备
，具体涉及一种高效分馏柱。

技术介绍

[0002]在现代化的化工制造领域中，分馏塔是一种对混合气相组分(混合气体) 进行分离的装置，沸腾着的混合物蒸汽通过分馏柱进行一系列的热交换之后，由于受到冷却水的冷却，蒸汽中高沸点的组分冷却为液体，回流入反应器中，上升的蒸汽中含低沸点的组分相对增加，当冷凝液回流途中遇到上升的蒸汽，两者之间又进行热交换，上升的蒸汽中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍继续上升，易挥发的组分又相对增加，如此在分馏柱内反复进行着汽化
‑
冷凝
ꢀ‑
回流等程序，当分馏柱的效率相当高且操作正确时，在分馏柱顶部出来的蒸汽就接近于纯低沸点的组分，最终将沸点不同的物质分离出来，因此分馏塔的应用较为广泛，现有的分馏塔有立式分馏柱，现有的立式分馏柱存在气液接触较差，达到的分馏效果一般，导致分馏效率较低，进一步的，会影响产品质量影响生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种运行性能稳定，可以有效提高分馏效率的高效分馏柱。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供一种高效分馏柱，包括分馏柱本体及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件，所述分馏内管组件用于通入高温气体，所述分馏内管组件与所述分馏柱本体固定连接，所述分馏柱本体包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱内壳体套设于分馏柱外壳体内，所述分馏柱外壳体上设有进液口和出气口，所述出气口与所述分馏柱内壳体相连通，分馏内管组件设置于分馏内壳体内，所述分馏内管组件与所述分馏内壳体形成有流通腔，所述进液口与所述流通腔相连通。
[0005]优选地，分馏内管组件包括单元内管和密封管板，所述密封管板上设有内管安装口，单元内管的管口与所述内管安装口相对应连接，所述单元内管与所述密封管板密封连接，所述单元内管设有多个，所述内管安装口也设有多个，多个所述单元内管按六边形间隔排列于分馏柱内壳体内。
[0006]优选地，所述密封管板设有第一密封管板和第二密封管板，每个所述单元内管的一端按六边形间隔密封连接于所述第一密封管板上，每个单元内管的另一端按六边形间隔密封连接于所述第二密封管板上，所述第一密封管板与分馏柱内壳体的内壁密封连接，所述第二密封管也与分馏柱内壳体的内壁密封连接。
[0007]优选地，所述单元内管设有单元内管套和单元内管体，所述单元内管体的外径小于单元内管套的内径，所述单元内管体套设于所述单元内管套内。
[0008]优选地，所述单元内管体内设有鲍尔环，所述鲍尔环用于缓冲高温气体通过单元内管体的流速。
[0009]优选地，所述鲍尔环呈螺旋状固定于所述单元内管体中部，所述鲍尔环与单元内
管体中部的内壁固定连接。
[0010]优选地，所述出气口设置于分馏柱外壳体的上部，所述出气口设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口设置于分馏柱外壳体上部的一端，所述第二出气口设置于分馏柱外壳体上部的另一端，所述第一出气口与第二出气口相连通。
[0011]优选地，所述第二出气口的下方设有出液口，所述出液口与流通腔相连通。
[0012]优选地，所述分馏柱内壳体上部设有气体流通室，所述气体流通室位于流通腔上方，所述气体流通室与流通腔之间通过第一格栅板分隔而成，所述流通腔与气体流通室相连通，所述气体流通室也与出气口相连通。
[0013]优选地，所述分馏柱内壳体底部设有多孔板折弯件，所述多孔板折弯件与所述分馏柱内壳体的内壁可拆卸连接，所述多孔板折弯件上方设有第二格栅板，所述格栅板设置于靠近分馏内管组件的位置，所述格栅板与分馏柱内壳体的内壁固定连接，所述分馏柱内壳底部为高温气体进入端。
[0014]本技术的有益效果为：本技术提供的高速分馏柱，在分馏柱本体内设置了分馏内管组件，高温气体通过分流内管组件，流通腔内通入冷却液体，蒸馏时运行稳定，可以有效的提高分馏效率。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术的优选实施列平面示意图；
[0017]图2为本技术的优选实施列内部示意图；
[0018]图3为本技术的优选实施列的底部示意图；
[0019]图4为本技术另一优选实施例中单元内管的截面示意图；
[0020]图5为本技术另一优选实施例的截面示意图。
[0021]图中：1；分馏柱本体；11、分馏柱外壳体；12、分馏柱内壳体；121、气体流通室；122、第一格栅板；123、第二格栅板；13、流通腔；2、分馏内管组件；21、单元内管；211、单元内管套；212、单元内管体；3、进液口；4、出气口；41、第一出气口；42、第二出气口；5、密封管板；51、第一密封管板； 511、第一内管安装口；52、第二密封管板；521、第二内管安装口；6、鲍尔环； 14、多孔板折弯件；7、出液口。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0023]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本技术的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目
的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种高效分馏柱，包括分馏柱本体1及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件2，分馏内管组件2用于通入高温气体，分馏内管组件2与分馏柱本体固定连接，分馏柱本体1包括分馏柱外壳体11和分馏柱内壳体12，分馏柱内壳体12套设于分馏柱外壳体11内，分馏柱外壳体上设有进液口3和出气口4，出气口4与分馏柱内壳体12相连通，分馏内管组件2 设置于分馏柱内壳体12内，分馏内管组件2与分馏柱内壳体12形成有流通腔 13，流通腔13就是分馏内管组件2固定在分馏柱内壳体后与分馏柱内壳体之间的间隙空间，进液口3与流通腔相连通，冷却液体从进液口3进入流通腔，冷气液体会环绕在分馏内管组件外壁空间，将进入分馏内管组件的高温蒸汽体进行冷却，将高温蒸汽中高沸点的组分冷却为液体。
[0026]参考图1
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3所示，作为进一步的优选实施例，分馏内管组件2包括单元内管21和密封管板5，密封管板上设有内管安装口，单元内管的管口与内管安装口相对应连接，单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分馏柱，其特征在于：包括分馏柱本体及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件，所述分馏内管组件用于通入高温气体，所述分馏内管组件与所述分馏柱本体固定连接，所述分馏柱本体包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱内壳体套设于分馏柱外壳体内，所述分馏柱外壳体上设有进液口和出气口，所述出气口与所述分馏柱内壳体相连通，分馏内管组件设置于分馏柱内壳体内，所述分馏内管组件与所述分馏柱内壳体形成有流通腔，所述进液口与所述流通腔相连通。2.如权利要求1所述的高效分馏柱，其特征在于，分馏内管组件包括单元内管和密封管板，所述密封管板上设有内管安装口，单元内管的管口与所述内管安装口相对应连接，所述单元内管与所述密封管板密封连接，所述单元内管设有多个，所述内管安装口也设有多个，多个所述单元内管按六边形间隔排列于分馏柱内壳体内。3.如权利要求2所述的高效分馏柱，其特征在于，所述密封管板设有第一密封管板和第二密封管板，每个所述单元内管的一端按六边形间隔密封连接于所述第一密封管板上，每个单元内管的另一端按六边形间隔密封连接于所述第二密封管板上，所述第一密封管板与分馏柱内壳体的内壁密封连接，所述第二密封管也与分馏柱内壳体的内壁密封连接。4.如权利要求2所述的高效分馏柱，其特征在于，所述单元内管设有单元内管套和单元内管体，所述单元内管体的外径小于单元内管套的内径，所述单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞鸿，黄飞雁，兰应飞，吴国辉，廖智辉，袁龙城，黄建，姜证铭，
申请(专利权)人：广东林工工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：