龙门框架式多功能旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了龙门框架式多功能旋压机，包括机架，所述机架包括中部位置的两个支撑立柱，两个所述支撑立柱的内部分别设置有精旋轮室和粗旋轮室，所述机架的操作台面上设置有旋压模芯，所述旋压模芯的外部设有退料机构，所述机架的一侧设置有主电机，所述机架的内部设置有驱动主轴，所述旋压模芯位于驱动主轴的正上方，所述精旋轮室和粗旋轮室内分别设有精旋压轮和粗旋压轮。本实用新型专利技术设备整体结构为龙门框架式成封闭力系，两侧支撑立柱也为龙门框架结构，整机刚性结构强稳定性好，增强了旋压轮支点的刚性，提高产品的加工精度，旋压轮和旋压模芯均为可拆卸连接，能够根据实际需求进行更换，从而实现多种零件的转换加工。从而实现多种零件的转换加工。从而实现多种零件的转换加工。

【技术实现步骤摘要】
龙门框架式多功能旋压机


[0001]本技术涉及汽车部件、配套件生产
，尤其涉及龙门框架式多功能旋压机。

技术介绍

[0002]目前，国内汽车配件生产市场中车轮的轮辋、轮辐、制动鼓、铝轮毂等配件需求的品种规格较多，其对应需要的旋压设备现使用的是三梁四柱式旋压机。这种设备有以下不足：
[0003]1.适用性窄，多是一种旋压机只能加工一种零件，不能满足多种零件转换加工。
[0004]2.刚性差，在旋压过程中，旋压轮的支点刚性不足，容易造成旋压轮的反弹退让，旋压加工后的零件误差大。
[0005]3.人工取料，退料不够方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的龙门框架式多功能旋压机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：龙门框架式多功能旋压机，包括机架所述机架包括中部位置的两个支撑立柱，两个所述支撑立柱的内部分别设置有精旋轮室和粗旋轮室，所述机架的操作台面上设置有旋压模芯，所述旋压模芯的外部设有退料机构，所述机架的一侧设置有主电机，所述机架的内部设置有驱动主轴，所述旋压模芯位于驱动主轴的正上方，所述精旋轮室和粗旋轮室内分别设有精旋压轮和粗旋压轮，两个所述支撑立柱的两内侧壁均安装有纵向导轨，所述纵向导轨之间滑动连接有纵向滑架，所述纵向滑架通过其内壁安装的横向导轨滑动连接有横向安装架，所述横向安装架一端分别与精旋压轮和粗旋压轮固定安装，所述机架的顶端设置有退料压料油缸，所述机架的左右两外侧壁分别安装有精旋横向动力油缸和粗旋横向动力油缸，所述机架的顶端靠近精旋轮室和粗旋轮室的两端分别设置有精旋纵向动力油缸和粗旋纵向动力油缸，所述精旋纵向动力油缸和粗旋纵向动力油缸的伸缩端分别与纵向滑架连接，所述精旋横向动力油缸和粗旋横向动力油缸的伸缩端分别与横向安装架连接。
[0008]所述驱动主轴通过同步皮带和带轮与主电机连接，且带轮位于驱动主轴中间位置，增强驱动主轴强度，便于安装，其中所述精旋压轮和粗旋压轮靠摩擦力通过产品转动带动其驱动，也可安装液压马达驱动自行驱动。
[0009]进一步的，所述机架的整体为龙门结构，两个所述支撑立柱均呈龙门结构设置，使得整机刚性结构强稳定性好，增强了旋压轮支点的刚性，提高产品的加工精度。
[0010]进一步的，所述纵向导轨分为纵向前方导轨和纵向后方导轨，所述纵向前方导轨为V型导轨，所述纵向后方导轨为方形导轨，受力均匀增强其平衡性能。
[0011]进一步的，所述横向导轨为方形滑枕，接触面接大，承受能力强。
[0012]进一步的，所述退料机构包括两个退料板、两个伸缩气缸、退料顶缸、导向架和退料架，所述导向架安装在机架的顶部，所述退料架与导向架滑动连接，所述退料顶缸安装于旋压模芯的驱动主轴内侧，两个所述伸缩气缸的两端分别与两个退料板的底部固定，两个所述退料板位于退料架的底端上表面，退料顶缸的伸缩端与退料架的底壁固定，在产品加工完成停止转动后，可通过进行退料板对产品进行夹持，并通过退料油缸向上将产品顶出，使产品与旋压模芯脱离，便可实现快速退料，避免出现产品与旋压模芯之前接触过紧，不便于拿取的问题。
[0013]进一步的，所述精旋压轮和粗旋压轮均与横向安装架的一端可拆卸连接，可通过螺栓或其他方式进行可拆卸固定，能够根据实际需求进行更换，从而实现多种零件的转换加工。
[0014]进一步的，所述旋压模芯与其底部的驱动主轴可拆卸连接，可通过螺栓或其他方式进行可拆卸固定，能够根据实际需求进行更换，从而实现多种零件的转换加工。
[0015]进一步的，所述机架的一侧设置有维护爬梯，便于对机体较高之处进行维护。
[0016]进一步的，所述机架的一侧设置有水箱，所述水箱与机架之间设置有冷却管路，通过冷却管路喷水从而对旋压轮起到加工时冷却和润滑的作用。
[0017]其中，精旋横向动力油缸、精旋纵向动力油缸、精旋纵向动力油缸、粗旋纵向动力油缸均可更换为直线电机进行驱动使用。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术设备整体结构为龙门框架式成封闭力系，两侧支撑立柱也为龙门框架结构，整机刚性结构强稳定性好，增强了旋压轮支点的刚性，提高产品的加工精度。
[0020]2、本技术旋压轮和旋压模芯均为可拆卸连接，能够根据实际需求进行更换，从而实现多种零件的转换加工，如：铝轮毂、收口旋压（平面旋压）、钢制轮辐、制动鼓等。
[0021]3、本技术通过设置的退料机构，在旋压完成后，可将产品夹持住并快速顶出，使得取料更加方便。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机的前视立体图；
[0023]图2为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机的后视立体图；
[0024]图3为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机的正视图；
[0025]图4为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机的俯视图；
[0026]图5为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机中旋压轮辋的产品图；
[0027]图6为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机中旋压轮辐的产品图；
[0028]图7为本技术提出的龙门框架式多功能旋压机中平面旋压的产品图。
[0029]图例说明：
[0030]1、精旋轮室；101、精旋压轮；2、粗旋轮室；201、粗旋压轮；3、精旋横向动力油缸；4、精旋纵向动力油缸；5、精旋纵向动力油缸；6、粗旋纵向动力油缸；7、旋压模芯；8、退料压料油缸；9、水箱；10、维护爬梯；11、主电机；12、机架；121、支撑立柱；13、退料板；14、伸缩气缸；15、退料架；16、导向架；17、纵向前方导轨；18、纵向后方导轨；19、纵向滑架；20、冷却管路。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
4所示，涉及龙门框架式多功能旋压机，包括机架12，机架12包括中部位置的两个支撑立柱121，两个支撑立柱121的内部分别设置有精旋轮室1和粗旋轮室2，机架12的操作台面上设置有旋压模芯7，旋压模芯7的外部设有退料机构，机架12的一侧设置有主电机11，机架12的内部设置有驱动主轴，旋压模芯7位于驱动主轴的正上方，精旋轮室1和粗旋轮室2内分别设有精旋压轮101和粗旋压轮201，两个支撑立柱121的两内侧壁均安装有纵向导轨，纵向导轨之间滑动连接有纵向滑架19，纵向滑架19通过其内壁安装的横向导轨滑动连接有横向安装架，横向安装架一端分别与精旋压轮101和粗旋压轮201固定安装，机架12的顶端设置有退料压料油缸8，机架12的左右两外侧壁分别安装有精旋横向动力油缸3和粗旋横向动力油缸5，机架12的顶端靠近精旋轮室1和粗旋轮室2的两端分别设置有精旋纵向动力油缸4和粗旋纵向动力油缸6，精旋纵向动力油缸4和粗旋纵向动力油缸6的伸缩端分别与纵向滑架19连接，精旋横向动力油缸3和粗旋横向动力油缸5的伸缩端分别与横向安装架连接，述驱动主轴通过同步皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.龙门框架式多功能旋压机，包括机架（12），其特征在于：所述机架（12）包括中部位置的两个支撑立柱（121），两个所述支撑立柱（121）的内部分别设置有精旋轮室（1）和粗旋轮室（2），所述机架（12）的操作台面上设置有旋压模芯（7），所述旋压模芯（7）的外部设有退料机构，所述机架（12）的一侧设置有主电机（11），所述机架（12）的内部设置有驱动主轴，所述旋压模芯（7）位于驱动主轴的正上方，所述精旋轮室（1）和粗旋轮室（2）内分别设有精旋压轮（101）和粗旋压轮（201），两个所述支撑立柱（121）的两内侧壁均安装有纵向导轨，所述纵向导轨之间滑动连接有纵向滑架（19），所述纵向滑架（19）通过其内壁安装的横向导轨滑动连接有横向安装架，所述横向安装架一端分别与精旋压轮（101）和粗旋压轮（201）固定安装，所述机架（12）的顶端设置有退料压料油缸（8），所述机架（12）的左右两外侧壁分别安装有精旋横向动力油缸（3）和粗旋横向动力油缸（5），所述机架（12）的顶端靠近精旋轮室（1）和粗旋轮室（2）的两端分别设置有精旋纵向动力油缸（4）和粗旋纵向动力油缸（6），所述精旋纵向动力油缸（4）和粗旋纵向动力油缸（6）的伸缩端分别与纵向滑架（19）连接，所述精旋横向动力油缸（3）和粗旋横向动力油缸（5）的伸缩端分别与横向安装架连接。2.根据权利要求1所述的龙门框架式多功能旋压机，其特征在于：所述机架（12）的整体为龙门结构，两个所述支撑立柱（121）均呈龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士林，
申请(专利权)人：山东运达机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：