一种环保自动化龙门式氧化生产线制造技术

本实用新型专利技术适用于氧化生产线技术领域，提供了一种环保自动化龙门式氧化生产线，包括：底板，所述底板的上端面焊接固定有起到支撑作用的支撑架，所述底板的上端面固定连接有设置在支撑架前后外侧的安装架；龙门架，其单体分别固定连接在推块的前后两端，所述龙门架的下端内表面固定安装有槽体；弧形电动滑槽，其安装在导流块的左端，所述弧形电动滑槽的左端连接有衔接块；排液管，其安装在槽体的左端下方位置。本实用新型专利技术提供的一种环保自动化龙门式氧化生产线，具备较好的拆卸结构，便于更换磨损的零部件，且槽体移动效果更好，同时解决了目前的氧化生产线容纳槽液体排出不完全，存在残留的问题。残留的问题。残留的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保自动化龙门式氧化生产线


[0001]本技术属于氧化生产线
，尤其涉及一种环保自动化龙门式氧化生产线。

技术介绍

[0002]氧化加工是一种重要的化工单元过程，金属制品在加工中需要进行氧化，通过使用氧化生产线能够对制品进行批量的氧化，但是，目前市场上大部分的氧化生产线仍存在一些不足之处，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN205241828U的一种阳极氧化生产线，其包括生产线本体和设置有容纳槽的槽体，所述生产线本体上设有滑轨，所述槽体上设有与滑轨滑移配合的滚轮，所述滑轨的横截面为倒“V”形，所述滚轮的侧面上设有与滑轨配合的滑槽，能够有效的减小滚轮与导轨之间的接触面积，从而达到降低滚轮与导轨之间摩擦力的作用，有效的提高能量的利用率，而且即使当滚轮出现磨损现象后，滚轮与滑轨之间也不会出现间隙，拥有良好的自动补偿能力，提高槽体运行的稳定性。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其滑轨与滚轮连接部位不具备较好的拆卸结构，不便于更换磨损的零部件，同时容纳槽液体排出不完全，存在残留，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种环保自动化龙门式氧化生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种环保自动化龙门式氧化生产线，旨在解决目前的氧化生产线滑轨与滚轮连接部位不具备较好的拆卸结构，不便于更换磨损的零部件，同时容纳槽液体排出不完全，存在残留的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种环保自动化龙门式氧化生产线，包括：
[0007]底板，所述底板的上端面焊接固定有起到支撑作用的支撑架，且支撑架的上端安装有连接座，所述底板的上端面固定连接有设置在支撑架前后外侧的安装架，且安装架的上端安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的左端连接有推块；
[0008]龙门架，其单体分别固定连接在推块的前后两端，所述龙门架的下端内表面固定安装有槽体，且槽体的内部下方右端面固定连接有导流块；
[0009]弧形电动滑槽，其安装在导流块的左端，所述弧形电动滑槽的左端连接有衔接块，且衔接块的左端安装有导流板；
[0010]排液管，其安装在槽体的左端下方位置，所述槽体的下端面安装有支撑轮，所述排液管的内部连接有阀门。
[0011]优选的，所述连接座由固定块、连接片和连接条构成；
[0012]固定块，其固定连接在支撑架的上端面；
[0013]连接片，其通过螺栓结构连接在固定块的上端；
[0014]连接条，其固定连接在连接片的上端。
[0015]优选的，所述固定块关于支撑架的中心线前后对称设置，且固定块上端的连接片的纵截面呈“L”字型设置。
[0016]优选的，所述安装架的内部开设有通槽结构，且安装架通过该通槽结构与龙门架构成滑动连接。
[0017]优选的，所述导流块的上端面呈倾斜状设置并起到引流的作用。
[0018]优选的，所述导流板的左端与槽体构成转动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种环保自动化龙门式氧化生产线，具备较好的拆卸结构，便于更换磨损的零部件，且槽体移动效果更好，同时解决了目前的氧化生产线容纳槽液体排出不完全，存在残留的问题。
[0020]1、设有连接片、固定块和连接条，通过连接片通过螺栓结构连接在固定块的上端，且连接条固定连接在连接片的上端，在连接条磨损后，通过拆分固定块与连接片，使连接片和连接条与固定块分离，即可对磨损的连接条进行更换，便于更换磨损的零部件，操作更加便捷；
[0021]2、设有液压伸缩杆、推块和龙门架，通过液压伸缩杆伸缩推动推块带动龙门架在安装架内部滑行，即可带动槽体通过支撑轮在连接座上方移动，槽体移动效果更好，提高了实用性；
[0022]3、设有导流块、导流板和弧形电动滑槽，通过衔接块在弧形电动滑槽内部向上滑动，带动导流板绕导流板左端与槽体连接部位逆时针转动，使导流板右端升起，进而使残留液顺着导流块与导流板的上表面想左流进排液管内部，方便排尽残留液，解决了目前的氧化生产线容纳槽液体排出不完全，底部存在残留的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1
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底板、2
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支撑架、3
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连接座、301
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固定块、302
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连接片、303
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连接条、4
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安装架、5
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液压伸缩杆、6
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推块、7
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龙门架、8
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槽体、9
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导流块、10
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弧形电动滑槽、11
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衔接块、12
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导流板、13
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排液管、14
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阀门、15
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支撑轮。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保自动化龙门式氧化生产线，包括：底板1的上端面焊接固定有起到支撑作用的支撑架2，且支撑架2的上端安装有连接座3，通过连接座3与支撑轮15滑动连接起到支撑槽体8并方便槽体8移动的作用，底板1的上端面固定连接有设置在支撑架2前后外侧的安装架4，且安装架4的上端安装有液压伸缩
杆5，并且液压伸缩杆5的左端连接有推块6，通过液压伸缩杆5和推块6起到推动龙门架7的作用；
[0030]推块6的前后两端均固定连接有龙门架7，且龙门架7的下端内表面固定安装有槽体8，并且槽体8的内部下方右端面固定连接有导流块9，导流块9的左端安装有弧形电动滑槽10，且弧形电动滑槽10的左端连接有衔接块11，并且衔接块11的左端安装有导流板12，槽体8的下端面安装有支撑轮15，且槽体8的左端下方位置安装有排液管13，并且排液管13的内部连接有阀门14，通过弧形电动滑槽10、衔接块11、导流板12、排液管13和阀门14起到排液的作用；
[0031]在使用该环保自动化龙门式氧化生产线时，首先结合图1、图2与图4中所示，通过固定块301固定连接在支撑架2的上端面，且连接片302通过螺栓结构连接在固定块301的上端，且连接条303固定连接在连接片302的上端，同时固定块301关于支撑架2的中心线前后对称设置，且固定块301上端的连接片302的纵截面呈“L”字型设置，由于支撑轮15与连接条303直接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保自动化龙门式氧化生产线，其特征在于：包括：底板，所述底板的上端面焊接固定有起到支撑作用的支撑架，且支撑架的上端安装有连接座，所述底板的上端面固定连接有设置在支撑架前后外侧的安装架，且安装架的上端安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的左端连接有推块；龙门架，其单体分别固定连接在推块的前后两端，所述龙门架的下端内表面固定安装有槽体，且槽体的内部下方右端面固定连接有导流块；弧形电动滑槽，其安装在导流块的左端，所述弧形电动滑槽的左端连接有衔接块，且衔接块的左端安装有导流板；排液管，其安装在槽体的左端下方位置，所述槽体的下端面安装有支撑轮，所述排液管的内部连接有阀门。2.如权利要求1所述的一种环保自动化龙门式氧化生产线，其特征在于：所述连接座由固定块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙如军，
申请(专利权)人：苏州市华设机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：