一种混凝土振实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土振实装置，振动板设在减振柱上，振动板由振动电机驱动，振动板上设有试件模；试件模上设有支撑板，支撑板上设有限位机构，轴套设置在支撑板上，轴套为顶部通透的圆柱形壳体，轴套顶部转动连接有转盘，转盘通过转轴连接有齿轮，转轴与轴套之间压装有扭簧，轴套上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有挡片，挡片上设有与齿轮相啮合的齿槽；支撑板上还设有共振机构；通过采用限位机构，能够实现试件模在振动板上振动时，有效避免位于振动台面上的试件模箱从振动台面上掉落；通过采用共振机构，振动电机在对试件模上下振动的同时，也能够带动共振机构对试件模的横向进行振动，增加振动方式，更有利于混凝土在试件模中成型。模中成型。模中成型。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振实装置


[0001]本技术涉及混凝土振实设备
，具体为一种混凝土振实装置。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼t
ó
ng"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在混凝土试件生产的过程中，振动电机开启，振动台面开始振动，位于振动台面上端面的试件模箱也开始振动；但是现有技术中的试件模箱仅放置于混凝土试件振实装置上端面，在混凝土振实过程中，试件模箱容易在振动台面上发生滑移，容易造成试件模箱内的混凝土洒出，而且还容易造成试件模箱侧翻；振动台在振动时，能够提供上下方向的振动，振动方式只能够通过改变振动电机频率来控制，较为单一。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种混凝土振实装置，以解决振动时，试件模在振动台上发生偏移，振动方式较为单一的问题。
[0005]采用的技术方案是，包括振动板、振动电机、减振柱、试件模，所述振动板设在所述减振柱上，所述振动板由所述振动电机驱动，所述振动板上设有试件模；所述试件模上设有支撑板，所述支撑板上设有限位机构，所述限位机构包括轴套、转盘、扭簧、挡片、齿轮、转轴，所述轴套设置在所述支撑板上，所述振动板上开设有与所述轴套尺寸相配合的通孔，所述轴套为顶部通透的圆柱形壳体，所述轴套顶部转动连接有所述转盘，所述转盘通过所述转轴连接有所述齿轮，所述转轴与所述轴套之间压装有所述扭簧，所述轴套上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述挡片，所述挡片上设有与所述齿轮相啮合的齿槽；所述支撑板上还设有共振机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述共振机构包括滑套、拉伸弹簧、配重块、连杆、支撑杆、滑杆，所述滑套为圆柱形壳体，且安装在所述支撑板上，所述滑套内设有所述配重块，所述配重块与所述滑套之间压装有所述拉伸弹簧，所述配重块与所述滑杆通过所述连杆铰接，所述支撑板上还设有所述支撑杆，所述支撑杆与所述滑杆滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套上开设有矩形槽，所述矩形槽与所述连杆尺寸相配合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆与所述矩形槽位置相对应，所述支撑杆上开设有圆孔，所述支撑杆通过所述圆孔与所述滑杆滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡片为梯形挡片，包括上端、下端和侧面，所述齿槽开设在侧面，所述上端与所述振动板底面滑动连接，且上端与所述转盘之间的距离等于所述振动板与所述支撑板的厚度之和；所述下端为斜面。
[0010]本技术的有益效果：本技术中，通过采用限位机构，能够实现试件模在振
动板上振动时，有效避免位于振动台面上的试件模箱从振动台面上掉落；通过采用共振机构，振动电机在对试件模上下振动的同时，也能够带动共振机构对试件模的横向进行振动，增加振动方式，更有利于混凝土在试件模中成型。
[0011]进一步的，通过采用转盘驱动齿轮来控制挡片的收缩，便于解除对试件模的限位，提高工作效率，减少实验人员的劳动强度；通过配重块、滑套、滑杆和拉伸弹簧的配合，能够实现在振动电机带动振动板上下振动的同时，配重块带动滑动对试件模横向的振动，提高效率。
[0012]进一步的，挡片下端采用斜面，在安装时能够靠振动板上圆孔的挤压挡片，使挡片收缩，便于限位。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术共振机构示意图；
[0015]图3为本技术限位机构示意图；
[0016]图4为本技术限位机构俯视图。
[0017]图中：1
‑
振动板、2
‑
振动电机、3
‑
减振柱、4
‑
试件模、5
‑
支撑板、6
‑
滑套、7
‑
拉伸弹簧、8
‑
配重块、9
‑
连杆、10
‑
支撑杆、11
‑
滑杆、12
‑
轴套、13
‑
转盘、14
‑
扭簧、15
‑
挡片、16
‑
齿轮、17
‑
转轴。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
[0019]如图1至图4所示，包括振动板1、振动电机2、减振柱3、试件模4，所述振动板1设在所述减振柱3上，所述振动板1由所述振动电机2驱动，所述振动板1上设有试件模4；所述试件模4上设有支撑板5，所述支撑板5上设有限位机构，所述限位机构包括轴套12、转盘13、扭簧14、挡片15、齿轮16、转轴17，所述轴套12设置在所述支撑板5上，所述振动板1上开设有与所述轴套12尺寸相配合的通孔，所述轴套12为顶部通透的圆柱形壳体，所述轴套12顶部转动连接有所述转盘13，所述转盘13通过所述转轴17连接有所述齿轮16，所述转轴17与所述轴套12之间压装有所述扭簧14，所述轴套12上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述挡片15，所述挡片15上设有与所述齿轮16相啮合的齿槽；所述支撑板5上还设有共振机构。
[0020]本实施例中，所述共振机构包括滑套6、拉伸弹簧7、配重块8、连杆9、支撑杆10、滑杆11，所述滑套6为圆柱形壳体，且安装在所述支撑板5上，所述滑套6内设有所述配重块8，所述配重块8与所述滑套6之间压装有所述拉伸弹簧7，所述配重块8与所述滑杆11通过所述连杆9铰接，所述支撑板5上还设有所述支撑杆10，所述支撑杆10与所述滑杆11滑动连接。
[0021]本实施例中，所述滑套6上开设有矩形槽，所述矩形槽与所述连杆9尺寸相配合。
[0022]本实施例中，所述支撑杆10与所述矩形槽位置相对应，所述支撑杆10上开设有圆孔，所述支撑杆10通过所述圆孔与所述滑杆11滑动连接。
[0023]本实施例中，所述挡片15为梯形挡片，包括上端、下端和侧面，所述齿槽开设在侧面，所述上端与所述振动板1底面滑动连接，且上端与所述转盘13之间的距离等于所述振动板1与所述支撑板5的厚度之和；所述下端为斜面。
[0024]本技术的工作原理：使用时，将滑套6对准振动板1上的通孔，试件模4放置在振动板1上，挡片15的下端斜面被通孔侧壁挤压，在滑套6的滑槽中相对移动，使齿轮16通过转轴17带动转盘13转动，扭簧14蓄力，当支撑板5与振动板1完全贴合时，挡片15的上端与振动板1的底面齐平，在扭簧14弹力作用下，挡片15从滑套6中滑出，对支撑板5进行限位，完成对试件模4的安装；控制振动电机2工作，使振动板1对试件模4振动，带动配重块8在滑套6内上下滑动，拉伸弹簧7使配重块8振幅增加，带动连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土振实装置，包括振动板(1)、振动电机(2)、减振柱(3)、试件模(4)，所述振动板(1)设在所述减振柱(3)上，所述振动板(1)由所述振动电机(2)驱动，所述振动板(1)上设有试件模(4)；其特征在于：所述试件模(4)上设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有限位机构，所述限位机构包括轴套(12)、转盘(13)、扭簧(14)、挡片(15)、齿轮(16)、转轴(17)，所述轴套(12)设置在所述支撑板(5)上，所述振动板(1)上开设有与所述轴套(12)尺寸相配合的通孔，所述轴套(12)为顶部通透的圆柱形壳体，所述轴套(12)顶部转动连接有所述转盘(13)，所述转盘(13)通过所述转轴(17)连接有所述齿轮(16)，所述转轴(17)与所述轴套(12)之间压装有所述扭簧(14)，所述轴套(12)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述挡片(15)，所述挡片(15)上设有与所述齿轮(16)相啮合的齿槽；所述支撑板(5)上还设有共振机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土振实装置，其特征在于：所述共振机构包括滑套(6)、拉伸弹簧(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺强，袁征，郑东阳，
申请(专利权)人：河南一建商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：