一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及汽车零件耐磨性的表面处理领域，具体是涉及一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉，包括真空炉本体，所述真空炉由炉体与炉盖组成，还包括：承托组件、吹风组件、齿轮组件和驱动组件，所述承托组件由壳状底座和镂空网板组成，所述镂空网板的底部设置有一个旋转轴，所述吹风组件由若干个扇叶组成，所述齿轮组件由一个一号齿轮和若干个二号齿轮组成，相比传统用于零件表面处理的真空炉来说，本装置的吹风组件能够向承托组件中的镂空网板吹风，从而摆放于镂空网板上的已经喷涂表面处理剂的零件所产生的流挂会被向上的风力吹干，同时旋转中的镂空网板使零件的表面能够被均匀的吹干，进而使被吹干的零件表面更加的光整。加的光整。加的光整。

【技术实现步骤摘要】
一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉


[0001]本技术涉及汽车零件耐磨性的表面处理领域，具体是涉及一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉。

技术介绍

[0002]随着经济与工业的不断发展，汽车已经成为了大部分人的代步工具，得到了广泛的运用，随着汽车的制造水平不断发展，对汽车的生产质量要求也越来越高，在汽车长时间的使用下来，其零配件会出现相互摩擦的现象，从导致汽车安全性能下降，进而可能会引发一些安全事故，所以需要对零件的表面进行耐磨处理，传统的处理流程大致为清洗、氧化、喷涂表面处理剂，其中，喷涂表面处理剂流程是在真空炉内完成的，为了消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面，但是在向汽车零件表面的氧化层上喷涂表面处理剂时会产生处理剂流挂于零件表面的现象，从而导致零件表面的不光整，进而加剧了零件之间的摩擦，所以有必要针对上述的问题提供一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉来解决。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉，包括呈竖直状态设置的真空炉本体，所述真空炉由炉体与设置于炉体顶部的炉盖组成，还包括：
[0005]承托组件，设置于炉体内，由壳状底座和设置于壳状底座上方的镂空网板组成，所述镂空网板的底部设置有一个竖直向下伸入壳状底座内，并用于带动镂空网板旋转的旋转轴；
[0006]吹风组件，设置于壳状底座内，由若干个输出方向竖直向上的扇叶组成；
[0007]齿轮组件，设置于壳状底座内，由一个设置于旋转轴上用于带动旋转轴旋转的一号齿轮和若干个与一号齿轮相啮合用于带动若干个扇叶旋转的二号齿轮组成；
[0008]驱动组件，设置于炉体的下方，其具有一个竖直向上用于驱动其中一个二号齿轮旋转的输出端。
[0009]进一步的，所述壳状底座呈水平状态固定设置于炉体内的底部，所述壳状底座的顶端为开口结构，所述镂空网板设置于壳状底座的顶端，并完全覆盖于壳状底座的开口结构，所述旋转轴呈竖直状态，其上端与镂空网板的底部固连，下端向下伸入壳状底座内，并且与壳状底座内的槽底相轴接，所述一号齿轮同轴固定设置于旋转轴上。
[0010]进一步的，每个所述扇叶的底部均同轴固定设置有一个呈竖直状态的连接轴，每个连接轴的下端均与壳状底座内的槽底相轴接，每个所述二号齿轮均同轴固定设置于对应的连接轴上，所述一号齿轮的直径大于每个二号齿轮的直径。
[0011]进一步的，所述驱动组件为一个固定设置于炉体底部的电机，所述电机呈竖直状
态，并且其输出轴竖直向上依次穿过炉体的底部与壳状底座的底部与其中一个连接轴同轴固连，所述电机的输出轴即为上述驱动组件的输出端。
[0012]进一步的，所述壳状底座内活动设置有一个呈水平状态的挡板，所述挡板的形状与壳状底座的开口形状一致，所述挡板的底部固定设置有若干个竖直向下的支撑柱，每个所述支撑柱的底端均与壳状底座的槽底相抵触，所述一号齿轮与所有二号齿轮设置于挡板的下方，所述旋转轴竖直向下穿过挡板，每个所述扇叶均设置于挡板的上方，每个所述连接轴的上端均穿过挡板与对应的扇叶的底部固连。
[0013]进一步的，所述炉体的侧壁成型有一个向外凸起的凸台，所述凸台的一侧开设有连通炉体内的通槽，所述凸台开设通槽的一侧设置有一个侧门，所述侧门与凸台的同侧相轴接，所述侧门的一侧设置有一个液压阀门。
[0014]进一步的，所诉炉体的底部固定设置有若干个沿炉体圆周均匀分布，并呈竖直状态的支撑脚。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统用于零件表面处理的真空炉来说，本装置的吹风组件能够向承托组件中的镂空网板吹风，从而摆放于镂空网板上的已经喷涂表面处理剂的零件所产生的流挂会被向上的风力吹干，同时旋转中的镂空网板使零件的表面能够被均匀的吹干，进而使被吹干的零件表面更加的光整。
附图说明
[0016]图1是实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是实施例的俯视图；
[0018]图3是图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0019]图4是实施例的正视图；
[0020]图5是图4沿B
‑
B线的剖视图；
[0021]图6是实施例的承托组件的立体结构分解图一；
[0022]图7是实施例的承托组件的立体结构分解图二；
[0023]图中标号为：1
‑
炉体；2
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炉盖；3
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壳状底座；4
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镂空网板；5
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旋转轴；6
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扇叶；7
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一号齿轮；8
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二号齿轮；9
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连接轴；10
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电机；11
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挡板；12
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支撑柱；13
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凸台；14
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通槽；15
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侧门；16
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液压阀门；17
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支撑脚。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]参考图1至图7所示的一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉，包括呈竖直状态设置的真空炉本体，所述真空炉由炉体1与设置于炉体1顶部的炉盖2组成，还包括：
[0026]承托组件，设置于炉体1内，由壳状底座3和设置于壳状底座3上方的镂空网板4组成，所述镂空网板4的底部设置有一个竖直向下伸入壳状底座3内，并用于带动镂空网板4旋转的旋转轴5；
[0027]吹风组件，设置于壳状底座3内，由若干个输出方向竖直向上的扇叶6组成；
[0028]齿轮组件，设置于壳状底座3内，由一个设置于旋转轴5上用于带动旋转轴5旋转的
一号齿轮7和若干个与一号齿轮7相啮合用于带动若干个扇叶6旋转的二号齿轮8组成；
[0029]驱动组件，设置于炉体1的下方，其具有一个竖直向上用于驱动其中一个二号齿轮8旋转的输出端。
[0030]当驱动组件启动时，其输出端会带动其中一个二号齿轮8进行旋转，从而与每个二号齿轮8相啮合的一号齿轮7会旋转带动其他二号齿轮8同步旋转，从而扇叶6与旋转轴5会同时旋转，进而设置于旋转轴5上方的镂空网板4会带动摆放于其上的零件进行旋转，由于真空炉内为高温环境，所以通过扇叶6对零件的表面进行向上的吹风作用与较高的炉内温度，最终将零件表面涂抹的表面处理剂吹干，防止表面处理剂产生流挂现象。
[0031]所述壳状底座3呈水平状态固定设置于炉体1内的底部，所述壳状底座3的顶端为开口结构，所述镂空网板4设置于壳状底座3的顶端，并完全覆盖于壳状底座3的开口结构，所述旋转轴5呈竖直状态，其上端与镂空网板4的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉，包括呈竖直状态设置的真空炉本体，所述真空炉由炉体(1)与设置于炉体(1)顶部的炉盖(2)组成，其特征在于，还包括：承托组件，设置于炉体(1)内，由壳状底座(3)和设置于壳状底座(3)上方的镂空网板(4)组成，所述镂空网板(4)的底部设置有一个竖直向下伸入壳状底座(3)内，并用于带动镂空网板(4)旋转的旋转轴(5)；吹风组件，设置于壳状底座(3)内，由若干个输出方向竖直向上的扇叶(6)组成；齿轮组件，设置于壳状底座(3)内，由一个设置于旋转轴(5)上用于带动旋转轴(5)旋转的一号齿轮(7)和若干个与一号齿轮(7)相啮合用于带动若干个扇叶(6)旋转的二号齿轮(8)组成；驱动组件，设置于炉体(1)的下方，其具有一个竖直向上用于驱动其中一个二号齿轮(8)旋转的输出端。2.根据权利要求1所述的一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉，其特征在于，所述壳状底座(3)呈水平状态固定设置于炉体(1)内的底部，所述壳状底座(3)的顶端为开口结构，所述镂空网板(4)设置于壳状底座(3)的顶端，并完全覆盖于壳状底座(3)的开口结构，所述旋转轴(5)呈竖直状态，其上端与镂空网板(4)的底部固连，下端向下伸入壳状底座(3)内，并且与壳状底座(3)内的槽底相轴接，所述一号齿轮(7)同轴固定设置于旋转轴(5)上。3.根据权利要求1所述的一种零件表面耐磨处理用防流挂真空炉，其特征在于，每个所述扇叶(6)的底部均同轴固定设置有一个呈竖直状态的连接轴(9)，每个连接轴(9)的下端均与壳状底座(3)内的槽底相轴接，每个所述二号齿轮(8)均同轴固定设置于对应的连接轴(9)上，所述一号齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢福顺，傅阳峰，盛卫芬，
申请(专利权)人：浙江永盈机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：