本实用新型专利技术涉及井盖加工相关领域，具体是涉及一种高强树脂井盖的离心成型组件，包括支架和离心灌注塔，离心灌注塔的顶端和底端分别与支架对应位置轴接；其中，离心灌注塔由若干层旋转注料机构组成，每组所述旋转注料机构均包括上层进液管、下层送液管和若干个模具盒，上层进液管的外圆柱壁上开设有若干个第一斜管；下层送液管上开设有环形内管道和若干个第二斜管；模具盒的顶部连接有进料斜管。其一，本实用新型专利技术采用独特设计结构的离心灌注塔进行灌注树脂原料，并通过离心灌注塔旋转产生的离心力使得模具盒内树脂灌注均匀，产品的品质更佳；其二，本实用新型专利技术中离心灌注塔的多层式设计，能够保证一次批量成型多个井盖，效率更高。效率更高。效率更高。
A centrifugal forming component of high-strength resin well cover
【技术实现步骤摘要】
一种高强树脂井盖的离心成型组件
[0001]本技术涉及井盖加工相关领域，具体是涉及一种高强树脂井盖的离心成型组件。
技术介绍
[0002]相较于传统的混凝土井盖或金属井盖，树脂井盖具有轻质高强、优异的抗疲劳性能、破损安全性、成型简单、车碾噪音低、耐化学腐蚀性好、耐酸碱性好和外表美观等优点。高强树脂井盖底部采用特殊的锅底型结构，还可使受力面积增大十几倍以至几十倍。所使用的连续增强纤维丝，从材质上保证纤维丝和玻璃纤维布合为一体，从而使该产品有足够的承载能力。
[0003]传统的高强树脂井盖成型装置具有以下不足：首先，传统的树脂井盖成型时效率较低，大多采用半自动方式生产，且大多一次只能生产一个井盖，经济成本较高且生产效率并不高，其次，传统的竖直井盖成型装置很难保证井盖成型后内部材质的均匀性，比如液压压铸井盖装置，采用液压机强行压出井盖，其难以控制井盖各部分材质的均匀性，生产出的井盖质量不高。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强树脂井盖的离心成型组件。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高强树脂井盖的离心成型组件，包括：
[0007]支架；
[0008]呈竖直状态的离心灌注塔，其顶端和底端分别与支架对应位置轴接；
[0009]其中，所述离心灌注塔由若干层沿竖直方向首尾同轴密封连接的旋转注料机构组成，每组所述旋转注料机构均包括：
[0010]上层进液管，其外圆柱壁上开设有若干个沿其轴线等角度分布且由内而外斜向下延伸至外部的第一斜管；
[0011]下层送液管，呈同轴状态设置于上层进液管的底部，所述下层送液管上部内侧开设有用于收集第一斜管中流出物料的环形内管道和若干个连通环形内管道与外界且倾斜向下的第二斜管；
[0012]若干个一一对应于若干个第二斜管的模具盒，每个所述模具盒均可拆卸的连接在下层送液管上且模具盒的顶部连接有进料斜管，所述进料斜管用于连通第二斜管和模具盒内侧。
[0013]优选的，所述上层进液管呈空心圆管状结构，上层进液管的上下端分别成型有用于起定位作用的定位顶环和定位底环，上层进液管的外圆柱壁成型有分别用于与上下两个相邻送液管同轴固定连接的上法兰盘和下法兰盘，所述第一斜管的内端位于上层进液管的内圆柱壁上而外端位于上层进液管的外圆柱壁上，所述下法兰盘位于第一斜管的外端上
方。
[0014]优选的，所述下层送液管呈圆柱状结构且下层进液管上同轴开设有落料通槽，所述落料通槽包括位于上方的锥形沉槽和位于下方的圆柱细槽，所述下层送液管顶端开设有适应对应上层进液管下法兰盘以下部分结构形状的避让沉槽，所述环形内管道位于避让沉槽上端的槽壁上，每个所述下层送液管的下端均固定连接有一个环形连接件，所述模具盒与环形连接件处于同一高度处且模具盒的对应端与环形连接件固定连接。
[0015]优选的，所述环形连接件的外圆柱壁上成型有若干个一一对应于模具盒的连接凸座，每个所述连接凸座上均固定连接有连接横杆，每个所述模具盒的对应端外壁上均成型有用于与连接横杆对应端固定连接的连接凸台。
[0016]优选的，所述模具盒由底盒和顶盖两部分组成，所述连接凸台成型于底盒的外壁上，顶盖可拆卸的连接在底盒上且顶盖顶部成型有用于对进料斜管定位连接的限位凸环，每个顶盒的顶部还固定连接有透明观察盒。
[0017]优选的，最上方上层进液管的顶部和最下层下层送液管的底部分别通过一个平面轴承轴接设置于支架上，最上方上层进液管的顶部还同轴固定连接有电动开合盖且二者密封连接，最下方下层送液管的底部轴接连接有出料阀，最下方下层送液管的底部还同轴固定连接有用于驱动其旋转的驱动件。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]其一，本技术采用独特设计结构的离心灌注塔进行灌注树脂原料，并通过离心灌注塔旋转产生的离心力使得模具盒内树脂灌注均匀，产品的品质更佳；
[0020]其二，本技术中离心灌注塔的多层式设计，能够保证一次批量成型多个井盖，效率更高。
附图说明
[0021]图1是实施例的立体结构示意图。
[0022]图2是实施例的局部立体结构示意图。
[0023]图3是实施例的离心灌注塔和支架的局部结构俯视图。
[0024]图4是图3沿A
‑
A线的剖视图。
[0025]图5是图4中B处的局部结构放大图。
[0026]图6是图4的上层进液管、下层送液管和进料斜管的局部剖视图。
[0027]图中标号为：
[0028]1‑
上层进液管；2
‑
第一斜管；3
‑
下层送液管；4
‑
环形内管道；5
‑
第二斜管；6
‑
进料斜管；7
‑
固定底座；8
‑
支撑架；9
‑
固定顶座；10
‑
定位顶环；11
‑
定位底环；12
‑
上法兰盘；13
‑
下法兰盘；14
‑
锥形沉槽；15
‑
圆柱细槽；16
‑
环形连接件；17
‑
连接凸座；18
‑
连接横杆；19
‑
连接凸台；20
‑
底盒；21
‑
顶盖；22
‑
限位凸环；23
‑
透明观察盒；24
‑
平面轴承；25
‑
电动开合盖；26
‑
出料阀；27
‑
驱动件。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]参考图1至图6所示的一种高强树脂井盖的离心成型组件，包括：
[0031]支架；
[0032]呈竖直状态的离心灌注塔，其顶端和底端分别与支架对应位置轴接；
[0033]其中，所述离心灌注塔由若干层沿竖直方向首尾同轴密封连接的旋转注料机构组成，每组所述旋转注料机构均包括：
[0034]上层进液管1，其外圆柱壁上开设有若干个沿其轴线等角度分布且由内而外斜向下延伸至外部的第一斜管2；
[0035]下层送液管3，呈同轴状态设置于上层进液管1的底部，所述下层送液管3上部内侧开设有用于收集第一斜管2中流出物料的环形内管道4和若干个连通环形内管道4与外界且倾斜向下的第二斜管5；
[0036]若干个一一对应于若干个第二斜管5的模具盒，每个所述模具盒均可拆卸的连接在下层送液管3上且模具盒的顶部连接有进料斜管6，所述进料斜管6用于连通第二斜管5和模具盒内侧。
[0037]所述支架由呈水平状态固定设置于地面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强树脂井盖的离心成型组件，其特征在于，包括：支架；呈竖直状态的离心灌注塔，其顶端和底端分别与支架对应位置轴接；其中，所述离心灌注塔由若干层沿竖直方向首尾同轴密封连接的旋转注料机构组成，每组所述旋转注料机构均包括：上层进液管(1)，其外圆柱壁上开设有若干个沿其轴线等角度分布且由内而外斜向下延伸至外部的第一斜管(2)；下层送液管(3)，呈同轴状态设置于上层进液管(1)的底部，所述下层送液管(3)上部内侧开设有用于收集第一斜管(2)中流出物料的环形内管道(4)和若干个连通环形内管道(4)与外界且倾斜向下的第二斜管(5)；若干个一一对应于若干个第二斜管(5)的模具盒，每个所述模具盒均可拆卸的连接在下层送液管(3)上且模具盒的顶部连接有进料斜管(6)，所述进料斜管(6)用于连通第二斜管(5)和模具盒内侧。2.根据权利要求1所述的一种高强树脂井盖的离心成型组件，其特征在于，所述上层进液管(1)呈空心圆管状结构，上层进液管(1)的上下端分别成型有用于起定位作用的定位顶环(10)和定位底环(11)，上层进液管(1)的外圆柱壁成型有分别用于与上下两个相邻送液管同轴固定连接的上法兰盘(12)和下法兰盘(13)，所述第一斜管(2)的内端位于上层进液管(1)的内圆柱壁上而外端位于上层进液管(1)的外圆柱壁上，所述下法兰盘(13)位于第一斜管(2)的外端上方。3.根据权利要求2所述的一种高强树脂井盖的离心成型组件，其特征在于，所述下层送液管(3)呈圆柱状结构且下层进液管上同轴开设有落料通槽，所述落料通槽包括位于上方的锥形沉槽(14)和位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春雷，盛卫芬，马晶晶，
申请(专利权)人：浙江永盈机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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