一种用于风力发电机的转子主轴结构制造技术

一种用于风力发电机的转子主轴结构，包括主轴本体，所述主轴本体的外表面均布有若干筋板和螺孔，主轴本体靠近所述螺孔的一端开设有主轴主深孔，从主轴本体的外表面到所述主轴主深孔之间开设有斜孔组，其特征在于：所述斜孔设有三对，均匀分布在主轴本体上，每对斜孔相互平行设置，所述斜孔与主轴本体轴线之间的夹角为30

【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电机的转子主轴结构


[0001]本技术涉及风力发电机转子制造
，尤其涉及一种用于风力发电机的转子主轴结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，对于各类大中型风力发电机中的电机主轴设计，主轴的制作材料采用35CrMo合金结构钢(合金调质钢)，其具有较好的焊接性能，具有约为985MPa的抗拉强度，可以承受较大的冲击和弯扭力，并具有高载荷的性能。在其外圆柱表面焊接有一定等分数量的筋板，在筋板间再用钢板进行加强。主转子的引接线采用斜孔设计。因其具有较好的焊接性能，故被广泛应用在大中型电机主轴传动上。但随着电机功率及负载的进一步增加，其力学性能抗拉抗扭强度等还是不能完全满足其要求。这样，保险安全裕度就偏小。另外在结构设计上，现有的结构往往给装配时的穿引线和加工斜孔带来一定的困难，很容易使引接线表面划伤严重时直接影响引接线质量，引接线连接的质量好坏甚至直接可以影响整个电机的使用寿命，无形中增加了装配工人的劳动强度和提高了生产成本。又由于现有主轴筋板间用来定位的满板加强筋设计，使得整体结构上容易产生微量变形和通风不畅。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种新型的用于风力发电机的转子主轴结构，在满足对整个转子的工艺质量、确保工人在加工相应斜孔和在总的装配操作过程中穿引接线方便安全的前提下，可进一步提升电机主轴转子的整体钢性及在引穿线过程中的装配质量，确保接线完好无损，从而进一步提升电机的整体质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：/>[0005]一种用于风力发电机的转子主轴结构，包括主轴本体，所述主轴本体的外表面均布有若干筋板和螺孔，主轴本体靠近所述螺孔的一端开设有主轴主深孔，从主轴本体的外表面到所述主轴主深孔之间开设有斜孔，其特征在于：所述斜孔设有三对，均匀分布在主轴本体上，每对斜孔相互平行设置，所述斜孔与主轴本体轴线之间的夹角为30
°
，斜孔的两端均做倒角处理，所述螺孔对应设置在斜孔的开口处。
[0006]进一步的，所述筋板的数量为六个，均匀焊接在所述主轴本体的外表面上，所述筋板的两端设置有U型开口槽。
[0007]进一步的，所述筋板之间设置有圆弧形的定位加强板，所述定位加强板采用镂空结构，定位加强板和所述主轴本体之间设置有间隙。
[0008]进一步的，所述间隙的宽度为40mm。
[0009]进一步的，所述主轴本体采用42CrMo合金结构钢制造，所述筋板采用Q355D钢制造。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、新设计的斜孔结构，斜孔与主轴本体轴线之间的夹角和倒角提升了穿线时的流畅度，从而提升了风电转子主轴的接线质量，
可降低温升和减少噪音。2、筋板之间增加的带有镂空结构的定位加强板，保证了在主轴旋转的过程中，筋板的形变更小，对主轴整体起到通风降温的效果。3、将原来的主轴材料35CrMo合金结构钢用42CrMo合金结构钢(合金调质钢)替代，使其抗拉强度增加到约为1080MPa。4、筋板的两端设置有U型开口槽，能够减轻主轴整体重量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0013]图3为图1的B
‑
B向剖视图；
[0014]图4为图1的C
‑
C向剖视图；
[0015]图5为本技术局部剖视图；
[0016]图6为图5中D处放大图。
[0017]其中：1
‑
主轴本体，2
‑
筋板，3
‑
螺孔，4
‑
主轴主深孔，5
‑
斜孔，6
‑
U型开口槽，7
‑
定位加强板，8
‑
间隙，α
‑
斜孔与主轴本体轴线之间的夹角，d
‑
间隙的宽度，T
‑
斜孔间距。
具体实施方式
[0018]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]图1
‑
6示出了一种用于风力发电机的转子主轴结构的具体实施例，包括主轴本体，主轴本体1的外表面均布有若干筋板2和螺孔3，主轴本体1靠近螺孔3的一端开设有主轴主深孔4，从主轴本体1的外表面到主轴主深孔4之间开设有斜孔5，斜孔5设有三对，均匀分布在主轴本体1上，每对斜孔5相互平行设置，斜孔5与主轴本体1轴线之间的夹角为30
°
，斜孔5的两端均做倒角处理，螺孔3对应设置在斜孔5的开口处。
[0020]优选地，筋板2的数量为六个，均匀焊接在主轴本体1的外表面上，筋板2的两端设置有U型开口槽6。筋板2之间设置有圆弧形的定位加强板7，定位加强板7采用镂空结构，定位加强板7和主轴本体1之间设置有间隙8。间隙8的宽度为40mm。主轴本体1采用42CrMo合金结构钢制造，筋板2采用Q355D钢制造。
[0021]上述实施例的具体原理如下：
[0022]将各零部件按图1所示的具体位置装配，先将材料为Q355D的筋板2用相应专用定位端板按图4中C
‑
C剖面位置均匀焊接在用42CrMo合金结构钢制成的主轴本体1的外圆表面，再用圆弧镂空型定位加强板7对筋板2进行定位加强，然后按图中所示在主轴本体1上均匀加工三对斜孔5，确保α为30
°
，避免了大角度对穿线带来的困难，从而避免相应引接线破损而影响电机整体功率。然后在斜孔5的两端位置做相应圆弧倒角处理，倒角半径根据斜孔5直径的需要进行适当调整，进一步保护相应的引接线。同时，在加工主轴主深孔4时，保证主轴主深孔4的最深处与斜孔5口外边缘平齐。在加工斜孔5时，如图2中A
‑
A剖视图所示，要保证每对斜孔5间距T，以确保斜孔5段的整体强度。如图3中B
‑
B剖视图所示，螺孔3为引接线固定用，起到在穿线过程中的对相应线的安全保护作用。如图4中C
‑
C剖视图所示，定位加强板7与主轴本体1的间隙8的宽度d一般在40mm左右，起到对整体主轴通风降温的作用。
[0023]上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟
悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机的转子主轴结构，包括主轴本体(1)，所述主轴本体(1)的外表面均布有若干筋板(2)和螺孔(3)，主轴本体(1)靠近所述螺孔(3)的一端开设有主轴主深孔(4)，从主轴本体(1)的外表面到所述主轴主深孔(4)之间开设有斜孔(5)，其特征在于：所述斜孔(5)设有三对，均匀分布在主轴本体(1)上，每对斜孔(5)相互平行设置，所述斜孔(5)与主轴本体(1)轴线之间的夹角为30
°
，斜孔(5)的两端均做倒角处理，所述螺孔(3)对应设置在斜孔(5)的开口处旁。2.根据权利要求1所述一种用于风力发电机的转子主轴结构，其特征在于：所述筋板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，徐辉，陈金磊，李振，
申请(专利权)人：无锡联元达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：