一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件制造技术

本实用新型专利技术涉及井盖加工相关领域，具体是涉及一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，包括振动工作台、水平载具、四个矩形模具盒、侧固定件和进料机构，振动工作台的顶部具有一个振动平台；每个所述矩形模具和顶部均设有一根突出于水平载具且用于接收混凝土的进料竖柱；进料机构具有四个竖直升降且一一对应于四个进料竖柱的落料竖管。其一，本实用新型专利技术采用多个矩形模具盒插设于水平载具中，并辅以振动工作台对模具内混凝土进行振动，能够一次制备多个待成型模具，效率更高；其二，本实用新型专利技术采用特殊结构的进料竖柱对矩形模具盒内填充混凝土，能够在振动过程中实时观察进料竖柱内情况，进而保证矩形模具盒内的混凝土被充分摇匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件


[0001]本技术涉及井盖加工相关领域，具体是涉及一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件。

技术介绍

[0002]纤维增强混凝土井盖中以钢纤维混凝土井盖为主，该产品以纤维混凝土作基体，利用钢纤维混凝土优良的抗袭、抗冲击、抗疲劳性能及钢纤维混凝土在薄壁构件中趋于二维分布的特点，并配以适当的钢筋，以玻璃钢增强边框，经精心加工而成。
[0003]传统纤维增强混凝土井盖的成型装置具有以下不足：首先，传统的混凝土井盖制作过程中大多进行单个模具的填充和填实操作，工人需要将单个模具防止在振动设备上振动摇匀混凝土，且模具大多为顶部开口结构需要工人手动压实和去除多余混凝土，操作复杂且效率较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，包括：
[0007]呈水平状态固定设置的振动工作台，其顶部具有一个上下振动的振动平台；
[0008]水平载具，呈水平状态固定设置于振动平台的顶部中心处且水平载具的顶部和一侧开口；
[0009]四个矩形模具盒，呈矩阵分布且每个矩形模具和均由水平载具开口侧滑动插入水平载具中，每个所述矩形模具和顶部均设有一根突出于水平载具且用于接收混凝土的进料竖柱；
[0010]侧固定件，滑动插设于水平载具开口侧且侧固定件用于对若干个矩形模具盒横向限位；r/>[0011]进料机构，呈水平状态固定设置于振动工作台的顶部且位于水平载具的正上方，所述进料机构具有四个竖直升降且一一对应于四个进料竖柱的落料竖管。
[0012]优选的，所述矩形模具盒还包括：
[0013]底模具，呈矩形盒装机构且底模具的顶部开口；
[0014]水平盖板，固定设置于底模具的顶部开口处且与底模具密封连接，所述水平盖板的顶部中心处成型有凸环座，所述进料竖柱呈竖直状态同轴设置于凸环座的顶部且进料竖柱和凸环座之间还设置有用于密封的0型圈。
[0015]优选的，所述进料竖柱的顶部成型有呈喇叭状结构的第一进料部，所述进料竖柱的外圆柱壁上还成型有矩形凸台，所述矩形凸台内嵌设有呈竖直状态且用于观察内部混凝土高度的透明观察件。
[0016]优选的，所述水平载具宽度方向的一侧和顶部均呈开口状结构，水平载具的顶部成型有向内侧突出且用于防止矩形模具盒纵向移动的防脱凸缘部，水平载具的内侧底部中心处还成型有平行于水平载具长度方向且用于将四个矩形模具盒两两分开的分割凸条，所述水平载具靠近其开口侧的两侧侧壁上均开设有用于供侧固定件纵向滑动的竖直插槽，竖直插槽靠近水平载具内侧的一端槽壁上还开设有向水平载具内侧延伸且用于供侧固定件滑动的微调滑槽。
[0017]优选的，所述侧固定件呈板状结构且侧固定件的底部中心处开设有用于适应分割凸条形状的避让通槽，侧固定件远离矩形模具盒的一侧中心处成型有握把，所述水平载具开口端长度方向的两侧侧壁上均成型有平行于水平载具长度方向向外延伸的螺纹凸座，每个所述螺纹凸座上均由外向内旋设有突出至竖直插槽中且用于抵紧侧固定件的锁紧横轴。
[0018]优选的，所述进料机构还包括：
[0019]呈水平状态的固定顶板，固定设置于振动工作台的正上方且与振动工作台固定连接；
[0020]呈水平状态的固定底板，其通过四根竖直固定轴固定设置于固定顶板的正下方且位于水平载具的正上方；
[0021]滑动横板，滑动设置于四根竖直固定轴上，每根所述竖直固定轴上均套设有一个弹簧且弹簧的两端分别抵触滑动横板和固定底板，四根所述落料竖管均匀固定设置于滑动横板上且每根所述落料竖管的两端分别突出固定顶板和固定底板；
[0022]薄壁气缸，固定设置于固定顶板上且薄壁气缸的输出轴竖直朝下与滑动横板固定连接。
[0023]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0024]其一，本技术采用多个矩形模具盒插设于水平载具中，并辅以振动工作台对模具内混凝土进行振动，能够一次制备多个待成型模具，效率更高；
[0025]其二，本技术采用特殊结构的进料竖柱对矩形模具盒内填充混凝土，能够在振动过程中实时观察进料竖柱内情况，进而保证矩形模具盒内的混凝土被充分摇匀。
附图说明
[0026]图1是实施例的立体结构示意图。
[0027]图2是实施例的水平载具、侧固定件和矩形模具盒的立体结构分解图。
[0028]图3是图2中A处的局部结构放大图。
[0029]图4是图2中B处的局部结构放大图。
[0030]图5是实施例的进料机构的立体机构示意图一。
[0031]图6是实施例的进料机构的立体机构示意图二。
[0032]图中标号为：
[0033]1‑
振动工作台；2
‑
振动平台；3
‑
水平载具；4
‑
矩形模具盒；5
‑
进料竖柱；6
‑
侧固定件；7
‑
落料竖管；8
‑
底模具；9
‑
水平盖板；10
‑
凸环座；11
‑
0型圈；12
‑
密封圈；13
‑
第一进料部；14
‑
矩形凸台；15
‑
透明观察件；16
‑
防脱凸缘部；17
‑
分割凸条；18
‑
握把；19
‑
螺纹凸座；20
‑
锁紧横轴；21
‑
固定顶板；22
‑
固定底板；23
‑
竖直固定轴；24
‑
滑动横板；25
‑
弹簧；26
‑
薄壁气缸；27
‑
第二进料部。
具体实施方式
[0034]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0035]参考图1至图6所示的一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，包括：
[0036]呈水平状态固定设置的振动工作台1，其顶部具有一个上下振动的振动平台2；
[0037]水平载具3，呈水平状态固定设置于振动平台2的顶部中心处且水平载具3的顶部和一侧开口；
[0038]四个矩形模具盒4，呈矩阵分布且每个矩形模具和均由水平载具3开口侧滑动插入水平载具3中，每个所述矩形模具和顶部均设有一根突出于水平载具3且用于接收混凝土的进料竖柱5；
[0039]侧固定件6，滑动插设于水平载具3开口侧且侧固定件6用于对若干个矩形模具盒4横向限位；
[0040]进料机构，呈水平状态固定设置于振动工作台1的顶部且位于水平载具3的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，其特征在于，包括：呈水平状态固定设置的振动工作台(1)，其顶部具有一个上下振动的振动平台(2)；水平载具(3)，呈水平状态固定设置于振动平台(2)的顶部中心处且水平载具(3)的顶部和一侧开口；四个矩形模具盒(4)，呈矩阵分布且每个矩形模具和均由水平载具(3)开口侧滑动插入水平载具(3)中，每个所述矩形模具和顶部均设有一根突出于水平载具(3)且用于接收混凝土的进料竖柱(5)；侧固定件(6)，滑动插设于水平载具(3)开口侧且侧固定件(6)用于对若干个矩形模具盒(4)横向限位；进料机构，呈水平状态固定设置于振动工作台(1)的顶部且位于水平载具(3)的正上方，所述进料机构具有四个竖直升降且一一对应于四个进料竖柱(5)的落料竖管(7)。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，其特征在于，所述矩形模具盒(4)还包括：底模具(8)，呈矩形盒装机构且底模具(8)的顶部开口；水平盖板(9)，固定设置于底模具(8)的顶部开口处且与底模具(8)密封连接，所述水平盖板(9)的顶部中心处成型有凸环座(10)，所述进料竖柱(5)呈竖直状态同轴设置于凸环座(10)的顶部且进料竖柱(5)和凸环座(10)之间还设置有用于密封的0型圈(11)。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，其特征在于，所述进料竖柱(5)的顶部成型有呈喇叭状结构的第一进料部(13)，所述进料竖柱(5)的外圆柱壁上还成型有矩形凸台(14)，所述矩形凸台(14)内嵌设有呈竖直状态且用于观察内部混凝土高度的透明观察件(15)。4.根据权利要求1所述的一种纤维增强混凝土井盖的批量成型组件，其特征在于，所述水平载具(3)宽度方向的一侧和顶部均呈开口状结构，水平载具(3)的顶部成型有向内侧突出且用于防止矩形模具盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春雷，盛卫芬，马晶晶，
申请(专利权)人：浙江永盈机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：